液压板料折弯机操作规程有哪些（4篇）

液压板料折弯机操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：每次使用前，务必对液压板料折弯机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电气线路、工作台面和模具的完好性。

2. 操作准备：确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备各项功能，并通过专业培训，具备操作资格。

3. 工件放置：将待折弯的板料平稳地放置在工作台上，确保其与模具对齐。

4. 设定参数：根据工件材质、厚度及折弯角度，调整压力和行程等相关参数。

5. 操作流程：启动设备后，遵循设备操作规程，逐步进行折弯作业，过程中需保持警惕，随时准备应对突发状况。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。

篇2

1. 检查与准备 1.1 在开始工作前，务必检查设备是否完好无损，液压系统、电气线路及安全防护装置是否正常。 1.2 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。 1.3 操作员应穿着适当的防护装备，包括安全眼镜、防护鞋和手套。

2. 操作步骤 2.1 启动设备前，熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能。 2.2 调整折弯机的下模和上模，使之与待加工材料匹配。 2.3 将板料平稳放置在工作台上，确保其固定牢固。 2.4 慢慢启动液压系统，逐步施加压力进行折弯操作，注意观察设备运行状态。

3. 安全规定 3.1 不允许未经培训的人员操作折弯机。 3.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。 3.3 在设备运行时，不得离开工作岗位或进行无关操作。

篇3

1. 设备准备：确保液压板料折弯机处于清洁状态，无残留物，各部件完好无损。

2. 材料准备：选择适合的板料，检查其尺寸、厚度与折弯要求是否匹配。

3. 模具选择：根据折弯角度和形状，选取对应的上、下模具。

4. 参数设置：调整油压、行程、速度等参数，依据板料材质和厚度进行微调。

5. 安全检查：确认安全防护装置正常，操作员穿戴好个人防护装备。

6. 操作流程：启动设备，逐步进行试折弯，直至达到预设效果。

7. 维护保养：工作结束后，进行设备清理和常规维护。

篇4

液压板料折弯机操作规程主要涵盖设备的启动、运行、停止、维护及安全操作等方面，旨在确保生产过程的安全高效。

液压板料折弯机操作规程范文

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按润滑图表的规定加注润滑油,检查油质油量是否符合要求。

c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

d.检查上下模的重合度和紧固性能;检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

e.设备启动空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合。

c.严禁单独在一端处压折板料。

d.及时清理模具上的氧化皮及其异物,保证模具精度。

e.经常检查上、下模具的重合度;电压表、液压表的指示是否符合规定。

f.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部顶点,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。