电动葫芦安全操作维护规程目的和意义（30篇）

电动葫芦安全操作维护规程目的和意义

篇1

电动葫芦的安全操作规程旨在确保铸造车间作业人员的生命安全，防止因设备误操作引发的事故，提高生产效率，同时保障设备的正常运行和延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，确保铸造车间的生产活动有序进行。

篇2

本规程旨在确保电动葫芦在作业过程中能够安全、高效地运行，防止因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。强调环保措施，减少设备使用对环境的影响，符合可持续发展的企业理念，提升企业的社会责任感。

篇3

电动葫芦安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，减少因误操作引发的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，确保作业环境的安全有序。严格执行规程，有助于维护企业的生产秩序，降低运营风险，同时也是对员工负责、对企业资产负责的重要体现。

篇4

电动葫芦安全操作规程旨在规范操作行为，防止因不当操作引发的事故，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，保障企业的正常运营。它也有助于培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯。

篇5

本规程旨在规范龙门吊机、桅杆吊机电动葫芦的操作流程，确保设备安全、高效运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格执行操作规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高工作效率，同时也有利于维护良好的工作环境和企业形象。

篇6

电动葫芦安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以有效预防因操作不当导致的各类安全事故，保护企业的财产安全，同时也有利于提升企业形象和员工的工作满意度。

篇7

本规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。通过规范操作流程，减少因操作不当引发的事故风险，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，维护企业正常运营秩序。

篇8

搅拌站电动葫芦安全操作规程的制定，旨在规范操作行为，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，确保搅拌站的安全生产环境，同时也符合国家相关安全法规的要求，增强企业安全管理的合规性。

篇9

电动葫芦安全施工操作规程旨在规范施工行为，减少因操作不当造成的事故风险，保障工人的人身安全，提高工作效率，同时延长设备的使用寿命，降低维修成本。通过严格执行规程，可以预防潜在的设备故障和工作事故，维护工地秩序，确保工程项目的顺利进行。

篇10

本规程旨在规范电动葫芦的操作行为，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备故障和安全事故。通过严格执行这些规程，可以保障作业人员的生命安全，降低企业运营风险，同时也有利于延长电动葫芦的使用寿命，维持良好的工作状态。

篇11

单梁电动葫芦安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低工作场所事故率，提高工作效率，同时也是遵守国家相关法规和行业标准的重要体现。通过规范操作，可以有效避免因操作不当引发的设备故障、人身伤害，以及可能造成的生产中断和经济损失。

篇12

手动和电动葫芦是常见起重设备，遵循上述操作规程旨在确保作业安全，预防因不当操作引发的事故，保护工人生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，同时延长设备使用寿命。

篇13

制定电动葫芦安全操作规程的目的是保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护工作场所的秩序。遵循规程能降低事故风险，提高工作效率，同时也有利于维护企业的生产环境和声誉。

篇14

本规程旨在确保单梁起重机电动葫芦的安全运行，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高工作效率。了解并遵守这些规程，对于保障生产作业的顺利进行至关重要。

篇15

本规程旨在规范电动葫芦的使用，防止因操作不当导致的安全事故，保护操作人员的生命安全，同时减少设备损坏，延长使用寿命，降低维修成本。此外，遵守环保操作规程，可以减少噪音污染，避免因设备故障引发的环境污染，符合企业对环保责任的承诺，提升企业的社会形象。

篇16

本操作规程旨在确保手拉电动葫芦的安全使用，预防意外事故的发生，保护工作人员的生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和人员伤害，维护工作环境的秩序和稳定。

篇17

本规程旨在规范天车含电动葫芦的操作流程，确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，维护公司的财产不受损失，同时也是提高生产效率、保障工程质量的重要手段。

篇18

本规程旨在规范手拉、电动葫芦的操作行为，降低作业风险，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过严格执行规程，提高工作效率，保障员工的生命安全，维护企业的安全生产秩序，降低运营成本，提升企业形象。

篇19

本规程旨在确保钢丝绳电动葫芦的安全使用，预防意外事故，保障作业人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作程序，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证作业现场的整洁有序，营造安全的工作环境。

篇20

天车电动葫芦安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护正常的工作秩序。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，保障企业安全生产，同时也有利于提升员工的安全意识和技能。

篇21

本规程旨在规范微型电动葫芦的操作流程，降低作业风险，提高工作效率，保护操作人员的人身安全，防止因不当操作导致的设备损坏和经济损失。通过严格执行安全规程，可以提升企业安全生产管理水平，增强员工的安全意识，保障企业的稳定运营。

篇22

这些设备的正确操作不仅关乎生产效率，更关乎作业人员的生命安全。遵守安全操作规程，能有效防止意外事故的发生，保障设备正常运行，提高工作效率，确保生产环境的安全稳定。

篇23

行车起重机悬挂吊电动葫芦安全操作规程的制定，旨在规范作业流程，降低操作风险，提高工作效率，保障工人的生命安全，维护企业的生产秩序。通过严格执行规程，可以预防因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，从而减少生产成本，提升企业的经济效益。

篇24

电动葫芦安全操作维护规程旨在保障操作者的安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高工作效率，同时遵守国家相关法规，确保企业安全生产。通过严格执行规程，可以减少事故风险，降低生产成本，提升企业的综合竞争力。

篇25

确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，维护生产秩序，提高工作效率，降低因操作不当引发的事故风险，是制定本规程的根本目标。正确操作这些设备能够保证作业流程的顺畅，减少意外停机，从而实现企业的稳定生产。

篇26

本规程的制定旨在减少因操作不当造成的事故风险，保护工作人员的生命安全，同时提高工作效率，维护设备的良好运行状态。通过遵循这些规程，可以降低设备损坏的可能性，延长设备使用寿命，保证生产活动的稳定进行。

篇27

本规程的制定与执行，旨在： - 提高操作人员的安全意识，防止因操作不当导致的事故。 - 确保设备的正常运行，延长其使用寿命，减少维修成本。 - 维护生产秩序，提高工作效率，保障企业的经济效益。

篇28

制定天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程的目的是为了确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保护设备不受损坏，提高工作效率。通过严格执行规程，可以降低作业风险，保障生产活动的正常进行，同时也是企业责任和法律法规的要求，有利于构建安全、有序的工作环境。

篇29

电动葫芦安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和财产损失。通过严格执行规程，可以提高工作效率，降低事故风险，保证生产活动的顺利进行。也有助于提升企业的安全管理形象，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

篇30

本规程旨在规范环链电动葫芦的安全操作流程，提高工作效率，保障工作人员的生命安全，减少设备损坏，维护企业的正常运营秩序，实现安全、高效的工作环境。

电动葫芦安全操作维护规程范文

1、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；

2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：

a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；

b.限位器动作是否灵活可靠；

c.运转时有无异常的响声或异味；

d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，

如遇不正常情况，应及时排除后方可使用；

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、不能倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动；

5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊，看绳索有无扣牢；（注：点动操作时不得连续急速地点动按钮）

6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；

7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时，限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞，工字钢轨道必须有安全可靠的接地线；

8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再迅速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，检查失灵原因，一般经调整，即可避免滑车，如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏；

9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形；

10、在使用中如碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断总电源，若使用的是_ld5型控制合，则直接拨动总停开关到总停位置，即可切断电源；

11、使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全；

12、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表；

润滑说明表

润滑部位	润滑方法	润滑油脂规格	用量	时间
减速器	自上部孔注入	hj-50机械油 （gb 443-64）	0.5吨0.15升 0.5~1吨0.5升 2吨0.7升 3吨1.0升 5吨1.5升 10吨2.5升	三个月一次
电动小车减速器	自上部孔注入	hj-50机械油（gb 443-64）与zg-3钙基润滑脂（gb 491-65）混合	三个月一次
钢丝绳及卷筒	涂抹表面	钢丝绳油脂	半个月一次
吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮	涂抹表面或挤入	zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）	六个月一次
走轮、卷筒、电机	拆卸加油		占容积1/3	一年一次

13、如发生钢丝绳松脱乱绕的情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法， 以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒二端的事故；

14、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修，一般应每年进行一次；

15、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环，方法如下：

拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上台阶，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度；（20°±3′）

16、钢丝绳的更新标准：

钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用，钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；

钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量 ％	在一个捻距（节距）内折断的钢丝数
10	19
15	17
20	15
25	13
30～40	11
40以上	即予更新