电动葫芦安全操作规程注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-12

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电动葫芦安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，掌握电动葫芦的基本操作知识和应急处理措施。

2. 在作业过程中如发现异常，应立即停止操作，及时报告并处理问题。

3. 不得擅自改动电动葫芦的结构或电气线路，以免影响设备性能。

4. 在有雷雨或湿滑地面等恶劣环境下，应避免使用电动葫芦，确保安全。

5. 定期对电动葫芦进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。

6. 严禁在无人看管的情况下进行吊装作业，以防发生意外。

以上规程需电动葫芦工严格遵守，以确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起重视。在实际工作中，要结合具体环境和设备状况灵活应用，做到预防为主，确保每一次操作都安全无虞。

篇2

1. 设备检查与维护：

- 每次使用前，应检查电动葫芦的钢丝绳是否有磨损、断裂现象，吊钩是否变形，制动器是否正常。

- 定期对电动葫芦进行润滑保养，确保其运行顺畅。

2. 操作前准备：

- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电。

- 检查操作手柄动作是否灵敏，指示灯是否正常。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

3. 安全操作流程：

- 启动前，确保无人在吊物下方。

- 操作时，保持平稳，避免急停急起，以防钢丝绳受力不均。

- 起吊货物时，先轻拉，确认无异常后再正常提升。

- 下降时，同样需缓慢操作，避免快速下降导致冲击。

4. 紧急情况处理：

- 如遇设备故障或突发情况，立即停止操作，按下紧急停止按钮。

- 对于超出负荷的吊装，应立即放下货物，重新评估并调整。

5. 工作结束后的保养与存储：

- 关闭电源，清理电动葫芦及周围环境。

- 存放时，应放置在干燥通风处，避免潮湿腐蚀。

- 长时间不使用，应做好防锈处理，覆盖保护罩。

以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保自身安全和工作效率。在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，如有疑问，及时向主管或安全专员咨询。务必牢记，安全是工作的首要原则，我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 安全第一

- 操作人员需穿戴防护装备，禁止在吊物下方停留。

- 发现异常应立即停机，不可强行操作。

2. 专业维修

- 电动葫芦的复杂维修工作应由专业人员进行，非专业人员不得私自拆卸。

3. 记录与报告

- 所有检查、维护和保养工作都应详细记录，以便追踪设备状态。

- 发现重大问题及时上报，不得隐瞒。

4. 培训与指导

- 新入职员工需接受电动葫芦操作培训，了解操作规程及安全事项。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

5. 环境适应

- 根据电动葫芦的工作环境调整保养频率，如湿度大、粉尘多的环境应加强保养。

6. 设备标识

- 设备上应有明显的警示标识，提醒相关人员注意安全。

通过严格执行这些规程，我们能够确保电动葫芦的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。良好的设备管理也是企业文化和责任意识的体现，有助于提升企业的整体形象。

篇4

1. 操作员应接受专业培训，持有有效操作证书，熟知设备性能和操作方法。

2. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场安全。

3. 起吊物品时，保持稳定，避免剧烈晃动，必要时使用牵引绳辅助。

4. 停止工作时，务必切断电源，防止意外启动。

5. 遇到异常情况，立即停止操作，报告并等待维修人员处理。

6. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

本规程旨在为天车龙门吊和电动葫芦的操作提供明确指导，但每个工作环境都有其特殊性，操作人员需结合实际情况灵活运用，以实现安全、高效的工作。只有在尊重规则、注重安全的基础上，我们才能充分发挥这些设备的价值，推动生产的顺利进行。

篇5

1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，注意观察电动葫芦的工作状态，如听到异常声音或感觉振动过大，应立即停机检查。

3. 起吊重物时，应保持平稳，避免剧烈晃动，防止物品坠落。

4. 在更换钢丝绳或配件时，务必断电并挂上“正在维修”的警示牌。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止户外电动葫芦的操作。

7. 停止作业后，将葫芦降至最低位置，切断电源，清理工作现场。

以上规程的执行需要每一位操作员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全意识贯穿于日常工作中，才能确保电动葫芦的高效、安全运行。

篇6

1. 作业前，操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 不得在吊物下方站立或行走，避免发生坠物伤害。

3. 操作时，禁止擅自离开操作台，以防无法及时应对突发状况。

4. 严禁超负荷使用电动葫芦，以免损坏设备或引发危险。

5. 在起吊过程中，若发现钢丝绳扭曲、打结，应立即停止操作，调整后再继续。

6. 操作结束后，切断电源，将葫芦置于安全位置，确保现场整洁。

7. 对于新员工，应在有经验的操作员指导下进行操作，直到熟练掌握操作规程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体执行时还需结合实际工作环境和设备特点进行适当调整。务必牢记，安全第一，遵守规程，确保每一次操作都平稳、安全。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止在吊物下站立或行走，防止意外发生。

3. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告并处理故障。

4. 维护保养工作定期进行，确保设备处于良好状态。

5. 紧急情况下，应按照应急预案迅速采取措施，保护自身安全。

以上规程需牢记于心，严格遵守，以确保行车起重机悬挂吊电动葫芦的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位操作人员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。

篇8

1. 检查设备：作业前，务必检查电动葫芦的各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显损伤或磨损。

2. 空载试运行：启动设备前，进行空载试运行，确认电动葫芦运行平稳，无异常声音或振动。

3. 载荷限制：严格遵守电动葫芦的最大载荷限制，不得超载使用，以防设备损坏或失控。

4. 操作姿势：操作时保持稳定站立，视线清晰，避免身体处于吊物下方，以防意外落下。

5. 指挥信号：多人协作时，应统一指挥信号，确保操作同步，避免误解导致事故。

6. 制动装置：使用过程中，如发现制动装置失灵，应立即停止作业，报告维修。

7. 防止触电：操作电动葫芦时，注意保持干燥，防止触电。在潮湿环境下作业，应采取绝缘措施。

8. 停机保养：工作结束后，及时切断电源，对设备进行清洁和保养，延长设备寿命。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，能迅速采取应对措施，疏散人群，确保安全。

10. 培训教育：定期进行安全培训和技能提升，确保每位员工掌握正确的操作方法和应急处理技巧。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有每个人都将安全放在首位，才能构建一个高效、安全的工作环境。让我们共同努力，确保电动葫芦工在热力运行中的安全作业，推动企业持续、健康发展。

篇9

1. 使用前检查：

- 检查葫芦外观是否有明显的损伤，如链条断裂、吊钩变形等。

- 确认电源线无破损，接地良好，电机运行正常。

- 检查刹车系统是否灵敏可靠，防止重物下坠。

2. 操作过程：

- 起吊前，确保重物已牢固捆绑，避免滑落。

- 操作时，保持平稳，避免快速起升或下降，以防失控。

- 不得超载使用，应严格按照设备的最大承载能力作业。

3. 安全距离：

- 在操作过程中，保持与葫芦和移动中的重物安全距离。

- 避免在吊物下方站立或行走，防止意外掉落。

4. 制动操作：

- 使用刹车时，应缓慢释放，避免瞬间松开造成重物晃动。

- 停止工作后，确保设备完全制动，切断电源。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，清除灰尘和杂物。

- 检查润滑情况，及时添加润滑油，保证部件运转顺畅。

- 发现异常情况，立即停止使用，并报告给专业人员检修。

6. 培训教育：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和操作方法。

- 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

7. 应急措施：

- 遇到突发情况，如电源故障、设备失控等，立即启动应急预案。

- 保持冷静，按照既定程序处理，确保人员安全。

手拉电动葫芦的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位使用者都应严格按照规程执行，养成良好的操作习惯，共同构建安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，确保个人安全。

3. 起吊前确认负载重量，严禁超载，合理分配负载，避免单点受力过大。

4. 操作过程中，禁止人员站在吊物下方，防止意外坠落。

5. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动制止吊物下落。

6. 每次使用后，清洁设备，检查磨损件，及时更换破损部件。

7. 不得私自调整电动葫芦的限位装置，以免影响其正常功能。

8. 工作间隙，务必切断电源，以防他人误操作。

9. 遵守企业安全规章制度，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

本规程旨在为行车电动葫芦操作提供基本指导，但具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活应对。每一位操作人员都应视安全为首要任务，严格按照规程执行，以确保工作的安全与高效。

篇11

1. 操作员须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在吊运易碎、贵重物品时，应特别小心，必要时采用特殊吊具。

3. 禁止在有爆炸性、腐蚀性气体环境中使用电动葫芦，以免引发事故。

4. 操作时应集中注意力，避免分心，确保作业安全。

5. 严禁在吊物下站立或行走，防止被落下物体砸伤。

6. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况进行调整。每一位操作员都应将安全放在首位，严格执行规程，确保作业安全。

篇12

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能，掌握操作技能和应急处理方法。

2. 使用过程中，严禁擅自调整或修改设备的任何部件，以免影响其正常运行。

3. 检查电源线是否完好，防止触电事故。

4. 起吊物品时，确保捆绑牢固，避免物体滑脱。

5. 停止工作后，应将葫芦停放在指定位置，切断电源，防止非授权使用。

6. 对于磨损严重的零部件，应及时更换，不得勉强使用。

7. 在风力较大或地面不稳的情况下，不宜进行起吊作业，以防失控。

8. 工作结束后，做好设备清洁和保养，延长设备使用寿命。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全的重要性，将规程内化为日常操作的习惯，共同营造安全、高效的工作环境。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在吊运过程中，严禁人员站立在吊物下方，以防意外发生。

3. 发现设备异常应立即停止使用，并及时上报维修，不得强行作业。

4. 定期进行安全检查，对存在隐患的部位进行整改，确保作业环境的安全性。

5. 遇到雷雨天气，应断电停用，防止电气事故。

6. 使用完毕后，切断电源，将葫芦停放至指定位置，做好防尘防潮措施。

请注意，操作规程的遵守是每位员工的责任，任何疏忽都可能带来严重后果。务必严格遵循上述规定，确保工作安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 未经培训的人员禁止操作电动葫芦，确保所有操作人员都熟悉设备性能和安全操作流程。

2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和劳保鞋。

3. 不得在吊物未完全落地时离开工作岗位，防止突然断电或其他意外情况。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试手动处理。

5. 每次使用后，详细记录设备使用情况，以便及时发现潜在问题。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保每一项操作都在安全的范围内进行。每一位员工都应认识到，安全是生产的前提，遵守规程是每个岗位的基本责任。

篇15

1. 禁止未经培训的人员操作微型电动葫芦，确保所有操作员都了解并熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时，穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等，以防止意外伤害。

3. 遇到异常情况如异响、异味、过热等，立即停止操作，查明原因，必要时寻求专业人员维修。

4. 不得在有爆炸性、腐蚀性气体的环境中使用电动葫芦，以防引发事故。

5. 使用完毕后，清洁设备，妥善存放，避免雨水、湿气侵蚀。

6. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态，延长使用寿命。

以上规程需全员遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 操作员必须经过专业培训，掌握电动葫芦的基本知识和应急处理方法。

2. 操作时注意力集中，避免分心，随时留意周围环境和设备状态。

3. 严禁在吊物下方站立或通行，防止物体坠落造成伤害。

4. 操作完毕后，应将设备停放在指定位置，断开电源，确保设备处于非工作状态。

本规程的执行需要每个操作工的严格遵守，唯有如此，才能确保电动葫芦的高效、安全运行，为企业的生产活动保驾护航。

篇17

1. 检查与准备

- 在每次使用前，务必检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件是否完好，确认无磨损、裂纹或其他异常。

- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 操作流程

- 启动前，鸣笛示意周围人员注意。

- 按下启动按钮，缓慢提升重物，避免突然起吊造成冲击。

- 保持平稳操作，避免过快或过慢，防止物品摇摆或坠落。

3. 负载限制

- 不得超载使用，应根据铭牌标识的最大荷载进行操作。

- 装载货物时要保持平衡，防止偏载导致葫芦倾斜。

4. 应急处理

- 如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

- 若货物吊起后无法放下，禁止强行操作，应按照应急方案处理。

5. 个人防护

- 操作员必须穿戴安全帽、工作服和防滑鞋，必要时佩戴安全带。

- 避免在吊运过程中靠近吊物下方，防止被掉落物砸伤。

6. 维护保养

- 定期进行设备清洁和润滑，确保其正常运行。

- 定期检查电气系统，及时更换老化或损坏的部件。

7. 交接班制度

- 操作员在交接班时需详细交接设备状况及注意事项，确保接班人员了解设备状态。

书写要规范，错误示例： - "确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故的不发生。"

以上规定需要每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。我们鼓励员工积极提出改进意见，共同创建一个安全、高效的工作环境。只有大家共同努力，才能确保天车电动葫芦的安全操作，实现生产目标时，保障每个人的安全。

篇18

1. 操作前检查：

- 确保电动葫芦无明显损坏，各部件连接牢固，钢丝绳无严重磨损或断裂。

- 检查电源电压是否符合设备要求，接地线是否良好。

- 吊钩、滑轮和制动装置应无异常，吊钩锁紧装置应能正常工作。

2. 操作过程：

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜。

- 起吊物品时，确保负载均匀分布，避免偏载。启动前，确认周围无人或障碍物。

- 操作过程中，保持平稳，避免急停急起，防止货物晃动。

- 使用遥控操作时，保持与电动葫芦的安全距离，防止意外发生。

3. 维护保养：

- 定期清理电动葫芦上的灰尘和污垢，避免影响散热。

- 每次使用后，检查钢丝绳的磨损情况，必要时更换。

- 检查润滑状况，定期添加润滑油，确保齿轮和轴承运转顺畅。

- 定期检查制动系统，确保其灵敏可靠。

- 对于发现的任何异常，应立即停止使用，及时维修，不得带病运行。

4. 培训与记录：

- 操作员应接受专业培训，熟悉电动葫芦的性能和操作方法。

- 每次维护保养后，做好记录，以便追踪设备状态和维修历史。

5. 应急处理：

- 设备突发故障时，立即切断电源，采取必要的应急措施，避免事故扩大。

- 发生事故后，应立即报告并分析原因，防止类似事件再次发生。

6. 注意安全警示：

- 电动葫芦周围应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离。

- 操作员应遵守所有安全规定，不得擅自修改设备或违反操作规程。

通过严格执行上述规程，我们能够确保电动葫芦的安全、高效运行，降低维护成本，提高生产效率，为企业的稳定发展提供坚实的设备保障。也体现了我们对员工安全和设备管理的重视，是企业文化和责任意识的体现。

篇19

1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资质，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止站在可能被移动货物威胁到的位置。

3. 对于磨损严重的部件，应及时更换，不得凑合使用。

4. 行车在运行中，严禁进行保养或修理工作。

5. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备始终处于良好状态。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响行车操作。

电动葫芦行车的安全操作需要每个操作人员严格遵守规程，通过规范行为，我们共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇20

在操作电动葫芦时，务必遵守以下关键要点：

1. 检查设备：每次使用前，应检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确认无损伤、松动或异常磨损。

2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套等个人防护装备。

3. 重量估算：严禁超载，确保起吊物体的重量不超过电动葫芦的最大承载能力。

4. 保持专注：操作过程中，操作员需集中注意力，避免分心或与他人闲谈。

5. 平稳起吊：起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物体晃动或掉落。

6. 安全距离：保持与起吊物体的安全距离，避免被落物砸伤。

7. 制动测试：在起吊前，应进行制动性能测试，确保制动系统可靠。

8. 应急计划：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在突发情况下迅速响应。

9. 维护保养：定期进行设备的清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

10. 训练与资质：操作员需经过专业培训，取得相关资质后才能进行操作。

以上操作规程的制定和执行，需要每一位操作员的理解、配合与执行。在实际工作中，我们应时刻牢记安全第一，严格遵守规程，确保电动葫芦的高效、安全运行。

篇21

1. 未经专业培训的人员不得操作电动葫芦。

2. 禁止在吊物下站立或行走，避免发生坠物伤害。

3. 如发现设备故障，立即停止使用，并报告给相关部门进行维修。

4. 在恶劣环境下（如强风、雨雪）使用电动葫芦时，需采取额外的安全措施。

5. 定期进行设备保养和检查，确保其处于良好工作状态。

6. 不得擅自改动电动葫芦的任何部件，包括限位装置、制动系统等。

7. 使用过程中，若发现负载不平衡或有异常声响，应立即停止操作，查明原因后再继续。

以上规程的实施需要每一位操作者的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇22

1. 设备检查与维护：

- 每日作业前，检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保无磨损、断裂现象。

- 定期进行专业维护，如润滑、紧固螺丝，确保设备性能良好。

2. 操作前准备：

- 检查电源电压是否稳定，确保电源线无破损。

- 确认地面平整，防止起重机倾斜。

- 操作员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 起重作业流程：

- 轻启启动按钮，缓慢起升负载，避免突然加速导致晃动。

- 保持视线清晰，避免视线受阻。

- 指挥人员与操作员应保持有效沟通，确保动作同步。

4. 应急处理措施：

- 若设备异常，立即停止操作，按下紧急停止按钮。

- 发生吊物坠落，迅速疏散人群，采取应急措施。

5. 安全规定与责任：

- 不得超载使用，严格按照荷载能力操作。

- 非专业人员不得随意操作起重机。

- 操作结束后，断电、锁定设备，清理工作现场。

本规程旨在为操作员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。务必牢记，安全第一，预防为主，只有每个人都严格遵守规程，才能构建安全的工作环境。

篇23

1. 操作员必须接受专门培训，了解电动葫芦的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，严禁人员站在葫芦下方或钢丝绳附近，防止重物坠落造成伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免油脂、尘埃等影响设备运行。

4. 定期更换磨损严重的零部件，如钢丝绳、吊钩等，确保设备的安全性能。

5. 在电动葫芦运行过程中，如发现异响、异味或异常震动，应立即切断电源，进行检查。

6. 每次使用后，应将葫芦停放在干燥、通风的地方，避免雨淋和高温环境。

7. 对于老旧或频繁使用的电动葫芦，应增加检查频率，确保其始终处于良好的工作状态。

电动葫芦的安全使用与维护，不仅关乎设备的寿命，更关乎作业人员的人身安全。因此，每一位使用者都应严格遵守上述规程，确保生产活动的顺利进行。

篇24

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作电动葫芦。

2. 使用前，检查电源电压是否符合设备要求，避免因电压不稳定导致设备故障。

3. 起吊货物时，禁止人员站在货物下方，以防意外掉落造成伤害。

4. 操作时，保持注意力集中，避免因分心引发安全事故。

5. 定期对钢丝绳进行检查，发现磨损严重应及时更换，防止断裂事故。

6. 在吊运易燃易爆物品时，需采取特殊防护措施，遵守相关安全规定。

7. 操作完成后，应将电动葫芦停放在指定位置，切断电源，做好设备的清洁和保养工作。

电动葫芦的安全操作规程不仅是作业人员的行为准则，更是企业安全生产的重要保障。每个细节的落实，都是对生命安全的尊重和对企业责任的体现。务必牢记，安全无小事，防微杜渐，才能确保生产活动的平稳有序。

篇25

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，禁止人员站立在可能的坠物路径下，确保安全距离。

3. 严禁在吊物下方行走或停留，避免因意外松动导致伤害。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。

5. 工作结束后，应将电动葫芦停放在指定位置，切断电源，做好防潮、防尘措施。

电动葫芦的操作安全不仅关乎个人安全，还直接影响到企业的生产效率和经济效益。因此，每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，确保作业环境的安全和有序。只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现零事故的目标。

篇26

1. 未经专业培训的操作人员不得擅自使用电动葫芦。

2. 在操作过程中，禁止站在被吊物体下方，以防掉落。

3. 若发现电动葫芦有异常响声或动作不正常，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 停止使用后，切断电源，避免非操作人员误触。

5. 禁止在恶劣天气（如雷雨、大风）下使用电动葫芦。

6. 保持操作现场整洁，避免杂物干扰操作视线或引发滑倒事故。

7. 定期进行安全检查，确保安全装置的有效性，如限位器、过载保护器等。

8. 遵守公司的各项安全规定和环保政策，积极参加安全培训，提高自我保护意识。

通过严格执行上述规程，我们能够确保电动葫芦的安全、高效、环保运行，为生产活动提供强有力的支持，同时保障员工的安全健康，实现可持续的安全生产。

篇27

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 不得在吊物下方停留或行走，避免发生意外。

4. 吊运过程中，若发现钢丝绳松动、扭曲或磨损严重，应立即停止使用并更换。

5. 使用过程中如听到异常噪音或感受到设备振动过大，应立即停机检查。

6. 遵守现场安全规定，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

7. 确保电源接地良好，防止电击事故。

8. 停止工作时，务必切断电源，防止意外启动。

9. 对于老旧或频繁使用的葫芦，应增加检查频率，确保其始终处于安全状态。

以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作时应结合现场条件灵活应对，确保安全第一。

篇28

1. 操作员需经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作电动葫芦。

2. 在起吊重物时，必须使用合适的吊具，严禁直接用手或身体部位接触吊物。

3. 遇到异常情况如设备故障、电源问题等，应立即停止操作，报告给相关人员进行处理。

4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损严重的零部件，保证电动葫芦的正常运行。

5. 在操作过程中，应始终保持警觉，避免因疏忽大意导致的安全事故。

电动葫芦安全操作规程的执行需要每个操作员的严格遵守和团队的共同监督。只有这样，我们才能确保每一次起吊作业都安全、高效地完成。请所有员工牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。

篇29

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作行车和电动葫芦。

2. 工作时严禁饮酒或服用可能影响判断力的药物。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 作业期间禁止闲聊、接打电话，集中注意力，随时留意周围环境变化。

5. 作业结束后，应将设备停放在指定位置，切断电源，做好清洁保养工作。

行车和电动葫芦工的安全操作不仅关乎个人安危，更关乎整个生产环境的稳定。每位操作者都应严格遵守规程，以实际行动保障生产安全。

篇30

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟悉设备性能和操作方法。

2. 严禁超载使用，避免长时间连续工作，防止设备过热。

3. 在吊运过程中，禁止人员站在被吊物体下方，保持安全距离。

4. 检查钢丝绳、吊钩等关键部件，如有磨损严重应立即更换。

5. 设备运行时，操作员不得擅自离开岗位，密切关注周围环境变化。

6. 遇到雷雨天气，应停止户外作业，切断电源，确保设备安全。

7. 维修保养时，务必断开电源，防止触电事故。

8. 不得随意改动设备的电气线路和安全装置，确保设备原有性能不受影响。

电动葫芦起重机的安全操作规程是每个使用者必须严格遵守的规则，只有这样，才能确保生产活动的安全、高效，为企业创造更大的价值。

电动葫芦安全操作规程范文

1幵车准备

开车前需要做好以下的调试工作。

电极主轴窜动量的调整

开车前调整小车轮缘与轨道翼缘间隙；保证在3〜5mm之间，锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下：5吨及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。

限位器的调整

限位器的调整时通过调整限位杆上的两个撞块实现的，调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动，启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150〜50mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

开车前的试运行

空载运行

用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环；

将吊钩升降至极限位置，察看限位器是否可靠；

点动按钮，目测电极轴轴向窜动量，应在1~ 2mm范围内；

经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。

静载试验

额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm, 静止lomin后卸载，检查有无异常现象；

动载试验

额定电压，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此进行15周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

2正常运行程序

将电动葫芦运行到吊运物料正上方；

将吊运物料固定牢靠；

点动电动葫芦，使物料缓慢提升高于地面0.5m,防止物料大幅晃动；

将物料吊运至指定位置。

3停机

卸下吊运物料；

起升吊钩至电动葫芦下lm处；

拉开电源的总闸，切断电源。

4安全操作要点

特种设备作业人员应持证上岗；

超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

电动葫芦的制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳断丝超过规定应立即停止运行；

吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；

作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；

无下限限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈；

使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车程序；

重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过；

不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，

进行检查和维修；

起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；

严禁用电动葫芦手电门线拉其它物体；

电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；

钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

电动葫芦常见故障及处理方法见表8-6o

表8-6电动葫芦常见故障处理

故障	异常情况	处理措施
启动后，电机不转，不能提起重物	过度超载	不允许电机超载使用
	电压比额定电压低10%以上	等电压恢复正常再使用
	电器有故障,导线断开或接触不良	检修电器与线路
	制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开	卸下制动轮，清洗锈蚀表面
制动不可靠，下滑距离超过规定要求	因制动环磨损或其它原因，使弹簧压力减小	按开车前调试方法进行调试
	制动环与后端盖锥面接触不良	拆下修磨
	制动面有油污	拆下清洗
	制动环松动	更换制动环
	压力弹簧疲劳	更换弹簧.
	联轴器窜动不灵或卡死	检查其联结部分
电动机温度异常	超载使用	不允许超载使用
	作业过于频繁	按fc30%工作制
	制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开”相当于附加载荷	重新调整间隙

续表

故障	异常情况	处理措施
减速器响声过大	润滑不良	拆卸检修
	齿轮过度磨损，齿间间隙过大
	齿轮损坏
	轴承损坏
启动时电机有异常	电源及电机少相	检修或更换接触器
启动时电机有异常	交流接触器接触不良	检修或更换接触器
重物升至半空中，停车后不能再启动	电压过低或波动大	等电压恢复正常后再起动
启动后不能停车，或者到极限位置时仍不能停车	交流接触器触头熔焊	迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器
启动后不能停车，或者到极限位置时仍不能停车	限位器失灵	迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器
减速器漏油	箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏	拆下检修或更换密封圈
减速器漏油	联接螺钉未拧紧	拧紧螺钉
电机锥形转子与定子间隙太小发生摩擦	电机轴上支撑圈磨损严重，转子铁芯轴向位移或定子铁芯位移	拆下更换支撑圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为 0. 35〜0. 55mm