中碎、细碎、筛分工安全操作规程注意事项（5篇）

中碎、细碎、筛分工安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行任何调整或清理工作，以免发生危险。

4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

5. 定期检查破碎腔内是否有异物，如铁块、石头等，防止损坏设备。

6. 确保电气线路安全，避免触电事故。

7. 停机后，及时清理设备周边的杂物，保持工作环境整洁。

8. 设备维修时，务必切断电源，悬挂警示标志，防止他人误操作。

9. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。

以上操作规程需严格遵守，每一位员工都应认识到，安全是生产的前提，只有安全的操作才能保证生产效率和产品质量。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 检查设备：作业前，操作人员需全面检查破碎机各部件，包括但不限于传动装置、破碎腔、喂料口、排料系统，确认无异物、松动或损坏现象。

2. 启动前准备：确保所有安全防护设施完好，如防护罩、紧急停止按钮等。启动前，通知周围人员远离设备，避免意外伤害。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，观察运行状态，如发现异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查。

4. 进料操作：均匀、适量地喂料，避免大块物料直接进入破碎腔，防止卡死或损坏设备。

5. 作业期间：禁止未经许可的人员接近设备，操作员不得在设备运行时进行维修或调整。

6. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，执行应急预案，及时上报并处理。

7. 设备维护：定期进行设备保养，清理破碎腔内积尘和残留物料，保持润滑系统良好，延长设备寿命。

8. 交接班：交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚异常问题和注意事项。

9. 培训与学习：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧，不断提升自身能力。

10. 环境监控：注意工作环境的通风、照明条件，保持工作区域整洁，预防粉尘爆炸等风险。

在实际操作中，中碎破碎工应始终将安全放在首位，严格按照规程执行，以确保个人和他人的安全，同时保证生产任务的顺利完成。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每位操作员都应对此负责，时刻警惕，做到安全第一。

篇3

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部件是否完好，特别是颚板、轴承、皮带轮等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。

- 确认电源线路完好，接地可靠，防止触电事故。

2. 设备启动：

- 确保破碎腔内无异物，关闭防护门后方可启动设备。

- 启动后观察设备运转情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 加料操作：

- 均匀、连续地给料，避免过量或瞬间大量投料，防止设备过载。

- 避免投入过硬或过大物料，以免损坏颚板。

4. 运行监控：

- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换磨损的密封件。

- 注意设备温度，若发现过热现象，应查明原因并采取相应措施。

5. 停机程序：

- 在设备完全停止运转并冷却后，才可进行清理和维护工作。

- 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止误操作。

6. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。

- 按照制造商的建议定期进行设备检修，更换磨损部件。

7. 安全装备：

- 操作员必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。

- 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，避免手部受伤。

8. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

- 接受安全培训，了解设备故障的应急处理方法。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的整体安全贡献一份力量。安全生产，人人有责。

篇4

1. 工作人员必须接受专业培训，并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作设备。

2. 检查过程中发现任何异常，如松动、磨损、漏油等，应立即上报并处理，不得强行作业。

3. 操作时应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。

4. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作，必须等待设备完全停止并切断电源后进行。

5. 遵守设备警示标识，不得超负荷运行或违反操作规程。

6. 发生紧急情况，如设备失控、物料飞溅等，应立即启动应急程序，疏散人员，并及时通知维修人员。

7. 定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状态下运行，防止因设备老化引发的安全隐患。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。

9. 严禁在设备运行时将身体任何部位伸入设备活动区域，以免发生意外伤害。

10. 作业结束后，务必关闭电源，确认设备无异常后方可离开现场。

以上规程的执行需要每位工作人员的严格遵守，只有大家共同努力，才能实现安全生产，共创和谐的工作环境。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遇到设备异常噪音、振动过大或物料堵塞等情况，应立即停机检查，不可强行作业。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

4. 物料投放应均匀分散，避免因过量或集中投放导致设备过载。

5. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全隐患。

6. 使用专用工具进行设备维护，防止手部受伤。

7. 遵守公司安全规定，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护用品。

8. 在设备启动和停机时，需与周围同事保持沟通，以防误操作。

9. 定期进行设备安全检查，发现磨损或损坏的部件应及时更换。

10. 注意保持良好的通风条件，减少粉尘积聚，防止呼吸系统疾病的发生。

请全体员工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护良好的生产环境。

中碎、细碎、筛分工安全操作规程范文

一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回

油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。