电动葫芦安全操作规程目的和意义（30篇）

电动葫芦安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范环链电动葫芦的安全操作流程，提高工作效率，保障工作人员的生命安全，减少设备损坏，维护企业的正常运营秩序，实现安全、高效的工作环境。

篇2

电动葫芦安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产活动的顺利进行。通过规范的操作，可以有效预防因误操作导致的事故，降低企业风险，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇3

本规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。通过规范操作流程，减少因操作不当引发的事故风险，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，维护企业正常运营秩序。

篇4

电动葫芦安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以有效预防因操作不当导致的各类安全事故，保护企业的财产安全，同时也有利于提升企业形象和员工的工作满意度。

篇5

单梁电动葫芦安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低工作场所事故率，提高工作效率，同时也是遵守国家相关法规和行业标准的重要体现。通过规范操作，可以有效避免因操作不当引发的设备故障、人身伤害，以及可能造成的生产中断和经济损失。

篇6

电动葫芦安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和财产损失。通过严格执行规程，可以提高工作效率，降低事故风险，保证生产活动的顺利进行。也有助于提升企业的安全管理形象，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇7

本规程旨在确保电动葫芦起重机的正常运行，防止因操作不当造成的安全事故，保护工作人员的生命安全和设备的完好，提高生产效率，维护企业的稳定运营。理解并遵守这些规程，有助于形成良好的安全文化，降低潜在风险。

篇8

本规程旨在规范手拉、电动葫芦的操作行为，降低作业风险，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过严格执行规程，提高工作效率，保障员工的生命安全，维护企业的安全生产秩序，降低运营成本，提升企业形象。

篇9

本规程旨在确保钢丝绳电动葫芦的安全使用，预防意外事故，保障作业人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作程序，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证作业现场的整洁有序，营造安全的工作环境。

篇10

电动葫芦操作规程的存在，旨在减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过明确的操作步骤和安全规定，可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，同时提升作业现场的秩序，促进生产活动的顺利进行。

篇11

本规程的制定与执行，旨在： - 提高操作人员的安全意识，防止因操作不当导致的事故。 - 确保设备的正常运行，延长其使用寿命，减少维修成本。 - 维护生产秩序，提高工作效率，保障企业的经济效益。

篇12

电动葫芦式起重机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止作业事故的发生，保障操作人员的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而为企业带来更大的经济效益。

篇13

本规程旨在规范微型电动葫芦的操作流程，降低作业风险，提高工作效率，保护操作人员的人身安全，防止因不当操作导致的设备损坏和经济损失。通过严格执行安全规程，可以提升企业安全生产管理水平，增强员工的安全意识，保障企业的稳定运营。

篇14

电动葫芦设备操作规程的制定，旨在规范作业流程，预防安全事故，提高工作效率，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过明确的操作步骤和安全规定，可以降低因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保障生产活动的顺利进行，同时也有利于延长设备的使用寿命，降低维护成本。

篇15

本规程旨在规范纺织公司电动葫芦的操作行为，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时确保公司的正常运营和产品质量。

篇16

本规程旨在规范电动葫芦的操作行为，提高工作效率，保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，从而促进企业的安全生产和持续运营。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当引发的事故，提升企业形象，增强客户信任。

篇17

电动葫芦操作维护保养规程的制定旨在保障设备的正常运行，延长其使用寿命，减少因设备故障引发的安全事故。通过规范的操作和定期的保养，可以预防潜在的问题，提高工作效率，同时保证工作人员的生命安全，降低企业运营成本。

篇18

该规程旨在规范工贸行车电动葫芦的操作行为，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率，保障企业的稳定运营。通过严格执行规程，可以降低风险，增强员工的安全意识，形成良好的作业习惯，为企业的安全生产打下坚实基础。

篇19

本操作规程旨在确保手拉电动葫芦的安全使用，预防意外事故的发生，保护工作人员的生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和人员伤害，维护工作环境的秩序和稳定。

篇20

防爆电动葫芦操作规程旨在保障作业人员的安全，防止因不当操作引发的事故，提高工作效率，延长设备使用寿命。在易燃易爆环境下，严格的规程执行能够有效防止火花产生，避免引发爆炸，确保生产活动的稳定进行。

篇21

电动葫芦的安全操作规程旨在确保铸造车间作业人员的生命安全，防止因设备误操作引发的事故，提高生产效率，同时保障设备的正常运行和延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，确保铸造车间的生产活动有序进行。

篇22

本规程旨在规范电动葫芦的使用，防止因操作不当导致的安全事故，保护操作人员的生命安全，同时减少设备损坏，延长使用寿命，降低维修成本。此外，遵守环保操作规程，可以减少噪音污染，避免因设备故障引发的环境污染，符合企业对环保责任的承诺，提升企业的社会形象。

篇23

电动葫芦使用安全操作规程旨在规范作业流程，减少因操作不当造成的安全事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保障企业的正常生产秩序和经济效益。

篇24

天车电动葫芦安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护正常的工作秩序。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，保障企业安全生产，同时也有利于提升员工的安全意识和技能。

篇25

电动葫芦的安全操作规程对于确保作业环境的安全至关重要。它能够：

1. 规范操作流程，减少因操作不当引发的事故。

2. 提高工作效率，避免因错误操作导致的设备停机时间。

3. 增强员工安全意识，降低工伤风险。

4. 维护设备良好状态，延长设备使用寿命。

篇26

本规程的制定旨在减少因操作不当造成的事故风险，保护工作人员的生命安全，同时提高工作效率，维护设备的良好运行状态。通过遵循这些规程，可以降低设备损坏的可能性，延长设备使用寿命，保证生产活动的稳定进行。

篇27

地面操纵电动葫芦起重机操作规程旨在确保作业安全，防止设备损坏和人员伤害。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低运行风险，保障生产活动的顺利进行。也有助于维护设备的长期性能，延长其使用寿命，减少维修成本。

篇28

搅拌站电动葫芦安全操作规程的制定，旨在规范操作行为，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，确保搅拌站的安全生产环境，同时也符合国家相关安全法规的要求，增强企业安全管理的合规性。

篇29

制定天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程的目的是为了确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保护设备不受损坏，提高工作效率。通过严格执行规程，可以降低作业风险，保障生产活动的正常进行，同时也是企业责任和法律法规的要求，有利于构建安全、有序的工作环境。

篇30

本规程旨在规范天车含电动葫芦的操作流程，确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，维护公司的财产不受损失，同时也是提高生产效率、保障工程质量的重要手段。

电动葫芦安全操作规程范文

1幵车准备

开车前需要做好以下的调试工作。

电极主轴窜动量的调整

开车前调整小车轮缘与轨道翼缘间隙；保证在3〜5mm之 间，锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效 果最佳，如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，须进行调整， 调整方法如下：5吨及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉 固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极 限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。

限位器的调整

限位器的调整时通过调整限位杆上的两个撞块实现的，调整 的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡 板能自如的推动撞块移动，启动电机开始起升，卡板推动上限撞 块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150〜50mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时， 停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于 最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

开车前的试运行

空载运行

用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上 标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环；

将吊钩升降至极限位置，察看限位器是否可靠；

点动按钮，目测电极轴轴向窜动量，应在1~ 2mm范 围内；

经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。

静载试验

额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm, 静止lomin后卸载，检查有无异常现象；

动载试验

额定电压，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周 期为40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此进行15周期，试 验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

2正常运行程序

将电动葫芦运行到吊运物料正上方；

将吊运物料固定牢靠；

点动电动葫芦，使物料缓慢提升高于地面0.5m,防止 物料大幅晃动；

将物料吊运至指定位置。

3停机

卸下吊运物料；

起升吊钩至电动葫芦下lm处；

拉开电源的总闸，切断电源。

4安全操作要点

特种设备作业人员应持证上岗；

超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

电动葫芦的制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损 坏，钢丝绳断丝超过规定应立即停止运行；

吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之 间未加衬垫；

作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；

无下限限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置 时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈；

使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障 后再开车程序；

重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊 再以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过；

不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，

进行检查和维修；

起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；

严禁用电动葫芦手电门线拉其它物体；

电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零 件产生永久变形；

钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接 用手给正在工作的钢丝绳上油。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

电动葫芦常见故障及处理方法见表8-6o

表8-6电动葫芦常见故障处理

故障	异常情况	处理措施
启动后，电机不转，                                                    不能提起重物	过度超载	不允许电机超载使用
	电压比额定电压低10%以上	等电压恢复正常再使用
	电器有故障,导线断开或接 触不良	检修电器与线路
	制动轮与后端盖锈蚀咬死， 制动轮脱不开	卸下制动轮，清洗锈蚀表面
制动不可靠，下滑距 离超过规定要求	因制动环磨损或其它原因， 使弹簧压力减小	按开车前调试方法进行调试
	制动环与后端盖锥面接触 不良	拆下修磨
	制动面有油污	拆下清洗
	制动环松动	更换制动环
	压力弹簧疲劳	更换弹簧.
	联轴器窜动不灵或卡死	检查其联结部分
电动机温度异常	超载使用	不允许超载使用
	作业过于频繁	按fc30%工作制
	制动器间隙太小，运转时制 动环未完全脱开”相当于附加 载荷	重新调整间隙

续表

故障	异常情况	处理措施
减速器响声过大	润滑不良	拆卸检修
	齿轮过度磨损，齿间间隙过大
	齿轮损坏
	轴承损坏
启动时电机有异常	电源及电机少相	检修或更换接触器
	交流接触器接触不良
重物升至半空中，停                                                    车后不能再启动	电压过低或波动大	等电压恢复正常后再起动
启动后不能停车，或 者到极限位置时仍不   能停车	交流接触器触头熔焊	迅速切断总电源拆卸检修或 更换交流接触器
	限位器失灵
减速器漏油	箱体与箱盖之间，密封圈装 配不良或失效损坏	拆下检修或更换密封圈
	联接螺钉未拧紧	拧紧螺钉
电机锥形转子与定 子间隙太小发生摩擦	电机轴上支撑圈磨损严重， 转子铁芯轴向位移或定子铁 芯位移	拆下更换支撑圈，使定子转 子锥面之间有均匀的间隙，每   边为 0. 35〜0. 55mm

5. 2 紧急停机

遇到以下紧急情况时，可不经请示直接采取紧急停机措施:

（1） 在运行过程中升降机构突然失灵；

（2） 减速机齿轮严重磨损，不能正常转动；

（3） 钢丝绳缠绕在其它物件上；

（4） 在运行过程中电机、减速机温升超过90°c时；

（5） 发生操作事故以及其它危及操作人员人身安全事故时。

5. 3 紧急停机程序

（1） 按下停止按钮，拉下电源开关；

（2） 向班长汇报急停原因；

配合相关人员处理现场。

6检查与维护

6. 1         0常检查

钢丝绳钢绳能否继续可靠使用或更换；

轴承座是固定牢靠的，轴承盖是否紧密，轴承内润滑油 是否充足以及垫料是否紧密；

卷筒和滑轮的轮缘的凸缘是否完整无缺，轴承润滑系统 是否良好，滑轮能否在轴上自由回转，以及轴承和轴的固定是否 牢靠；

联轴节是否牢固地固定在轴上，联节两半联轴节用的螺 栓是否旋紧，有无松动以及在工作时是否跳动等现象。

6. 2 基本维护

轴承在换油时必须将轴承用煤油清洗，轴承的温度在正 常工作情况下应不超过80°c。轴承的温度过高可能是由于污秽、 润滑不良、安装不正确或其它的配件损坏所造成的；

齿轮联轴器内必须定期加润滑脂。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。