电动葫芦安全操作规程有哪些（30篇）

更新时间：2024-11-20

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电动葫芦安全操作规程有哪些

篇1

电动葫芦行车安全操作规程

电动葫芦行车是一种常见的起重设备，广泛应用于各类工业生产场所。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备：

- 在每次作业前，检查电动葫芦行车的机械部分，包括钢丝绳、吊钩、制动器等，确保无明显损坏。

- 检查电源线路，确认无裸露、破损，电压稳定。

2. 启动与运行：

- 操作前，鸣笛示意周围人员注意，然后启动行车。

- 起吊物品时，保持匀速，避免急停急起，防止物品摇摆或脱落。

3. 载荷控制：

- 不得超载使用，应根据铭牌指示的额定载荷进行操作。

- 货物应均衡分布，防止偏载。

4. 操作手势与信号：

- 使用标准手势或信号进行指挥，确保操作人员和地面人员沟通清晰。

- 当视线不清或声音嘈杂时，应使用无线通讯设备进行沟通。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况，如制动失灵，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 下班后，将行车停放在指定位置，断开电源。

篇2

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全操作流程

4. 紧急情况处理

5. 工作结束后的保养与存储

篇3

电动葫芦安全操作规程

电动葫芦是一种广泛应用于工业、建筑等领域的起重设备，其安全操作规程主要包括以下要点：

1. 检查与准备

- 在使用前，必须检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、链条等部件是否完好，无明显磨损或变形。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 操作人员应熟悉设备性能，了解操作方法。

2. 操作过程

- 启动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示警。

- 操作时，保持平稳，避免急剧加速或急刹车，以防负载失控。

- 起吊货物时，应先微提，确认无异常后再正常提升。

- 货物悬空时，禁止人员在下方行走或工作。

3. 作业监控

- 运行过程中，密切关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作。

- 负载超过额定重量，严禁使用电动葫芦。

4. 停止与保养

- 工作完毕后，应将电动葫芦降至最低位置，切断电源。

- 定期进行保养，清洁设备，润滑关键部位，确保设备良好运行。

篇4

电动葫芦安全施工操作规程

电动葫芦作为一种常见的起重设备，广泛应用于各类建筑工地和工业场所。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，遵循电动葫芦的安全施工操作规程至关重要。以下是一些主要的操作要点：

1. 检查设备：在每次使用前，必须对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、电气线路等，确认无损坏、磨损或异常。

2. 负载评估：确定负载重量不超过葫芦的最大额定载荷，严禁超载使用。

3. 安装固定：确保电动葫芦安装稳固，防止在提升过程中发生滑移或倾覆。

4. 操作控制：操作人员应站在安全位置，远离可能的危险区域，使用专用控制器进行操作。

5. 吊装过程：起吊时，应缓慢平稳，避免急停或突然加速，防止物体摆动或脱落。

6. 制动系统：在提升或下降过程中，如发现异常，应立即按下紧急停止按钮，检查并排除故障后方可继续使用。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和保养工作，保持设备良好状态。

篇5

行车、电动葫芦工安全操作规程

行车，又称天车或起重机，与电动葫芦是工业生产中常见的物料搬运设备。为了确保作业安全，遵循以下规程至关重要：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查行车和电动葫芦的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确认无损坏或异常。

- 确保电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作流程：

- 启动行车前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢速试运行，检查操作机构是否正常，确认无误后方可进行正式作业。

- 起吊物品时，应保持平稳，避免急剧起停，防止物品滑落或摇摆。

3. 载荷控制：

- 不得超载，必须按照设备铭牌上的最大载荷进行操作。

- 货物应均匀分布，避免偏载导致设备失衡。

4. 安全距离：

- 保持与地面人员、障碍物的安全距离，至少1米以上。

- 吊运物品经过人员头顶时，应降低速度，确保安全通过。

5. 应急措施：

- 发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

- 遇到突发情况，如停电或紧急制动，要保持冷静，按照应急程序处理。

篇6

电动葫芦是一种广泛应用于工业、建筑和物流等领域的提升设备，主要由电机、减速机、卷筒、钢丝绳、吊钩和控制系统等部件组成。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次使用前，应检查电动葫芦的外观是否完好，各连接部位是否紧固，钢丝绳有无磨损或断裂，电气线路是否正常。

2. 负载测试：新安装或大修后的电动葫芦，需进行空载及满载试运行，确保设备运行稳定。

3. 操作规范：操作时应遵守“一停、二看、三操作”的原则，不得超载使用，避免急起急停，保持匀速平稳。

4. 维护保养：定期对电动葫芦进行清洁、润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。

5. 故障处理：一旦发现异常，应立即停止操作，及时排查故障，必要时寻求专业人员维修。

篇7

电动葫芦安全操作规程

电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查与准备

- 在每次使用前，检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、链条等关键部件是否有损坏或磨损。

- 确认电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。

- 检查控制手柄功能是否正常，按钮动作灵活。

2. 起吊作业

- 不得超载使用，应明确荷载重量，并确保不超过设备的最大允许载荷。

- 吊物时，保持平稳，避免剧烈晃动，尤其是在起升和下降过程中。

- 作业过程中，操作人员应保持警觉，随时注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

3. 运行与监控

- 电动葫芦运行时，不得离开操作岗位，必须随时监控吊装过程。

- 如遇异常情况，如异响、异味、突然停止等，应立即停机检查，必要时切断电源。

- 定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

4. 停止与存放

- 完成作业后，应将电动葫芦降到底部，切断电源，清理现场。

- 存放时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或腐蚀。

篇8

地面操纵电动葫芦起重机操作规程

一、设备准备

1. 检查电动葫芦起重机的电源线是否完好，确保接地线可靠。

2. 确认起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮组无明显磨损或损伤。

3. 检查控制器操作手柄动作是否灵敏，制动系统功能正常。

二、作业前检查

1. 确保工作区域无杂物，地面平整，无滑动风险。

2. 验证荷载重量不超过起重机额定载重。

3. 对吊装物品进行捆绑固定，防止吊运过程中滑落。

三、操作步骤

1. 启动电源，确认电动葫芦无异常声音后，进行空载试运行。

2. 将吊钩提升至适当高度，确认运行平稳。

3. 安全放置吊具，缓慢靠近荷载，避免碰撞。

4. 缓慢提升荷载，保持稳定速度，避免快速升降造成晃动。

5. 按照预定路线平稳移动荷载，避免过度摇摆。

6. 将荷载安全放置于指定位置，关闭电源，清理现场。

篇9

电动葫芦安全操作规程

电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下电动葫芦安全操作规程：

1. 检查设备：在每次使用前，必须检查电动葫芦的机械部分（如钢丝绳、吊钩、链条）和电气部分（如开关、电源线），确认无损坏或异常。

2. 负载评估：明确所吊物品的重量，确保不超过电动葫芦的额定负载能力。

3. 操作准备：操作者应站在葫芦的侧面，保持安全距离，避免被移动的物体碰撞。

4. 启动与提升：缓慢按下启动按钮，平稳提升负载，避免突然加速或急停。

5. 下降操作：同样需缓慢进行，避免快速下降导致物品摇晃或失控。

6. 停止与断电：完成作业后，应将葫芦降至最低位置，切断电源，并做好设备清洁与维护。

篇10

电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑和仓储等领域。其安全操作维护规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，应对电动葫芦进行详细检查，确保所有部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩和制动装置。

2. 操作准备：操作者应熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序，穿戴合适的防护装备。

3. 起吊作业：起吊物品时，需确保负载均衡，避免超载，起吊过程中应保持稳定，避免急停急起。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备正常运行。

5. 故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，通知专业人员维修，不得擅自拆卸。

6. 应急措施：制定并执行应急计划，包括电源故障、设备失控等情况下的应对策略。

篇11

电动葫芦式起重机是一种常见的起重设备，主要由电动葫芦、横梁、行走机构和控制系统组成。它广泛应用于工厂、仓库、码头等场合，用于提升和搬运重物。

篇12

电动葫芦操作工安全技术操作规程

电动葫芦是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，主要负责吊装重物，其安全操作至关重要。本规程旨在规范电动葫芦的操作流程，确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、刹车系统等关键部件是否完好无损。

- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查控制器是否灵活可靠，指示灯是否正常。

2. 操作流程

- 启动前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢慢启动电动葫芦，逐渐增加负荷，避免突然冲击。

- 悬吊物体时，保持稳定，避免剧烈晃动。

- 下降时，应先将负荷降至离地面一定距离，确认安全后再完全放下。

3. 应急处理

- 若发现异常声响或设备故障，立即停止操作，报告并等待专业人员处理。

- 遇到突然停电，要立即切断电源，以防恢复供电时设备自动运行。

4. 安全规定

- 操作员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 不得超载使用电动葫芦，遵循设备的最大承载能力。

- 严禁在无人看管的情况下操作电动葫芦，防止意外发生。

5. 维护保养

- 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态。

- 按照制造商的建议定期进行检查和维护，及时更换磨损部件。

篇13

电动葫芦门式起重机安全操作规程

电动葫芦门式起重机是一种广泛应用的物料搬运设备，其安全操作至关重要。以下是该设备的操作规程：

1. 检查与准备：

- 在启动前，应检查起重机的机械、电气系统是否正常，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部件无明显损坏。

- 确保操作手柄、开关、指示器等功能正常，且操作人员已接受过专业培训。

2. 起吊作业：

- 货物应均匀分布，避免超载，严格遵守起重机的最大起重量限制。

- 吊装前确认货物已牢固捆绑，防止滑动或掉落。

- 起吊过程中保持稳定速度，避免突然加速或急停。

3. 行走与转向：

- 行走时注意观察周围环境，确保无人员靠近，避免碰撞其他设备或障碍物。

- 转向操作应平稳，避免急转弯造成侧翻风险。

4. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、电源中断等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 如有货物坠落风险，操作员应迅速撤离现场。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况应及时维修，未经修复不得继续使用。

篇14

搅拌站电动葫芦安全操作规程

搅拌站电动葫芦是混凝土生产线上不可或缺的起重设备，主要用于吊装物料，确保生产流程的顺利进行。本规程旨在规定其安全操作流程，以保障员工的生命安全和设备的正常运行。

1. 检查与准备

- 在每次使用前，操作员应对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件，确保无损坏或异常。

- 确认电源线连接良好，无裸露或破损现象，防止触电事故。

- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。

2. 操作步骤

- 启动电动葫芦前，确保周围无其他人员靠近，鸣笛示意。

- 慢慢提升控制器，使葫芦缓慢启动，避免突然冲击。

- 起吊物料时，保持匀速平稳，避免急停急起，以防物料滑落或钢丝绳断裂。

3. 安全注意事项

- 不得超载使用，应根据葫芦铭牌上的额定载荷进行操作。

- 在吊运过程中，操作员视线应始终关注吊物，避免视线遮挡。

- 若发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，进行检查。

4. 卸载与停放

- 卸载物料时，应缓慢降落，确保平稳放置，防止物料倾倒伤人。

- 操作完毕后，切断电源，将葫芦归位，保持工作区域整洁。

5. 维护保养

- 定期进行清洁、润滑和调整，确保设备性能良好。

- 对磨损严重的部件应及时更换，避免因设备故障引发安全事故。

篇15

龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦是工业生产中常见的重型机械设备，主要用于物料的搬运和提升作业。它们各自具有独特的功能和应用场景：

1. 龙门吊机：通常用于大型仓库、港口和建筑工地，其特点是跨度大，起重量大，能够覆盖广阔的作业区域。

2. 桅杆吊机：常见于施工现场和狭窄空间，以其灵活性和高起升高度见长，适用于吊装重型设备或结构件。

3. 电动葫芦：广泛应用于工厂生产线、仓库及维修场所，小巧轻便，适合短距离频繁吊运。

篇16

手动、电动葫芦安全操作规程

一、手动葫芦操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查手动葫芦的链条、吊钩、制动装置等是否完好无损，确保没有明显的磨损或裂痕。

2. 载荷评估：明确载荷重量，不得超过葫芦的额定载荷，防止超载导致事故。

3. 操作位置：操作者应站在稳定的位置，远离可能的危险区域。

4. 操作方式：提起载荷时，应均匀平稳地拉动链条，下降时缓慢释放，切勿突然松手。

5. 维护保养：使用后清洁设备，定期进行润滑保养，确保设备良好运行。

二、电动葫芦操作规程：

1. 电源检查：确认电源电压与葫芦匹配，接线正确，无裸露电线。

2. 安全装置：检查限位开关、制动器等安全装置功能是否正常。

3. 载荷测试：空载试运行，检查提升和下降动作是否平稳，无异常噪音。

4. 操作控制：启动电动葫芦时，保持平稳，避免突然加速或急停。

5. 监控载荷：提升过程中，持续观察载荷状态，如有异常应立即停止操作。

6. 关机与保养：工作结束后，切断电源，清洁设备，定期进行专业维护。

篇17

电动葫芦起重机安全技术操作规程

电动葫芦起重机是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全规定与责任

篇18

1. 检查设备：操作前，需检查天车龙门吊和电动葫芦的机械部分、电气部分是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件无明显磨损或损伤。

2. 试运行：启动设备进行空载试运行，确认各机构动作正常，无异常声响。

3. 载荷测试：根据设备额定载荷进行轻载测试，确保起升、平移等动作稳定，制动可靠。

4. 安全设施：确保安全防护设施如限位器、警告标志、操作手柄等完备有效。

5. 操作程序：严格按照操作规程进行，禁止超载、斜拉、快速起降等危险操作。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。

篇19

电动葫芦工安全技术操作规程

电动葫芦作为一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。为了确保作业安全，防止意外事故的发生，特制定以下电动葫芦工安全技术操作规程：

1. 检查与准备

- 在每次作业前，检查电动葫芦的机械部分、电气部分及钢丝绳等是否完好无损。

- 确认吊钩、滑轮和链条无裂纹、变形或其他损坏迹象。

- 检查控制开关、制动器等是否灵敏可靠。

2. 操作流程

- 启动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示警。

- 慢慢启动电动葫芦，逐渐加载，避免突然起吊导致物品滑脱。

- 起吊过程中，保持视线清晰，密切关注重物动态，避免碰撞其他物体。

- 下降时，同样需缓慢操作，避免快速下落造成冲击。

3. 安全措施

- 不得超载使用，严格按照电动葫芦的额定载荷进行作业。

- 严禁在无人监控的情况下进行吊装作业。

- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

4. 维护保养

- 定期进行设备维护，清洁、润滑各部件，确保其正常运转。

- 发现异常应立即停机，及时报修，未经修复不得继续使用。

5. 培训与记录

- 操作人员需接受专业培训，掌握电动葫芦的操作知识和应急处理方法。

- 记录每次作业情况，包括设备状态、故障及维修情况，以便追踪设备性能。

篇20

安全操作要点

1. 操作前检查：

- 检查行车和电动葫芦的机械部分是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动装置等无明显磨损或损坏。

- 确认电气系统无裸露电线，接地良好，控制开关动作灵活。

2. 操作过程中：

- 遵守一人操作、一人指挥的规定，操作员需穿戴好安全帽和防护眼镜。

- 起吊前确认负载重量不超过设备额定载荷，严禁超载。

- 吊物时保持平稳，避免急剧起降，防止物品晃动或翻倒。

3. 操作结束后：

- 将行车停放在指定位置，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

- 清理工作区域，保持设备整洁。

篇21

电动葫芦设备是一种常见的起重机械设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场合，用于提升和搬运重物。其主要组成部分包括电机、减速机、卷筒、钢丝绳、吊钩和控制系统。本操作规程旨在确保操作人员安全有效地使用电动葫芦设备。

篇22

天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 操作前检查

- 确保电动葫芦及其附属设备完好无损，无明显损坏或异常。

- 检查钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否灵活，制动装置是否可靠。

2. 起吊作业

- 严格按照负载限制起吊，不得超过电动葫芦的额定载荷。

- 起吊物品应捆绑牢固，防止滑落。

3. 操作控制

- 操作员需经过专业培训，持有有效证书，熟悉设备操作。

- 操作过程中，保持注意力集中，避免急停急起，确保平稳运行。

4. 应急处理

- 遇到突发情况，如设备故障、物品摇摆等，应立即停止操作，采取安全措施。

- 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通控制开关。

5. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。

- 发现异常情况及时上报，由专业人员维修。

篇23

防爆电动葫芦是一种用于提升和搬运重物的机械设备，尤其在易燃易爆环境中，其防爆性能尤为重要。以下是防爆电动葫芦操作规程的主要内容：

1. 设备检查：确保葫芦外观无损坏，电线完好，控制开关功能正常。

2. 安装定位：葫芦应稳固安装在指定位置，确保承载梁无变形，悬挂装置安全可靠。

3. 负载测试：首次使用或维修后，需进行空载及轻载测试，确认运行正常。

4. 操作控制：遵循低速启动、平稳运行、缓慢停止的原则，避免剧烈动作。

5. 超载保护：严禁超载使用，确保荷载不超过设备的最大额定负荷。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好状态。

7. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。

篇24

电动葫芦安全操作规程

电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场合。为了确保作业安全，避免意外事故的发生，必须遵循一套详细的操作规程。以下是电动葫芦安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：在使用前，操作员应检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保无损坏、磨损或异常。

2. 启动与操作：启动电动葫芦前，确保周围无人员靠近，并按照操作面板上的指示进行操作，不得超载使用。

3. 起吊过程：起吊物品时，保持平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或坠落。

4. 监控与指挥：在起吊过程中，应有专人进行监控，并通过明确的信号进行指挥，避免误操作。

5. 停止与停放：作业完成后，应将电动葫芦停放在指定位置，切断电源，确保设备处于非工作状态。

篇25

电动葫芦司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 起吊作业

4. 运行监控

5. 停止与收工

6. 维护保养

篇26

电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等地，用于提升和搬运重物。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次使用前必须对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统等关键部件的完好性。

2. 操作准备：确保电源线无破损，接地良好，操作开关灵活可靠。

3. 负载测试：在正式作业前，进行空载和轻载试运行，确认设备正常。

4. 起吊作业：遵循“慢速起吊，稳定下降”的原则，避免快速升降导致的危险。

5. 重量限制：不超过电动葫芦的最大额定负载，严禁超载使用。

6. 操作方式：保持操作者与重物的安全距离，禁止在吊物下方站立或行走。

7. 应急措施：遇到故障或异常情况时，立即停止操作，断开电源，并报告维修。

篇27

天车电动葫芦安全操作规程主要包括以下方面：

1. 操作前检查

2. 操作流程规范

3. 应急处理措施

4. 维护保养要求

5. 安全防护规定

篇28

电动葫芦岗位安全操作规程

电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。为了确保操作人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下电动葫芦岗位安全操作规程。

1. 检查与准备：

- 在操作前，检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动装置等关键部件是否完好无损。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查操作手柄开关动作是否灵敏，指示灯是否正常。

2. 操作步骤：

- 启动前，先空载试运行，确认设备运转正常。

- 起吊物品时，确保负载均匀分布，避免偏载。

- 操作过程中，保持平稳起升，避免快速升降造成冲击。

3. 安全规定：

- 严禁超载使用，遵守设备的最大承载能力。

- 操作时，人员应站在安全位置，避免进入吊物下方。

- 若发现异常噪音或振动，应立即停止操作，进行检查。

4. 维护保养：

- 定期进行清洁、润滑，确保设备良好运行状态。

- 发现损坏部件，应及时更换，不得带病工作。

- 停用后，切断电源，整理好设备，保持工作区域整洁。

篇29

1. 检查与准备

2. 操作步骤

3. 应急处理

4. 维护与保养

5. 安全规定

篇30

1. 启动前检查

- 确保电动葫芦安装稳固，无明显松动或损坏。

- 检查钢丝绳是否完好，无严重磨损、断股现象。

- 操作手柄功能正常，无破损或接触不良。

2. 操作过程

- 操作时保持专注，避免超载使用。

- 启动和停止应平稳，避免急刹车或猛烈起吊。

- 起吊物品时确保平衡，避免倾斜或摇摆。

3. 日常维护

- 定期清洁电动葫芦，尤其是电机和传动部分。

- 检查润滑状况，适时添加润滑油。

- 定期检查钢丝绳的磨损情况，必要时进行更换。

4. 定期保养

- 每季度或半年进行一次全面检查，包括电气线路、制动系统等。

- 对电机进行拆解检查，清理内部尘埃，测试绝缘性能。

- 更换磨损的零部件，如轴承、刹车片等。

电动葫芦安全操作规程范文

1幵车准备

开车前需要做好以下的调试工作。

电极主轴窜动量的调整

开车前调整小车轮缘与轨道翼缘间隙；保证在3〜5mm之间，锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下：5吨及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。

限位器的调整

限位器的调整时通过调整限位杆上的两个撞块实现的，调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动，启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150〜50mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

开车前的试运行

空载运行

用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环；

将吊钩升降至极限位置，察看限位器是否可靠；

点动按钮，目测电极轴轴向窜动量，应在1~ 2mm范围内；

经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。

静载试验

额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm, 静止lomin后卸载，检查有无异常现象；

动载试验

额定电压，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此进行15周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

2正常运行程序

将电动葫芦运行到吊运物料正上方；

将吊运物料固定牢靠；

点动电动葫芦，使物料缓慢提升高于地面0.5m,防止物料大幅晃动；

将物料吊运至指定位置。

3停机

卸下吊运物料；

起升吊钩至电动葫芦下lm处；

拉开电源的总闸，切断电源。

4安全操作要点

特种设备作业人员应持证上岗；

超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

电动葫芦的制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳断丝超过规定应立即停止运行；

吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；

作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；

无下限限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈；

使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车程序；

重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过；

不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，

进行检查和维修；

起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；

严禁用电动葫芦手电门线拉其它物体；

电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；

钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

电动葫芦常见故障及处理方法见表8-6o

表8-6电动葫芦常见故障处理

故障	异常情况	处理措施
启动后，电机不转，不能提起重物	过度超载	不允许电机超载使用
	电压比额定电压低10%以上	等电压恢复正常再使用
	电器有故障,导线断开或接触不良	检修电器与线路
	制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开	卸下制动轮，清洗锈蚀表面
制动不可靠，下滑距离超过规定要求	因制动环磨损或其它原因，使弹簧压力减小	按开车前调试方法进行调试
	制动环与后端盖锥面接触不良	拆下修磨
	制动面有油污	拆下清洗
	制动环松动	更换制动环
	压力弹簧疲劳	更换弹簧.
	联轴器窜动不灵或卡死	检查其联结部分
电动机温度异常	超载使用	不允许超载使用
	作业过于频繁	按fc30%工作制
	制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开”相当于附加载荷	重新调整间隙

续表

故障	异常情况	处理措施
减速器响声过大	润滑不良	拆卸检修
	齿轮过度磨损，齿间间隙过大
	齿轮损坏
	轴承损坏
启动时电机有异常	电源及电机少相	检修或更换接触器
启动时电机有异常	交流接触器接触不良	检修或更换接触器
重物升至半空中，停车后不能再启动	电压过低或波动大	等电压恢复正常后再起动
启动后不能停车，或者到极限位置时仍不能停车	交流接触器触头熔焊	迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器
启动后不能停车，或者到极限位置时仍不能停车	限位器失灵	迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器
减速器漏油	箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏	拆下检修或更换密封圈
减速器漏油	联接螺钉未拧紧	拧紧螺钉
电机锥形转子与定子间隙太小发生摩擦	电机轴上支撑圈磨损严重，转子铁芯轴向位移或定子铁芯位移	拆下更换支撑圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为 0. 35〜0. 55mm