空分、氩提取和液化装置安全操作规程目的和意义（9篇）

空分、氩提取和液化装置安全操作规程目的和意义

篇1

空分车间安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，保障生产稳定运行。通过规范化的操作流程，提高员工的安全意识和技能，降低风险，提高工作效率，同时符合国家相关法律法规的要求，维护企业的良好形象和社会责任。

篇2

空分设备检修安全操作规程旨在确保工作人员在设备维护过程中的人身安全，防止意外事故的发生，保证设备稳定运行，延长设备寿命，降低生产成本。通过严格执行此规程，可以及时发现并解决设备潜在问题，减少因设备故障导致的生产中断，从而提高整体生产效率和产品质量。

篇3

空分岗位安全操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少生产事故的发生。它有助于：

1. 提升作业效率：通过规范化的操作，减少因错误操作导致的设备故障和生产中断。

2. 防范风险：通过严格的设备检查和安全防护，降低职业危害和环境污染的风险。

3. 保护企业资产：避免因事故造成的设备损失，保证企业的持续稳定运营。

4. 增强团队协作：通过安全培训，增强团队的应急反应能力和整体协作精神。

篇4

空分、氩提取和液化装置的安全操作旨在保障生产流程的稳定运行，提高资源利用率，确保产品品质，并最大程度地降低环境影响和潜在的安全风险。这些设备的高效运作对于工业生产，尤其是钢铁、电子、医疗等领域的氩气需求至关重要，同时也有利于企业节约成本，提高经济效益。

篇5

空分生产安全操作规程旨在确保空分设备的安全稳定运行，防止因操作不当或设备故障引发的事故，保障员工的生命安全和企业的财产不受损失。该规程的实施有助于提高生产效率，降低维修成本，同时也有利于维护企业的社会声誉，符合国家关于安全生产的相关法规要求。

篇6

本规程旨在为空分工操作提供一个安全、有序的工作环境，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，降低工作中的安全隐患，提高工作效率，同时也有利于企业的稳定发展和良好形象的树立。

篇7

该装置的主要目的是从空气或其他含氩混合气体中高效、经济地提取纯氩，以满足电子、焊接、照明等行业的需求。氩气的纯度和产量直接影响到下游产品的质量和生产效率，因此，确保空分氩提取和液化装置的安全操作至关重要，它不仅关乎企业的经济效益，更关乎工人的生命安全和环境保护。

篇8

空分操作规程的存在旨在确保设备的安全、高效运行，降低生产风险，保障员工安全，防止环境污染。通过规范的操作，可以提高气体纯度，保证产品质量，延长设备使用寿命，降低维修成本。良好的操作习惯也有助于提升企业的生产效率和经济效益。

篇9

本规程旨在确保高纯氮空分装置的安全稳定运行，预防潜在的设备故障和人身伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范的操作流程，减少因操作不当引发的事故，确保氮气产品的质量，同时也保护环境不受有害气体泄漏的影响。

空分、氩提取和液化装置安全操作规程范文

1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。

2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。

3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。

4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。

5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。

6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。

7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。

8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。

9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。

10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。

11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。

12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。

13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。

14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。

15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。

16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。