铸造机操作规程注意事项（4篇）

铸造机操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作铸造机械。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防被机械卷入。

3. 设备运行时，不得进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。

5. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员处理。

6. 离开工作岗位或完成工作后，务必关闭设备电源，防止无人状态下设备意外启动。

这些规程的实施需要每个员工的严格遵守，管理层也应定期进行安全培训和检查，确保安全制度的有效执行。通过共同努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现铸造工艺的顺利进行。

篇2

1. 不得擅自修改或解除设备的安全防护装置，以免降低设备的安全性能。

2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告给上级或维修人员。

3. 遵守交接班制度，确保下一班操作员了解设备状况和安全事项。

4. 避免在疲劳状态下操作设备，保持清醒的判断力和反应速度。

5. 遵循工艺流程，不得随意改变操作步骤，以防引发安全事故。

6. 对于新引进的设备或技术，需进行专门的安全培训后方可投入生产。

这些规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，实现铸造生产的顺利进行。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作铸造机。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件。

3. 遵守安全操作规程，不擅自修改设备设置。

4. 遇到紧急情况，优先保障人身安全，遵循应急预案进行处理。

5. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题，防止小问题演变成大故障。

6. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽导致的事故。

7. 操作完毕后，务必切断电源，防止设备意外启动。

以上操作规程旨在为铸造作业提供安全、高效的指导，但实际情况可能因设备型号、工艺要求及工作环境等因素略有差异，操作员需根据具体情况进行适应性调整。

篇4

1. 不得违反规程进行操作，任何节省时间的尝试都可能导致严重的安全事故。

2. 注意观察设备运行状态，异常声音或振动可能是故障的先兆，应立即停机检查。

3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不对称导致的问题。

4. 在紧急情况下，个人安全优先，不要冒险。

5. 保持良好的工作习惯，如定期清洁设备，避免油脂积聚引发火灾。

6. 培训和教育是持续性的，应定期更新知识，以适应设备和技术的进步。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位员工都有责任遵守并维护这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。

铸造机械操作安全技术规程范文

铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中,待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故

铸造生产因其工序多,起重运输量大,生产过程中伴随高温,并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点,使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外,还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此,铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点

1.混砂作业

混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机,这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成伤害。为此,我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点:

(1)机器要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。

(2)碾砂机启动后,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时,必须切断电源,设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修,严禁合闸”的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器,无取样器的碾砂机,必须在停机后取样。

(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件,以确保人员行走安全。

2.造型作业

(1)造型作业中要注意起重运输安全,绝对禁止为图方便在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上,防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底结实的安全鞋,用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人,堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时,要了解地坑造型部位的水位,以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸,还应安排好排气孔道,以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生“炝火”,烫伤作业人员。

(6)使用机器造型、造芯时,一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。

(7)在造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保持精神集中,操作捣固机时,捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上,以免影响砂型质量和造成人身事故。

(8)抛砂造型时,操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品;停止工作时,应紧周悬臂,使其不能游动。

3.砂型烘干作业

(1)在装、卸炉时,要有专人负责指挥,在装卸砂型(芯)时应平均装卸,不能单边调装,以免引起翻车。

(2)在装炉时,应确保装车平稳,砂箱装叠应下大上小,依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好,防止倾斜和晃动。

(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量,不得超过行车负荷,每次起吊砂型要求同一规格大小,不能大小混吊。

(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。

(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物,以保证行车进出畅通。

(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩,以防火焰及热气灼伤脸部。

4.浇包与浇注

(1)浇注工要穿戴好工作服,戴好防护镜。

(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠;包衬牢固、不潮;漏底包塞杆操纵灵活,塞头与塞套紧密吻合,不产生钢水泄漏。

(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物,以防绊倒。手工抬包架大小要合适,使浇包装满金属液后重心在套环下部,以防浇包倾覆出抬包架。

(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。

(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时,注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满,不得超过容积的80%,以防洒出伤人。

(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁,以防浇注时抬箱、“跑火”。

(7)在浇注中,当铸型中金属液达到一定高度时,要及时引气(点火),排出铸型中可燃与不可燃气体。

(8)浇注时若发生严重“炝火”,应立即停浇,以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。

(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型),应特别注意通风,防止中毒。

5.落砂、清理

(1)落砂清理工一定要做好个人防护,熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。

(2)从铸件堆上取铸件时,应自上而下取,以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时,要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量,不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上,不能挂在浇冒口上,因为浇冒口容易折断。

(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

(4)使用风铲应注意:将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时,关闭风管上的阀门,停止对风铲供气,并应将风铲垂直地插入地里;风铲不要对着人铲削,以免飞屑伤人。

(5)清理打磨镁合金铸件时,必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘,应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中,然后及时与细干砂等混合埋掉;在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件,否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有“镁专用”记号;清理打磨镁合金铸件的设备必须接地,否则能因摩擦而起火。在工作地点附近应禁止吸烟,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作者应穿皮革或表面光滑的工作服,并且要经常刷去粉尘;一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑,不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。