液压板料折弯机安全操作规程有哪些（4篇）

液压板料折弯机安全操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备 1.1 在开始工作前，务必检查设备是否完好无损，液压系统、电气线路及安全防护装置是否正常。 1.2 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。 1.3 操作员应穿着适当的防护装备，包括安全眼镜、防护鞋和手套。

2. 操作步骤 2.1 启动设备前，熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能。 2.2 调整折弯机的下模和上模，使之与待加工材料匹配。 2.3 将板料平稳放置在工作台上，确保其固定牢固。 2.4 慢慢启动液压系统，逐步施加压力进行折弯操作，注意观察设备运行状态。

3. 安全规定 3.1 不允许未经培训的人员操作折弯机。 3.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。 3.3 在设备运行时，不得离开工作岗位或进行无关操作。

篇2

液压板料折弯机操作规程主要涵盖设备的启动、运行、停止、维护及安全操作等方面，旨在确保生产过程的安全高效。

篇3

1. 设备准备：确保液压板料折弯机处于清洁状态，无残留物，各部件完好无损。

2. 材料准备：选择适合的板料，检查其尺寸、厚度与折弯要求是否匹配。

3. 模具选择：根据折弯角度和形状，选取对应的上、下模具。

4. 参数设置：调整油压、行程、速度等参数，依据板料材质和厚度进行微调。

5. 安全检查：确认安全防护装置正常，操作员穿戴好个人防护装备。

6. 操作流程：启动设备，逐步进行试折弯，直至达到预设效果。

7. 维护保养：工作结束后，进行设备清理和常规维护。

篇4

1. 设备检查：每次使用前，务必对液压板料折弯机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电气线路、工作台面和模具的完好性。

2. 操作准备：确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备各项功能，并通过专业培训，具备操作资格。

3. 工件放置：将待折弯的板料平稳地放置在工作台上，确保其与模具对齐。

4. 设定参数：根据工件材质、厚度及折弯角度，调整压力和行程等相关参数。

5. 操作流程：启动设备后，遵循设备操作规程，逐步进行折弯作业，过程中需保持警惕，随时准备应对突发状况。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。

液压板料折弯机安全操作规程范文

在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。

1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。

2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。

4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。

5. 试车前

a.在各润滑点加注润滑油脂;

b.在油箱加入足量液压油;

c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;

d.试验滑块行程调节;

e.检查后挡料控制动作。

在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。

6.电气

6.1.1 接通电源前

a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;

b. 检查接地线是否良好。

6.1.2 调整与操作

6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。

6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。)

6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。

6.1.2.4 启动油泵:按下sb4按钮(绿色按钮),_h2(绿色),指示灯亮。

6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。

6.1.3 动作调试

6.1.3.1 点动动作(“0位置”)

将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。

踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。

6.1.3.2 单次动作(“2”位置)

将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。

踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触

行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时

间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。

紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。

再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。

6.1.3.3 连续动作(“1”位置)

将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。

踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立即上升至sq2上限位停止。

踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。

将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。

6.1.4 挡料位置及滑块开距调节

6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。

6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。

6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。

7.试作(校机)操作:

7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;

7.2 对准上下模具中心;

7.3 确定滑块行程;

7.4 确定前后挡料位置;

7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;

7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;

7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。

注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。

7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。

7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。

8 安全技术、维护保养

为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。

8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。

8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。

8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进

8.4 工作折弯力不准大于公称力。

8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。

8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。

8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。

8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。

8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。

8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。

8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。

编制:马 元 审核:王月林 批准:刘 杰

wd67y系列液压板料折弯机故障排除方法

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑块不动作

油泵旋转方向不对

将电源进线换相

2

油泵噪音大

1.泵、电机两端间隙小

2.吸油口阻力大

3.油脏或粘度过大

重调

检查吸油口、排除异物

换油

3

滑块下行速度慢

1.吸油不畅

2.导轨压板间隙小

3.阀11未完全打开

4.阀4阻压力过小

查6、13号阀

重调

查10、11号阀

增加阻压

4

滑块下行速度

过快有冲击

1.导轨间隙过大

2.阀10开启过大

适当调整

重调

5

系统压力

上不去

1.油泵建立不起压力

2.电磁阀动作不对

3.控制油路泄漏

检修油泵

检查3、6、13号阀

检修油路

6

回程速度慢

1.阀13未打开

2.阀6有故障

检查13号阀

清洗6号阀

7

返回动作

慢或有冲击

kt2调节不当

调到适当延时点

8

回程撞缸

上限位开关失灵或移位

重调、检修

9

油温过高

油泵回油油路不畅

检修、清理油路

10

系统噪音大

1.空气进入系统

2.阀压力调节不当

排气

重调

11

停车或中停

滑块下滑

阀11泄漏

修阀11