电动葫芦安全操作维护规程注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-12

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电动葫芦安全操作维护规程注意事项

篇1

1. 禁止未经培训的人员操作微型电动葫芦，确保所有操作员都了解并熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时，穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等，以防止意外伤害。

3. 遇到异常情况如异响、异味、过热等，立即停止操作，查明原因，必要时寻求专业人员维修。

4. 不得在有爆炸性、腐蚀性气体的环境中使用电动葫芦，以防引发事故。

5. 使用完毕后，清洁设备，妥善存放，避免雨水、湿气侵蚀。

6. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态，延长使用寿命。

以上规程需全员遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 未经专业培训的人员禁止操作电动葫芦，确保操作者对设备有充分了解和操作技能。

2. 操作时，避免身体任何部位进入电动葫芦的活动区域，防止意外伤害。

3. 发现设备异常时，立即停止使用，并及时上报维修，不得强行继续作业。

4. 停止使用后，应切断电源，避免无意识启动引发事故。

5. 对于长期未使用的电动葫芦，应在重新启用前进行全面检查，确保其安全可靠。

以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守和执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，应定期进行安全教育和操作培训，不断提升员工的安全意识和操作技能。

篇3

1. 使用前检查：

- 检查葫芦外观是否有明显的损伤，如链条断裂、吊钩变形等。

- 确认电源线无破损，接地良好，电机运行正常。

- 检查刹车系统是否灵敏可靠，防止重物下坠。

2. 操作过程：

- 起吊前，确保重物已牢固捆绑，避免滑落。

- 操作时，保持平稳，避免快速起升或下降，以防失控。

- 不得超载使用，应严格按照设备的最大承载能力作业。

3. 安全距离：

- 在操作过程中，保持与葫芦和移动中的重物安全距离。

- 避免在吊物下方站立或行走，防止意外掉落。

4. 制动操作：

- 使用刹车时，应缓慢释放，避免瞬间松开造成重物晃动。

- 停止工作后，确保设备完全制动，切断电源。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，清除灰尘和杂物。

- 检查润滑情况，及时添加润滑油，保证部件运转顺畅。

- 发现异常情况，立即停止使用，并报告给专业人员检修。

6. 培训教育：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和操作方法。

- 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

7. 应急措施：

- 遇到突发情况，如电源故障、设备失控等，立即启动应急预案。

- 保持冷静，按照既定程序处理，确保人员安全。

手拉电动葫芦的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位使用者都应严格按照规程执行，养成良好的操作习惯，共同构建安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 在吊装易碎、易损物品时，应采取适当的保护措施，如使用吊篮或包裹材料。

3. 作业过程中，禁止无关人员进入工作区域，避免干扰操作。

4. 若遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止电动葫芦的使用，以防设备受损或引发事故。

5. 遇到突发情况，如电源中断、设备故障等，应立即报告并采取应急措施，切勿擅自处理。

6. 使用完毕后，及时切断电源，将葫芦置于安全位置，做好设备的防雨、防晒工作。

以上规程旨在为电动葫芦的安全施工提供指导，但实际情况可能会有所不同，操作人员需根据现场条件灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。

篇5

1. 未经专业培训的操作人员不得擅自使用电动葫芦。

2. 在操作过程中，禁止站在被吊物体下方，以防掉落。

3. 若发现电动葫芦有异常响声或动作不正常，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 停止使用后，切断电源，避免非操作人员误触。

5. 禁止在恶劣天气（如雷雨、大风）下使用电动葫芦。

6. 保持操作现场整洁，避免杂物干扰操作视线或引发滑倒事故。

7. 定期进行安全检查，确保安全装置的有效性，如限位器、过载保护器等。

8. 遵守公司的各项安全规定和环保政策，积极参加安全培训，提高自我保护意识。

通过严格执行上述规程，我们能够确保电动葫芦的安全、高效、环保运行，为生产活动提供强有力的支持，同时保障员工的安全健康，实现可持续的安全生产。

篇6

1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，注意观察电动葫芦的工作状态，如听到异常声音或感觉振动过大，应立即停机检查。

3. 起吊重物时，应保持平稳，避免剧烈晃动，防止物品坠落。

4. 在更换钢丝绳或配件时，务必断电并挂上“正在维修”的警示牌。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止户外电动葫芦的操作。

7. 停止作业后，将葫芦降至最低位置，切断电源，清理工作现场。

以上规程的执行需要每一位操作员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全意识贯穿于日常工作中，才能确保电动葫芦的高效、安全运行。

篇7

1. 操作前检查：

- 检查电动葫芦的钢丝绳是否完好，无严重磨损或断裂现象。

- 确认吊钩无裂纹，滑轮转动灵活，制动装置功能正常。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接头牢固。

2. 操作期间：

- 不得超载使用，应按照设备铭牌上的最大载荷进行操作。

- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动，确保重物安全提升和下降。

- 操作员应站在安全位置，远离可能的危险区域。

- 使用无线遥控电动葫芦时，保持遥控器与设备间的直线视线，防止信号干扰。

3. 使用后维护：

- 完成工作后，将电动葫芦停放在干燥、通风的地方，避免潮湿环境影响设备性能。

- 定期进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。

- 对于发现的问题，应及时上报并修复，不得带病作业。

4. 培训与监督：

- 所有操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程，并通过考核后才能上岗。

- 管理层应定期对操作规程执行情况进行监督和检查，确保员工遵守规定。

5. 应急处理：

- 设立应急处理预案，如遇设备突然停止、电源故障等情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 在重物吊挂状态下，若设备出现问题，严禁自行处理，应立即疏散周围人员并通知专业维修人员。

6. 注意个人防护：

- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

- 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

以上规范需每位操作员严格遵守，通过共同的努力，我们能够营造一个安全、高效的铸造车间环境。

篇8

1. 检查设备：每次使用前，务必检查电动葫芦的外观是否完好，链条是否有裂纹、变形或严重磨损，吊钩是否正常，电气线路是否破损。

2. 载荷评估：确认货物重量不超过设备的最大额定载荷，防止超载导致的设备损坏或事故。

3. 安装稳固：确保电动葫芦安装在坚固、稳定的支撑结构上，避免因晃动或倾斜引发危险。

4. 操作前试运行：启动设备进行空载试运行，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。

5. 正确挂钩：将货物牢固地挂在吊钩上，避免松脱。使用专用吊具时，确保其与货物匹配并安装正确。

6. 控制速度：操作过程中，应平稳、缓慢地起升和下降，避免突然加速或急停，以防货物摇摆或失控。

7. 保持视线清晰：操作者应始终能清楚看到吊物的位置，避免视线遮挡，必要时可使用辅助观察人员。

8. 避免人员靠近：在吊运过程中，确保无人在吊物下方或可能受影响的区域活动。

9. 紧急停止：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，不得强行操作。

10. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑链条，清洁电气元件，检查紧固件是否松动，确保设备良好状态。

11. 训练与资质：操作者需接受专业培训，取得相应资质后方可上岗，了解设备性能和应急处理方法。

12. 记录与报告：记录每次使用情况，如发现异常应立即报告，并及时维修。

3. 环境因素：注意环境条件，如湿度、温度、粉尘等可能影响设备性能的因素。

4. 防止静电：在易燃易爆环境下，使用防爆型电动葫芦，并采取措施防止静电积累。

5. 个人防护：操作者应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

环链电动葫芦的安全操作不仅关乎设备寿命，更关乎生命安全。每一位操作者都应严格遵守上述规程，养成良好的操作习惯，确保作业安全。在实际工作中，可能会遇到各种复杂情况，需要灵活应对，结合实际情况做出合理判断。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保安全，实现可持续的生产作业。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作电动葫芦。

2. 使用前，检查电源电压是否符合设备要求，避免因电压不稳定导致设备故障。

3. 起吊货物时，禁止人员站在货物下方，以防意外掉落造成伤害。

4. 操作时，保持注意力集中，避免因分心引发安全事故。

5. 定期对钢丝绳进行检查，发现磨损严重应及时更换，防止断裂事故。

6. 在吊运易燃易爆物品时，需采取特殊防护措施，遵守相关安全规定。

7. 操作完成后，应将电动葫芦停放在指定位置，切断电源，做好设备的清洁和保养工作。

电动葫芦的安全操作规程不仅是作业人员的行为准则，更是企业安全生产的重要保障。每个细节的落实，都是对生命安全的尊重和对企业责任的体现。务必牢记，安全无小事，防微杜渐，才能确保生产活动的平稳有序。

篇10

1. 检查与准备

- 在每次使用前，务必检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件，确保无损坏、磨损或松动。

- 确认电源线完好无损，接地可靠，避免触电风险。

- 检查控制手柄动作是否灵敏，指示灯是否正常。

2. 操作步骤

- 启动电动葫芦前，先试运行，确认设备运转正常。

- 起吊物品时，保持平稳，避免剧烈晃动，切勿超载使用。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意周围环境变化。

3. 应急处理

- 如遇突然断电，应立即切断电源，防止设备自重下坠。

- 若设备异常，如制动失灵，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告维修。

4. 维护与保养

- 定期进行清洁，去除油污和灰尘，保持设备良好状态。

- 按照制造商建议定期进行专业检查和维护，及时更换磨损件。

5. 安全规定

- 未经培训的人员不得操作电动葫芦。

- 工作区域严禁闲杂人员进入，确保作业安全距离。

- 起吊过程中，禁止站在可能被落物击中的位置。

- 操作完毕后，应将设备停放在指定位置，切断电源。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况及设备说明书。务必牢记，安全是生产的首要原则，任何操作都不能以牺牲安全为代价。只有严格遵守规程，我们才能确保生产活动的安全高效。

篇11

1. 未经培训的人员不得擅自操作电动葫芦。

2. 在吊装过程中，严禁人员站在可能的危险区域内。

3. 不得将电动葫芦用于牵引、拖拉或提升非固定物体，以防失控。

4. 操作时，保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍操作视线或通行。

6. 定期对电动葫芦进行维护保养，确保其性能良好。

7. 一旦发现设备存在安全隐患，应立即停用，并及时上报维修。

8. 在断电或设备维修时，应挂上“禁止操作”警示牌。

9. 遵守企业内部的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

通过严格执行电动葫芦安全环保作业操作规程，我们能够实现安全、高效、环保的生产目标，为公司的长期稳定发展打下坚实基础。

篇12

1. 未经培训的人员不得操作葫芦。

2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋和手套。

3. 不得在易燃易爆环境下使用电动葫芦。

4. 若发现葫芦有任何异常，应立即停止使用，并报告给相关部门进行维修。

5. 在吊装过程中，严禁人员站在载荷下方或行走于载荷移动路径上。

6. 对于大型或精密设备的吊装，应制定专门的安全方案，确保万无一失。

遵守这些规程，我们能够确保手动、电动葫芦的安全操作，保障员工的生命安全，提高工作效率，减少因操作不当造成的损失。每一位工人都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全的工作环境。

篇13

1. 检查与准备：

- 在使用前，务必检查葫芦的各个部件是否完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。

- 确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

- 检查电动机运转是否正常，无异常噪音。

2. 操作步骤：

- 启动电动葫芦前，先空载试运行，确认设备运行正常。

- 负载起吊时，应缓慢匀速操作，避免突然加速或急停。

- 吊运物品时，保持水平，避免倾斜，防止物品滑落。

3. 安全措施：

- 不得超载使用，严格遵守荷载限制。

- 操作过程中，人员应站在安全位置，远离吊物下方。

- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

- 发现任何异常，应立即停用设备，并报告给维修人员。

- 停用时，应将葫芦置于安全位置，断开电源。

5. 培训与监督：

- 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和安全规定。

- 现场应有专人监督，确保规程得到执行。

6. 应急处理：

- 遇到设备故障或事故，应立即启动应急预案，及时疏散人员，避免二次伤害。

- 记录并分析事故原因，采取措施防止类似事件再次发生。

请每位员工严格按照本规程操作手动电动葫芦，以确保个人安全，保障生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。

篇14

1. 操作前检查：

- 确保设备完好无损，所有安全装置功能正常。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件无明显磨损或损伤。

2. 操作过程中：

- 严禁超载使用，严格遵守设备的最大载荷限制。

- 操作时保持专注，避免分心或疲劳驾驶。

- 使用信号员时，确保通信畅通，执行统一的指挥信号。

3. 启动与停止：

- 启动前确认周围无人，缓慢启动，逐渐加速。

- 停止时，平稳放下负载，切勿突然刹车。

4. 载物升降：

- 提升和下降货物时，保持匀速，避免快速升降导致的冲击。

- 货物应捆绑牢固，防止滑落。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 发现异常情况立即停机，报告维修。

6. 个人防护：

- 操作员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

- 不得在无防护措施的情况下接近运行中的设备。

7. 培训与资质：

- 所有操作员必须经过专业培训，取得相关操作资质。

- 定期进行安全教育和技能复习。

8. 应急处理：

- 熟悉应急处置程序，遇到突发情况能迅速、冷静应对。

- 设备故障时，立即切断电源，通知维修人员。

请注意，以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一项操作都在安全的范围内进行。

篇15

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止在吊物下站立或行走，防止意外发生。

3. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告并处理故障。

4. 维护保养工作定期进行，确保设备处于良好状态。

5. 紧急情况下，应按照应急预案迅速采取措施，保护自身安全。

以上规程需牢记于心，严格遵守，以确保行车起重机悬挂吊电动葫芦的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位操作人员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。

篇16

1. 检查与准备

- 在每次使用前，务必检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件是否完好，确认无磨损、裂纹或其他异常。

- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 操作流程

- 启动前，鸣笛示意周围人员注意。

- 按下启动按钮，缓慢提升重物，避免突然起吊造成冲击。

- 保持平稳操作，避免过快或过慢，防止物品摇摆或坠落。

3. 负载限制

- 不得超载使用，应根据铭牌标识的最大荷载进行操作。

- 装载货物时要保持平衡，防止偏载导致葫芦倾斜。

4. 应急处理

- 如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

- 若货物吊起后无法放下，禁止强行操作，应按照应急方案处理。

5. 个人防护

- 操作员必须穿戴安全帽、工作服和防滑鞋，必要时佩戴安全带。

- 避免在吊运过程中靠近吊物下方，防止被掉落物砸伤。

6. 维护保养

- 定期进行设备清洁和润滑，确保其正常运行。

- 定期检查电气系统，及时更换老化或损坏的部件。

7. 交接班制度

- 操作员在交接班时需详细交接设备状况及注意事项，确保接班人员了解设备状态。

书写要规范，错误示例： - "确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故的不发生。"

以上规定需要每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。我们鼓励员工积极提出改进意见，共同创建一个安全、高效的工作环境。只有大家共同努力，才能确保天车电动葫芦的安全操作，实现生产目标时，保障每个人的安全。

篇17

1. 操作者必须经过专业培训，取得相关资质后方可上岗。

2. 不得在有爆炸、火灾风险的环境中使用电动葫芦。

3. 操作时应保持专注，避免分心或疲劳驾驶。

4. 严禁在吊物下站立或行走，防止物体坠落造成伤害。

5. 定期检查电气线路，防止短路或漏电。

6. 使用完毕后，应将设备妥善存放，避免雨淋、日晒和腐蚀。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

8. 在维护期间，务必切断电源，防止触电。

9. 对于磨损严重的部件，应及时更换，不得勉强使用。

10. 对新购或大修后的电动葫芦，应进行试运行，确认无误后再正式使用。

这些规程的实施，需要全体员工的配合与执行，以形成良好的安全文化氛围。只有每个人都意识到安全的重要性，才能真正实现电动葫芦的安全操作与维护，保障企业的稳定运营。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在吊运过程中，严禁人员站立在吊物下方，以防意外发生。

3. 发现设备异常应立即停止使用，并及时上报维修，不得强行作业。

4. 定期进行安全检查，对存在隐患的部位进行整改，确保作业环境的安全性。

5. 遇到雷雨天气，应断电停用，防止电气事故。

6. 使用完毕后，切断电源，将葫芦停放至指定位置，做好防尘防潮措施。

请注意，操作规程的遵守是每位员工的责任，任何疏忽都可能带来严重后果。务必严格遵循上述规定，确保工作安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

- 未经培训的人员不得擅自操作电动葫芦。 - 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可盲目处理。 - 每次作业结束后，操作员需填写设备使用记录，以便追踪设备状态和操作行为。

以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有大家共同维护，才能确保搅拌站的安全高效运行。希望每一位员工都能将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、有序的工作环境。

篇20

1. 操作员必须接受专门培训，了解电动葫芦的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，严禁人员站在葫芦下方或钢丝绳附近，防止重物坠落造成伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免油脂、尘埃等影响设备运行。

4. 定期更换磨损严重的零部件，如钢丝绳、吊钩等，确保设备的安全性能。

5. 在电动葫芦运行过程中，如发现异响、异味或异常震动，应立即切断电源，进行检查。

6. 每次使用后，应将葫芦停放在干燥、通风的地方，避免雨淋和高温环境。

7. 对于老旧或频繁使用的电动葫芦，应增加检查频率，确保其始终处于良好的工作状态。

电动葫芦的安全使用与维护，不仅关乎设备的寿命，更关乎作业人员的人身安全。因此，每一位使用者都应严格遵守上述规程，确保生产活动的顺利进行。

篇21

1. 未经培训的人员不得擅自操作电动葫芦。

2. 操作时，严禁站在吊物下方，防止吊物坠落伤人。

3. 不得在有爆炸性、易燃性或腐蚀性气体的环境中使用电动葫芦。

4. 对于特殊工况下的操作，如高温、高空等，需采取额外的安全措施。

5. 定期对电动葫芦进行专业检查和维护，确保其安全性能。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作人员都能将安全放在首位，遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇22

1. 作业前，操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 不得在吊物下方站立或行走，避免发生坠物伤害。

3. 操作时，禁止擅自离开操作台，以防无法及时应对突发状况。

4. 严禁超负荷使用电动葫芦，以免损坏设备或引发危险。

5. 在起吊过程中，若发现钢丝绳扭曲、打结，应立即停止操作，调整后再继续。

6. 操作结束后，切断电源，将葫芦置于安全位置，确保现场整洁。

7. 对于新员工，应在有经验的操作员指导下进行操作，直到熟练掌握操作规程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体执行时还需结合实际工作环境和设备特点进行适当调整。务必牢记，安全第一，遵守规程，确保每一次操作都平稳、安全。

篇23

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能，熟悉操作流程，并持有相关证书。

2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。

3. 操作过程中，严禁他人进入危险区域，确保周围人员安全。

4. 发现设备异常应立即停止使用，及时报修，不得擅自拆修。

5. 吊装过程中，保持警惕，避免突然的动作引起货物摇摆。

6. 不得将葫芦作为拖曳、牵引或提升人员的工具。

7. 作业完成后，应将葫芦存放在干燥、通风的地方，避免受潮生锈。

8. 记录每次使用和保养的情况，以便追踪设备状态和及时发现潜在问题。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，只有这样，我们才能确保作业的安全与效率，实现企业的持续稳定发展。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作规程。

2. 工作中严禁酒后操作，不得疲劳作业，保持清醒头脑。

3. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 指挥信号清晰明确，与地面人员保持有效沟通，避免误操作。

5. 起吊物品应捆绑牢固，防止滑落，对易碎、贵重物品采取特殊保护措施。

6. 遇到异常情况，立即停止操作，报告并排除故障后方可继续作业。

7. 避免在人员头顶上方通过，防止物体坠落伤人。

8. 电动葫芦在运行过程中，禁止修理或调整设备，必要时应切断电源后再进行。

9. 不得私自改动设备设置，如限位装置、制动系统等，确保设备原始安全性能。

10. 保持工作区域整洁，防止杂物影响操作视线和行走安全。

以上规定旨在保障天车及电动葫芦的安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能，掌握操作技能和应急处理方法。

2. 使用过程中，严禁擅自调整或修改设备的任何部件，以免影响其正常运行。

3. 检查电源线是否完好，防止触电事故。

4. 起吊物品时，确保捆绑牢固，避免物体滑脱。

5. 停止工作后，应将葫芦停放在指定位置，切断电源，防止非授权使用。

6. 对于磨损严重的零部件，应及时更换，不得勉强使用。

7. 在风力较大或地面不稳的情况下，不宜进行起吊作业，以防失控。

8. 工作结束后，做好设备清洁和保养，延长设备使用寿命。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全的重要性，将规程内化为日常操作的习惯，共同营造安全、高效的工作环境。

篇26

1. 操作前，操作员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 在吊装过程中，严禁站在吊物下方或附近，应保持安全距离。

3. 操作时，注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。

4. 发现设备异常，应立即停止操作，及时报告并处理，不得擅自修理。

5. 遇到强风、雷雨等恶劣天气，应暂停作业，将设备妥善安置。

6. 停工时，务必切断电源，将电动葫芦提升至最高位置，防止钢丝绳松弛。

7. 对于特殊形状或重量不均的负载，应采取适当的绑扎方式，确保稳定吊装。

8. 记录每次操作的详细情况，包括设备状态、负载重量、作业时间等，以便于设备维护和故障排查。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，以确保安全生产，避免因操作不当引发的潜在风险。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，促进企业的持续发展。

篇27

1. 操作员应接受专业培训，持有有效操作证书，熟知设备性能和操作方法。

2. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场安全。

3. 起吊物品时，保持稳定，避免剧烈晃动，必要时使用牵引绳辅助。

4. 停止工作时，务必切断电源，防止意外启动。

5. 遇到异常情况，立即停止操作，报告并等待维修人员处理。

6. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

本规程旨在为天车龙门吊和电动葫芦的操作提供明确指导，但每个工作环境都有其特殊性，操作人员需结合实际情况灵活运用，以实现安全、高效的工作。只有在尊重规则、注重安全的基础上，我们才能充分发挥这些设备的价值，推动生产的顺利进行。

篇28

1. 作业前检查：

- 检查吊机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩无明显损伤。

- 确保制动系统灵敏可靠，电气线路无裸露、破损。

- 检测吊重物的捆绑是否牢固，防止吊装过程中松脱。

2. 操作过程：

- 不得超载使用，应根据设备铭牌所示的最大荷载进行操作。

- 起吊时，保持匀速，避免突然加速或急停，防止物体摆动。

- 保持视线清晰，注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

3. 桅杆吊机特别注意：

- 安装时需保证基础稳固，桅杆垂直，地锚牢固。

- 根据风力等级调整工作状态，大风天气应停止作业。

4. 电动葫芦操作：

- 使用前检查葫芦的链条是否有扭结，电机运转是否正常。

- 严禁用手拉葫芦的链条来拉动重物，应使用专用的控制手柄。

- 操作完毕后，切断电源，将葫芦存放在干燥通风处。

5. 应急措施：

- 发现异常情况立即停止作业，及时报告并处理。

- 遇到突发停电，应迅速按下紧急停止按钮，避免设备突然恢复供电引发危险。

6. 培训与监督：

- 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 现场应有专人监督，确保安全规程得到执行。

7. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

操作龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦时，务必严格遵守安全规程，以专业、谨慎的态度对待每一项作业，确保生产安全，提升工作效率。

篇29

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 在操作过程中，禁止擅自离开岗位，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮。

3. 不得在吊物下站立或行走，避免发生坠落伤害。

4. 对于异常噪音或设备故障，应立即停止操作，报告维修人员进行检查修复。

5. 定期进行设备维护保养，确保其处于良好工作状态。

6. 遇到大风、雷雨等恶劣天气，应停止户外操作，以防设备失控。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的工作环境。请每一位操作员牢记安全第一，预防为主，让每一次操作都成为一次安全的行动。

篇30

1. 操作员需经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作电动葫芦。

2. 在起吊重物时，必须使用合适的吊具，严禁直接用手或身体部位接触吊物。

3. 遇到异常情况如设备故障、电源问题等，应立即停止操作，报告给相关人员进行处理。

4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损严重的零部件，保证电动葫芦的正常运行。

5. 在操作过程中，应始终保持警觉，避免因疏忽大意导致的安全事故。

电动葫芦安全操作规程的执行需要每个操作员的严格遵守和团队的共同监督。只有这样，我们才能确保每一次起吊作业都安全、高效地完成。请所有员工牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。

电动葫芦安全操作维护规程范文

1、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；

2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：

a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；

b.限位器动作是否灵活可靠；

c.运转时有无异常的响声或异味；

d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，

如遇不正常情况，应及时排除后方可使用；

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、不能倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动；

5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊，看绳索有无扣牢；（注：点动操作时不得连续急速地点动按钮）

6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；

7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时，限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞，工字钢轨道必须有安全可靠的接地线；

8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再迅速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，检查失灵原因，一般经调整，即可避免滑车，如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏；

9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形；

10、在使用中如碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断总电源，若使用的是_ld5型控制合，则直接拨动总停开关到总停位置，即可切断电源；

11、使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全；

12、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表；

润滑说明表

润滑部位	润滑方法	润滑油脂规格	用量	时间
减速器	自上部孔注入	hj-50机械油（gb 443-64）	0.5吨0.15升 0.5~1吨0.5升 2吨0.7升 3吨1.0升 5吨1.5升 10吨2.5升	三个月一次
电动小车减速器	自上部孔注入	hj-50机械油（gb 443-64）与zg-3钙基润滑脂（gb 491-65）混合	三个月一次
钢丝绳及卷筒	涂抹表面	钢丝绳油脂	半个月一次
吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮	涂抹表面或挤入	zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）	六个月一次
走轮、卷筒、电机	拆卸加油	zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）	占容积1/3	一年一次