中碎、细碎、筛分工安全操作规程有哪些（5篇）

中碎、细碎、筛分工安全操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：在开始作业前，必须对中碎机、细碎机及配套筛分设备进行全面检查。

2. 操作准备：确保所有操作工具、防护装备及应急设备处于良好状态。

3. 启动流程：遵循正确的启动顺序，先启动辅助设备，后启动主要破碎和筛分设备。

4. 运行监控：作业期间持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

5. 停机程序：完成工作或遇到故障时，需按照规定步骤停机并进行必要的维护。

6. 清理与保养：每日工作结束后，对设备进行清理和保养，确保设备长期稳定运行。

篇2

1. 设备检查：确保中碎机、细碎机及筛分设备完好无损，各部件牢固，润滑系统正常。

2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 启动步骤：依次启动中碎机、细碎机，待设备稳定运行后，方可进行物料投放。

4. 筛分操作：根据生产需求调整筛网孔径，保持物料均匀通过筛网。

5. 监控运行：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止投放，待设备空转一段时间后再关闭电源。

7. 清洁维护：清理设备残留物料，做好日常保养工作。

篇3

1. 检查设备：开机前必须检查破碎机各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 装载物料：只允许均匀、适量地投入物料，禁止超负荷运行。

3. 运行监控：运行中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运转。

5. 停机程序：停机时应先停止进料，待内部物料完全破碎排出后再关闭电源。

篇4

鄂式细碎中碎破碎机安全操作规程

一、设备介绍 鄂式细碎中碎破碎机是一种广泛应用在矿山、建材、化工等行业中的破碎设备，主要用于对各种矿石、岩石进行中碎和细碎处理。

篇5

中碎破碎工安全操作规程

中碎破碎工安全操作规程涵盖了设备检查、启动运行、作业流程、应急处理及日常维护等多个方面，旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，降低设备故障率。

中碎、细碎、筛分工安全操作规程范文

一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回

油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。