破碎机安全操作维护规程有哪些（30篇）

破碎机安全操作维护规程有哪些

篇1

破碎机安全操作规程

一、破碎机的启动与运行

1. 检查破碎机各部件是否完好，紧固件无松动，润滑系统正常。

2. 清除破碎腔内残留物料，确保设备启动时无负荷。

3. 启动前，确认电源、气压、液压系统符合工作要求。

4. 开启设备，待运转稳定后，方可均匀喂料。

二、破碎作业过程

5. 喂料应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡死或损坏设备。

6. 运行中密切观察设备运行状况，如有异常噪音、振动，立即停机检查。

7. 定期检查皮带传动装置，保持张紧适度，防止打滑。

8. 破碎过程中，严禁人员靠近破碎腔，避免发生安全事故。

三、停机与维护

9. 停机前应逐渐减少喂料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。

10. 停机后，清理设备内外杂物，保持设备清洁。

11. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、磨损部件更换等。

1 2. 发现严重磨损或损坏的部件，应及时报告并修复，不得带病运行。

篇2

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机作为一种广泛应用的工业设备，主要用于物料的破碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

篇3

mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程

一、设备概述 mmd两齿辊破碎机是一种广泛应用在矿山、煤炭、化工等行业，用于物料破碎的高效设备。其主要由两组相互旋转的齿形滚轮构成，通过剪切、挤压的方式实现物料的破碎。

篇4

主要操作步骤

1. 设备检查：在启动颚式破碎机前，务必检查设备各部件是否完好，包括颚板、轴承、皮带轮、电机等关键部位。

2. 破碎物料准备：确保进入破碎机的物料尺寸符合设备处理范围，避免过大或过硬的物料导致设备损坏。

3. 启动与运行：按照操作手册启动设备，观察运行状态，确保无异常声音或振动。

4. 运行监控：破碎过程中，持续关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

5. 停机与保养：工作完成后，正确关闭设备，并定期进行保养维护。

篇5

1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、锤头、筛网等关键部件。

2. 安全装置：确保防护罩、紧急停车开关等安全设施完好无损，位置正确。

3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

4. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，防止异常发生。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

篇6

石灰石破碎机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机已进行全面的日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。

2. 检查破碎机内部是否有异物，如有需及时清理。

3. 确认电源线路完好，电气设备无破损，接地可靠。

二、开机运行

1. 启动前，确保所有操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。

2. 按照操作面板指示，逐步启动破碎机，观察设备运行是否正常。

3. 在设备稳定运行后，方可开始喂料，注意控制喂料速度和量，防止过载。

三、操作期间监控

1. 定时检查设备运行声音，如有异常噪音应立即停机排查。

2. 注意观察设备振动情况，过大振动可能表明设备存在问题，需要停机检查。

3. 操作人员不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

四、停机与维护

1. 停机前，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

2. 设备完全停止后，进行必要的清理和保养工作，做好设备状态记录。

3. 对于长期停用的破碎机，应做好防潮、防腐处理。

篇7

1. 检查设备：在启动鄂式破碎机前，务必检查设备各部件是否完好，包括但不限于颚板、轴承、皮带轮、紧固件等。

2. 清理工作区：确保工作区域内无杂物，避免在运行中发生意外。

3. 操作控制：熟悉并正确操作控制面板，了解紧急停止按钮的位置。

4. 破碎物料：只允许破碎指定类型的物料，严禁超规格或非破碎物品进入。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整，保证设备良好运行状态。

篇8

对辊破碎机安全操作规程

对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的重要设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是对辊破碎机的安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，检查设备各部位是否完好，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部件。

- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

- 清理破碎腔内无异物，避免启动时卡阻。

2. 启动与运行

- 按照设备手册规定的步骤启动电机，待设备运转平稳后再进行投料。

- 控制进料量，避免过量导致设备过载。

- 运行过程中，注意观察设备运行状态，如声音异常、振动过大等应立即停机检查。

3. 操作与监控

- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁在设备运行时进行清洁、润滑或其他维护工作。

- 定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。

4. 停机与保养

- 停机前先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后，再切断电源。

- 定期清理和润滑设备，保持良好的工作状态。

- 发现故障应及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆卸。

5. 应急处理

- 若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 对于小型故障，应在排除后再启动设备；重大故障则需通知维修部门。

篇9

颚式破碎机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查颚式破碎机的固定螺丝是否紧固，确保设备稳定。

2. 确认电源线路完好，无裸露或破损，接地线连接可靠。

3. 检查破碎腔内是否有异物，如有需清理干净。

二、开机前检查

4. 检查润滑系统是否正常，润滑油量充足，油路畅通。

5. 确保所有运动部件活动自如，无卡滞现象。

6. 开启电源，启动空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

三、物料处理

7. 添加物料时应均匀分散，避免大块物料直接落入，防止损坏设备。

8. 根据物料硬度和产量要求调整给料速度和排料口大小。

9. 破碎过程中注意监听设备声音，如有异响立即停机检查。

四、运行监控

10. 运行期间定期查看轴承温度，不得超过规定上限。

11. 定期检查皮带张紧度，防止打滑或断裂。

1 2. 操作人员不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

五、停机与保养

1

3. 停机前应先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。

1

4. 定期清理破碎腔，保持内部清洁。

1

5. 定期更换磨损件，如颚板、轴承等，确保设备良好运行状态。

篇10

1. 检查设备：开机前必须检查破碎机各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 装载物料：只允许均匀、适量地投入物料，禁止超负荷运行。

3. 运行监控：运行中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运转。

5. 停机程序：停机时应先停止进料，待内部物料完全破碎排出后再关闭电源。

篇11

对辊式破碎机安全操作规程

对辊式破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等行业中的机械设备，主要用于物料的破碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，特别是滚轮、轴承、皮带等关键部位。

- 确保破碎腔内无异物，如遗留的物料或工具。

- 检查润滑系统，保证润滑油量充足，油路畅通。

2. 启动与运行

- 按照设备操作手册，正确接通电源，启动破碎机。

- 观察设备运行情况，如声音、振动等，若有异常应立即停机检查。

- 进料应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡住滚轮。

3. 操作与监控

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

- 定期检查皮带张紧度，防止打滑或断裂。

4. 停机与保养

- 在完成工作后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。

- 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

- 发现磨损严重的部件应及时更换，防止影响设备性能。

篇12

单辊破碎机安全操作规程

一、设备介绍 单辊破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等行业中的初级破碎设备，主要用于对大块物料进行初步破碎。

二、操作前准备

1. 检查设备各部位是否完好，包括滚筒、轴承、皮带轮、防护罩等。

2. 确保电源线路无破损，接地良好。

3. 检查润滑油量，保证润滑系统的正常运行。

4. 清理工作区域，避免无关杂物影响操作。

三、开机操作

1. 启动前，确认无人在破碎机附近。

2. 打开电源，启动电机，检查设备运转是否平稳，无异常声音。

3. 待设备空转稳定后，逐渐加入物料。

四、运行中管理

1. 严禁超负荷运行，防止损坏设备。

2. 观察物料破碎情况，适时调整给料速度。

3. 如发现异响或振动过大，应立即停机检查。

五、停机操作

1. 停止给料，待滚筒内物料完全破碎排出后再关闭电源。

2. 清理设备，做好日常维护工作。

六、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 非操作人员不得靠近设备，特别是运行中的破碎机。

3. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。

4. 在设备故障未排除前，严禁强行开机。

5. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，切勿直接接触转动部件。

篇13

反击破碎机安全操作规程

反击破碎机作为一种广泛应用的矿山机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤和规定：

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，包括反击板、转子、轴承等。

- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保破碎腔内无异物，以免损坏设备或引发事故。

- 按照设备手册的指示，依次启动电机和破碎机，避免空载运行时间过长。

3. 加料与破碎：

- 进料应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡死或超负荷运行。

- 注意观察出料粒度，适时调整破碎机的工作参数。

4. 运行监控：

- 定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等，发现异常立即停机处理。

- 工作过程中，严禁人员靠近破碎区域，防止意外发生。

5. 停机与维护：

- 停机前，应先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备良好运行。

篇14

鄂式细碎中碎破碎机安全操作规程

一、设备介绍 鄂式细碎中碎破碎机是一种广泛应用在矿山、建材、化工等行业中的破碎设备，主要用于对各种矿石、岩石进行中碎和细碎处理。

篇15

双辊破碎机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于滚轴、轴承、皮带、防护罩等关键部位，确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 操作程序：严格按照启动、运行、停机的顺序进行，不得随意变更操作步骤。

3. 装载物料：装载物料应均匀分散，避免过量或集中，以防设备超负荷运转。

4. 运行监控：运行期间，密切注意设备运行声音和振动情况，发现异常应立即停机检查。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证设备良好运行状态。

篇16

园锥破碎机安全技术操作规程

园锥破碎机作为矿山和建筑行业中常见的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保设备正常运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全。以下是园锥破碎机的主要操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，包括传动装置、润滑系统、电气设备等。

- 确保破碎腔内无异物，如石块、金属碎片等。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动破碎机，遵循先开辅机后开机的原则。

- 运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与排料

- 控制进料速度，避免过快导致破碎腔堵塞。

- 定期清理排料口，防止积料影响设备性能。

4. 维护与保养

- 按照规定时间进行定期润滑和保养，更换磨损部件。

- 定期检查安全防护设施，如防护罩、安全开关等，确保其功能正常。

5. 停机与断电

- 停止进料后，待破碎腔内的物料完全排出再关闭设备。

- 关机后及时切断电源，防止意外启动。

篇17

1. 设备检查：在启动前，务必对自移式破碎机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动装置、制动系统及工作部件。

2. 安全装置：确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮、警告标志等。

3. 操作员培训：所有操作员必须接受过专业培训，并熟悉设备操作和应急处理程序。

4. 工作环境：工作区域应保持清洁，无杂物，避免滑倒和碰撞风险。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。

篇18

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于破碎各种硬度的物料。为确保设备正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，锤头、轴承、皮带轮等关键部位应无磨损、松动现象。

2. 清理作业区：确保破碎机周围无杂物，防止作业过程中绊倒或异物进入设备。

3. 启动顺序：先启动输送机，待物料进入破碎腔后再开启破碎机，停机时则相反，先停破碎机再停输送机。

4. 运行监控：运行中，注意观察电流表、温度计等仪表指示，如异常立即停机检查。

5. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

7. 应急处理：如遇设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇19

1. 设备检查：开机前，确保立轴式破碎机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。

2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。

3. 启动程序：按下启动按钮前，确认设备周围无人，无异物进入破碎腔。

4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如声音、振动、电流等是否正常。

5. 停机程序：完成作业后，按照规定顺序停机，等待设备完全停止后再进行后续操作。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，及时处理异常情况。

篇20

双齿轮破碎机安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 运行监控

4. 故障处理

5. 维护保养

6. 安全撤离

篇21

全自动破碎机安全操作规程

全自动破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、废弃物处理等领域的机械设备，旨在高效地破碎大块物料。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率。

篇22

回旋式破碎机安全技术操作规程

一、设备概述 回旋式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、化工等行业中的机械设备，主要用于物料的初步破碎和细碎作业。其主要组成部分包括破碎腔、转子、反击板、调整装置等。

篇23

环锤破碎机安全技术操作规程

环锤破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等多个行业的设备，主要用于物料的破碎处理。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全方位的检查，包括但不限于锤头、筛板、轴承、皮带轮等关键部位的磨损情况，确保无松动、损坏现象。

2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。

3. 启动程序：按照设备手册的指示，正确启动破碎机，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

4. 加料控制：进料应均匀且适量，防止大块物料或异物进入导致设备过载或损坏。

5. 运行监控：在设备运行过程中，需定期检查各部件的工作状态，一旦发现异常，立即停机处理。

6. 停机程序：遵循先断电后停机的原则，待设备完全停止转动后再进行后续维护工作。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备的良好运行状态。

篇24

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机作为一种高效能的生产设备，广泛应用于塑料回收和再生行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程。

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具磨损情况、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 加料操作：

- 塑料原料应均匀投放，避免一次性投入过多导致过载。

- 材料中严禁混入金属或其他硬质异物，以防损坏刀具和设备。

3. 运行监控：

- 开机后，观察设备运行状态，如噪音异常、振动过大，应立即停机检查。

- 操作期间，严禁将手或工具伸入破碎腔内，防止伤害。

4. 维护保养：

- 定期清理设备内部积尘和残留物料，保持清洁。

- 定期检查刀具磨损程度，及时更换或修磨，确保破碎效果。

5. 应急处理：

- 发生故障时，应迅速切断电源，避免设备失控。

- 如遇火灾，立即启动灭火设备，并通知相关人员。

6. 培训与纪律：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程。

- 工作期间，应穿着防护装备，遵守工作纪律。

篇25

pcf2023破碎机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，确保破碎机各部件完好无损，螺栓紧固，润滑系统正常。

- 检查进料口是否有异物，防止开机时卡阻。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册步骤启动破碎机，待设备空转稳定后，方可开始进料。

- 运行过程中，密切关注设备运行声音和振动情况，发现异常应立即停机检查。

3. 加料操作：

- 均匀、有序地向进料口添加物料，避免一次性投入过多导致过载。

- 禁止破碎易燃易爆、高硬度或腐蚀性物料，以免损坏设备或引发事故。

4. 维护保养：

- 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，保持设备清洁。

- 按照制造商建议的周期进行润滑和部件更换，确保设备良好运行状态。

5. 停机程序：

- 在完成工作后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

- 关机后，进行必要的安全检查，并做好设备状态记录。

篇26

煤样破碎机安全技术操作规程主要包括设备使用前的检查、操作步骤、设备维护与保养、异常情况处理以及安全注意事项等几个方面。

篇27

分级破碎机安全技术操作规程

分级破碎机作为矿山、建材等行业的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：在开机前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，如皮带、轴承、电机等，确保无松动、磨损或损坏。

2. 操作准备：启动前，清理破碎腔内的杂物，防止异物进入导致设备故障。

3. 启动程序：先启动辅助设备，如输送机，再开启破碎机，待设备运行稳定后再投入物料。

4. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行情况，如有异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。

5. 物料投送：控制物料均匀、适量投入，避免过载运行。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，确保设备良好运转状态。

7. 停机程序：生产结束后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

8. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，严禁身体部位接近运转部件，以防意外。

篇28

齿辊破碎机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查齿辊破碎机的各个部件是否完好，特别是齿辊、轴承、传动装置等关键部分。

2. 确保电气系统无裸露电线，接地良好，控制开关灵活可靠。

3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。

二、开机前准备

1. 清理破碎腔内的杂物，防止异物影响设备启动。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。

3. 通知周围工作人员，准备开始作业。

三、开机与运行

1. 启动电机，待设备空转稳定后，方可逐步投入物料。

2. 注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 控制进料速度，避免过载运行，保持破碎效率和设备寿命。

四、作业期间监控

1. 定时检查设备温度，防止过热导致故障。

2. 避免长时间连续工作，应根据设备负荷适时休息和冷却。

3. 如需调整或清理破碎腔，必须先切断电源，挂上警示牌。

五、停机与维护

1. 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电机。

2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

3. 清洁设备，做好防锈防腐处理，保持设备整洁。

篇29

塑料破碎机是塑料加工行业的重要设备，用于将大块塑料制品破碎成便于处理的小颗粒。其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，需确保破碎机内部无异物，刀具完好无损，紧固件无松动。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，包括安全眼镜、工作服、防尘口罩和手套。

3. 启动步骤：接通电源，按下启动按钮，待机器运行稳定后再慢慢投入物料。

4. 加料控制：均匀、缓慢地加入塑料制品，防止过快导致堵塞。

5. 运行监控：操作过程中密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待破碎室内物料全部排出后再关闭电源。

7. 清洁维护：定期清理破碎机内部，保持设备清洁，及时更换磨损部件。

篇30

圆锥破碎机安全操作规程

圆锥破碎机作为矿山和建筑行业中广泛使用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：在开机前，务必对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、润滑系统、液压系统以及破碎腔等。

2. 操作准备：确保所有防护装置完好无损，操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套。

3. 开机程序：启动破碎机前，先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机，逐步调整进料口大小。

4. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意声音、振动、温度等异常情况，一旦发现问题，立即停机处理。

5. 停机程序：停机时，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭主电机，最后关闭润滑系统。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作，保持设备良好工作状态。

破碎机安全操作维护规程范文

一、技术参数

技术数据
给料口尺寸		252mm
电机功率		315kw
破碎机自重		19810kg
破碎机总重		23672kg（包括：破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料和排料漏斗）
腔型		最小排矿口					给料口
超细		8mm					74mm
生产能力
紧边排矿口	8mm	10mm	13mm	16mm	19mm	22mm		25mm	32mm	38mm	45mm
t/h	135～175	155～210	195～265	235～315	260～345	285～375		300～400	310～440	360～500	400～555

二、有关术语：

1、给料：需要破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。

三、正常运行程序：

㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；

2、各油管及接头是否漏油；

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；

5、各部连接螺栓是否紧固；

6、蓄能器压力是否正常；

7、破碎腔内是否有积矿；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具备破碎机开车条件；

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使plc对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

㈡ 启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上f1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“laizhou”（大小写不限），然后鼠标点击ok进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动hp4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

㈢ 运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常（400kpa左右），油箱及回油温度是否正常。

2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过450a时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；

8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；

㈣ 停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150a左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。

停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

四、非正常停车后的运行程序：

㈠ 突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

㈡ 故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

五、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；

①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）；

②调整时（缩紧压力为零）；

③释放时（保持压力为零）；

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（g3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表g3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门val1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门val1，降低锁紧回路压力，检查g3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门val1和val2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。

②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门val1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门val1并观察压力表g3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表g2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。