电动葫芦安全操作维护规程有哪些（30篇）

电动葫芦安全操作维护规程有哪些

篇1

在铸造车间，特种设备电动葫芦是重要的起吊工具，主要用于吊装和搬运重物。这些设备包括但不限于cd1型电动葫芦、md1型电动葫芦、防爆电动葫芦以及无线遥控电动葫芦等。

篇2

1. 设备检查：在每次使用前，必须对钢丝绳电动葫芦进行全面检查，包括电机、刹车系统、钢丝绳、吊钩和运行轨道。

2. 操作前准备：确保电源稳定，接地良好，操作手柄功能正常，安全装置如限位器、过载保护器等完好无损。

3. 起吊作业：严格按照荷载能力使用，不得超载，起吊物品应捆绑牢固，避免晃动。

4. 运行过程：保持平稳操作，禁止突然加速或急停，防止钢丝绳受力不均导致断裂。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

篇3

1. 检查与准备

2. 操作步骤

3. 应急处理

4. 维护与保养

5. 安全规定

篇4

电动葫芦安全操作规程

电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场合。为了确保作业安全，避免意外事故的发生，必须遵循一套详细的操作规程。以下是电动葫芦安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：在使用前，操作员应检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保无损坏、磨损或异常。

2. 启动与操作：启动电动葫芦前，确保周围无人员靠近，并按照操作面板上的指示进行操作，不得超载使用。

3. 起吊过程：起吊物品时，保持平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或坠落。

4. 监控与指挥：在起吊过程中，应有专人进行监控，并通过明确的信号进行指挥，避免误操作。

5. 停止与停放：作业完成后，应将电动葫芦停放在指定位置，切断电源，确保设备处于非工作状态。

篇5

搅拌站电动葫芦安全操作规程

搅拌站电动葫芦是混凝土生产线上不可或缺的起重设备，主要用于吊装物料，确保生产流程的顺利进行。本规程旨在规定其安全操作流程，以保障员工的生命安全和设备的正常运行。

1. 检查与准备

- 在每次使用前，操作员应对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件，确保无损坏或异常。

- 确认电源线连接良好，无裸露或破损现象，防止触电事故。

- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。

2. 操作步骤

- 启动电动葫芦前，确保周围无其他人员靠近，鸣笛示意。

- 慢慢提升控制器，使葫芦缓慢启动，避免突然冲击。

- 起吊物料时，保持匀速平稳，避免急停急起，以防物料滑落或钢丝绳断裂。

3. 安全注意事项

- 不得超载使用，应根据葫芦铭牌上的额定载荷进行操作。

- 在吊运过程中，操作员视线应始终关注吊物，避免视线遮挡。

- 若发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，进行检查。

4. 卸载与停放

- 卸载物料时，应缓慢降落，确保平稳放置，防止物料倾倒伤人。

- 操作完毕后，切断电源，将葫芦归位，保持工作区域整洁。

5. 维护保养

- 定期进行清洁、润滑和调整，确保设备性能良好。

- 对磨损严重的部件应及时更换，避免因设备故障引发安全事故。

篇6

电动葫芦安全环保作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，应详细检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动器、电气设备及防护装置是否完好无损。

2. 操作准备：确保操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 负载评估：准确估算负载重量，不得超过电动葫芦的额定承载能力。

4. 操作控制：启动设备时要平稳，避免急停急起，确保负载平稳升降。

5. 环保措施：定期清理设备，防止油污、尘埃等污染环境；合理处理废弃零部件，遵守废弃物管理规定。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停止操作，进行故障排查，必要时寻求专业维修。

篇7

天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 操作前检查

- 确保电动葫芦及其附属设备完好无损，无明显损坏或异常。

- 检查钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否灵活，制动装置是否可靠。

2. 起吊作业

- 严格按照负载限制起吊，不得超过电动葫芦的额定载荷。

- 起吊物品应捆绑牢固，防止滑落。

3. 操作控制

- 操作员需经过专业培训，持有有效证书，熟悉设备操作。

- 操作过程中，保持注意力集中，避免急停急起，确保平稳运行。

4. 应急处理

- 遇到突发情况，如设备故障、物品摇摆等，应立即停止操作，采取安全措施。

- 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通控制开关。

5. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。

- 发现异常情况及时上报，由专业人员维修。

篇8

手拉电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场合，用于提升、搬运重物。其主要组成部分包括：吊钩、链条、电机、减速机、刹车装置、控制开关等。

篇9

手动、电动葫芦安全操作规程

一、手动葫芦操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查手动葫芦的链条、吊钩、制动装置等是否完好无损，确保没有明显的磨损或裂痕。

2. 载荷评估：明确载荷重量，不得超过葫芦的额定载荷，防止超载导致事故。

3. 操作位置：操作者应站在稳定的位置，远离可能的危险区域。

4. 操作方式：提起载荷时，应均匀平稳地拉动链条，下降时缓慢释放，切勿突然松手。

5. 维护保养：使用后清洁设备，定期进行润滑保养，确保设备良好运行。

二、电动葫芦操作规程：

1. 电源检查：确认电源电压与葫芦匹配，接线正确，无裸露电线。

2. 安全装置：检查限位开关、制动器等安全装置功能是否正常。

3. 载荷测试：空载试运行，检查提升和下降动作是否平稳，无异常噪音。

4. 操作控制：启动电动葫芦时，保持平稳，避免突然加速或急停。

5. 监控载荷：提升过程中，持续观察载荷状态，如有异常应立即停止操作。

6. 关机与保养：工作结束后，切断电源，清洁设备，定期进行专业维护。

篇10

龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦是工业生产中常见的重型机械设备，主要用于物料的搬运和提升作业。它们各自具有独特的功能和应用场景：

1. 龙门吊机：通常用于大型仓库、港口和建筑工地，其特点是跨度大，起重量大，能够覆盖广阔的作业区域。

2. 桅杆吊机：常见于施工现场和狭窄空间，以其灵活性和高起升高度见长，适用于吊装重型设备或结构件。

3. 电动葫芦：广泛应用于工厂生产线、仓库及维修场所，小巧轻便，适合短距离频繁吊运。

篇11

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全操作流程

4. 紧急情况处理

5. 工作结束后的保养与存储

篇12

电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓库装卸和建筑施工等领域。其主要部件包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩和控制系统。电动葫芦的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：使用前，需确保电动葫芦无明显损坏，电气线路完好，制动装置可靠。

2. 装载与起吊：装载货物应均衡，不得超载，起吊过程中保持稳定，避免剧烈晃动。

3. 操作控制：操作人员应熟悉设备操作，遵循先慢后快的原则，严禁急停急启。

4. 维护保养：定期进行设备维护，清理尘埃，润滑关键部位，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：遇到异常情况，如电机过热、制动失效等，应立即停止操作，并及时上报维修。

篇13

电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等地，用于提升和搬运重物。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次使用前必须对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统等关键部件的完好性。

2. 操作准备：确保电源线无破损，接地良好，操作开关灵活可靠。

3. 负载测试：在正式作业前，进行空载和轻载试运行，确认设备正常。

4. 起吊作业：遵循“慢速起吊，稳定下降”的原则，避免快速升降导致的危险。

5. 重量限制：不超过电动葫芦的最大额定负载，严禁超载使用。

6. 操作方式：保持操作者与重物的安全距离，禁止在吊物下方站立或行走。

7. 应急措施：遇到故障或异常情况时，立即停止操作，断开电源，并报告维修。

篇14

1. 操作前检查：确保天车及其电动葫芦无明显损坏，钢丝绳无断股、扭结，吊钩无裂纹变形。

2. 启动与运行：启动前鸣笛示警，缓慢起升，检查制动性能，运行过程中保持平稳，禁止超载。

3. 停止与降落：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，吊钩升起，不得悬空停留。

4. 维护保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，保持清洁，润滑良好。

篇15

电动葫芦安全技术操作规程

电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于各类工业生产、仓储物流等领域。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定以下电动葫芦安全技术操作规程：

1. 检查与准备

- 在每次使用前，务必检查电动葫芦的机械部分，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确认无明显磨损或损坏。

- 检查电源线和电气控制部分，确保无裸露、破损或短路现象。

- 确认电动葫芦的额定载荷与实际负载匹配，不得超载使用。

2. 操作步骤

- 启动前，先进行空载试运行，确认运行平稳、无异常声音。

- 装载货物时，保持吊钩与货物重心对准，避免晃动。

- 操作过程中，应保持对电动葫芦的持续监控，随时准备应对突发情况。

- 升降货物时，速度应均匀，避免急升急降，防止货物摇摆。

3. 安全措施

- 作业时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和安全鞋，确保个人防护。

- 严禁在吊运过程中进行修理或调整电动葫芦。

- 当货物接近地面时，应降低速度，缓慢放下，避免冲击。

篇16

手动电动葫芦是一种常用的起重设备，适用于各种工业环境中的物料提升和搬运。其主要组成部分包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩和手动操作装置等。本规程旨在规范手动电动葫芦的操作，确保作业安全。

篇17

手拉、电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：在每次使用前，需对葫芦进行全面检查，确保链条无损坏、刹车功能正常、电源线无裸露或破损。

2. 装载与吊装：明确荷载重量，不得超过设备额定载荷，货物应均衡分布，严禁超载或偏载。

3. 操作方式：手拉葫芦应平稳拉动，电动葫芦操作时应保持稳定电流，避免急停急启。

4. 安全装置：确保安全锁、限位器等安全装置完好有效，防止意外下坠。

5. 使用环境：避免在湿滑、高温、易燃易爆环境下使用，确保作业区域安全。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备性能良好。

篇18

1. 行车起重机：主要用于大型重物的提升和移动，包括桥式起重机、门式起重机等。

2. 悬挂吊：通常用于室内作业，如车间生产线上的物料搬运。

3. 电动葫芦：小型起重设备，适用于短距离、频繁起吊作业。

篇19

电动葫芦安全操作规程

电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查与准备

- 在每次使用前，检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、链条等关键部件是否有损坏或磨损。

- 确认电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。

- 检查控制手柄功能是否正常，按钮动作灵活。

2. 起吊作业

- 不得超载使用，应明确荷载重量，并确保不超过设备的最大允许载荷。

- 吊物时，保持平稳，避免剧烈晃动，尤其是在起升和下降过程中。

- 作业过程中，操作人员应保持警觉，随时注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

3. 运行与监控

- 电动葫芦运行时，不得离开操作岗位，必须随时监控吊装过程。

- 如遇异常情况，如异响、异味、突然停止等，应立即停机检查，必要时切断电源。

- 定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

4. 停止与存放

- 完成作业后，应将电动葫芦降到底部，切断电源，清理现场。

- 存放时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或腐蚀。

篇20

环链电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。其主要部件包括电动机、减速器、卷筒、链条和吊钩等。正确操作环链电动葫芦不仅能确保作业效率，还能有效预防安全事故的发生。

篇21

电动葫芦安全施工操作规程

电动葫芦作为一种常见的起重设备，广泛应用于各类建筑工地和工业场所。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，遵循电动葫芦的安全施工操作规程至关重要。以下是一些主要的操作要点：

1. 检查设备：在每次使用前，必须对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、电气线路等，确认无损坏、磨损或异常。

2. 负载评估：确定负载重量不超过葫芦的最大额定载荷，严禁超载使用。

3. 安装固定：确保电动葫芦安装稳固，防止在提升过程中发生滑移或倾覆。

4. 操作控制：操作人员应站在安全位置，远离可能的危险区域，使用专用控制器进行操作。

5. 吊装过程：起吊时，应缓慢平稳，避免急停或突然加速，防止物体摆动或脱落。

6. 制动系统：在提升或下降过程中，如发现异常，应立即按下紧急停止按钮，检查并排除故障后方可继续使用。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和保养工作，保持设备良好状态。

篇22

电动葫芦安全操作规程

电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下电动葫芦安全操作规程：

1. 检查设备：在每次使用前，必须检查电动葫芦的机械部分（如钢丝绳、吊钩、链条）和电气部分（如开关、电源线），确认无损坏或异常。

2. 负载评估：明确所吊物品的重量，确保不超过电动葫芦的额定负载能力。

3. 操作准备：操作者应站在葫芦的侧面，保持安全距离，避免被移动的物体碰撞。

4. 启动与提升：缓慢按下启动按钮，平稳提升负载，避免突然加速或急停。

5. 下降操作：同样需缓慢进行，避免快速下降导致物品摇晃或失控。

6. 停止与断电：完成作业后，应将葫芦降至最低位置，切断电源，并做好设备清洁与维护。

篇23

单梁电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所，用于提升和移动重物。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次使用前，必须对电动葫芦进行全面检查，确保钢丝绳无断裂、滑轮转动灵活、制动装置正常。

2. 起吊操作：起吊物品时，需保持匀速平稳，避免急停急起，防止物品晃动或损坏。

3. 负载限制：不得超载使用，应根据设备铭牌上的最大荷载进行操作。

4. 安全距离：操作时，人员应保持安全距离，避免进入吊钩和被吊物体下方。

5. 紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，应立即停止操作，并及时报告维修。

篇24

1. 检查设备：操作前，需检查天车龙门吊和电动葫芦的机械部分、电气部分是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件无明显磨损或损伤。

2. 试运行：启动设备进行空载试运行，确认各机构动作正常，无异常声响。

3. 载荷测试：根据设备额定载荷进行轻载测试，确保起升、平移等动作稳定，制动可靠。

4. 安全设施：确保安全防护设施如限位器、警告标志、操作手柄等完备有效。

5. 操作程序：严格按照操作规程进行，禁止超载、斜拉、快速起降等危险操作。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。

篇25

安全操作要点

1. 操作前检查：

- 检查行车和电动葫芦的机械部分是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动装置等无明显磨损或损坏。

- 确认电气系统无裸露电线，接地良好，控制开关动作灵活。

2. 操作过程中：

- 遵守一人操作、一人指挥的规定，操作员需穿戴好安全帽和防护眼镜。

- 起吊前确认负载重量不超过设备额定载荷，严禁超载。

- 吊物时保持平稳，避免急剧起降，防止物品晃动或翻倒。

3. 操作结束后：

- 将行车停放在指定位置，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

- 清理工作区域，保持设备整洁。

篇26

天车电动葫芦安全操作规程主要包括以下方面：

1. 操作前检查

2. 操作流程规范

3. 应急处理措施

4. 维护保养要求

5. 安全防护规定

篇27

电动葫芦安全环保操作规程主要包括以下要点：

1. 设备检查：每次使用前，确保电动葫芦的机械部件完好，钢丝绳无明显磨损，电气线路无破损，制动系统正常。

2. 负载评估：明确荷载重量，不得超过电动葫芦的最大额定负载，避免超载使用。

3. 操作环境：确保操作区域清洁，无障碍物，地面稳定，无湿滑或易燃物质。

4. 安全装备：操作人员应佩戴安全帽，穿防滑鞋，并在必要时使用防护眼镜和手套。

5. 启动与运行：启动电动葫芦前，确认无人处于危险区域，然后平稳启动，避免急停急起。

6. 悬挂与提升：悬挂物品时，确保捆绑牢固，提升过程中保持稳定，避免晃动。

7. 应急措施：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停止操作。

8. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

篇28

龙门吊机桅杆吊机电动葫芦安全操作规程

1. 检查设备：在操作前，必须全面检查龙门吊机、桅杆吊机及电动葫芦的各个部件，确保无损坏、松动或异常情况。

2. 空载试运行：启动设备后，进行空载试运行，测试操作系统的灵敏性和稳定性。

3. 负载操作：确认设备正常后，按照规定的荷载进行作业，严禁超载。

4. 安全装置检查：定期检查制动系统、限位开关、钢丝绳等安全装置，保证其功能正常。

5. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核，熟悉设备操作和应急处理方法。

6. 工作区域管理：保持工作区域整洁，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

篇29

行车起重机悬挂吊电动葫芦安全操作规程

行车起重机悬挂吊电动葫芦是工业生产中常用的起吊设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 检查与准备：

- 在启动前，务必检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查控制手柄操作灵活，无卡滞现象。

2. 起吊作业：

- 载荷应均匀分布，严禁超载。

- 吊物离地少许后，应暂停检查制动性能，确认无异常后再继续起吊。

- 起吊过程中，保持视线清晰，随时观察吊物动态，避免碰撞。

3. 移动与定位：

- 移动吊物时，应缓慢平稳，避免急停急启。

- 定位时，确保吊物安全放置，避免倾斜或翻倒。

4. 下降与卸载：

- 下降过程中，控制速度，防止快速下降造成危险。

- 卸载时，待吊物完全稳定后再解除吊具，防止物品滑落。

5. 停止与关闭：

- 工作完毕，将吊具升至最高位置，切断电源，做好设备清洁。

- 关闭操作室门窗，确保设备安全。

篇30

微型电动葫芦安全操作规程

微型电动葫芦作为一种轻便的起重设备，广泛应用于各类生产作业中。为确保操作人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查电动葫芦的各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、电机、制动系统等，确认无损坏、松动现象。

2. 负载评估：明确负载重量，不得超过葫芦的额定承载能力，以免超载导致设备损坏或安全事故。

3. 安装稳固：确保葫芦安装在坚固、水平的支撑面上，防止工作过程中发生倾斜。

4. 操作方式：使用时，保持双手操作控制手柄，切勿单手操作，以保持平衡和控制。

5. 电源管理：接通电源前，确认电源线无破损，电源开关正常。操作完毕后，及时切断电源。

6. 悬挂与起吊：负载悬挂应平稳，避免晃动；起吊过程中，保持匀速，避免突然加速或急停。

7. 监控作业：起吊过程中，操作者需时刻关注设备运行情况及周围环境，确保安全。

电动葫芦安全操作维护规程范文

1、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；

2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：

a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；

b.限位器动作是否灵活可靠；

c.运转时有无异常的响声或异味；

d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，

如遇不正常情况，应及时排除后方可使用；

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、不能倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动；

5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊，看绳索有无扣牢；（注：点动操作时不得连续急速地点动按钮）

6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；

7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时，限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞，工字钢轨道必须有安全可靠的接地线；

8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再迅速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，检查失灵原因，一般经调整，即可避免滑车，如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏；

9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形；

10、在使用中如碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断总电源，若使用的是_ld5型控制合，则直接拨动总停开关到总停位置，即可切断电源；

11、使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全；

12、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表；

润滑说明表

润滑部位	润滑方法	润滑油脂规格	用量	时间
减速器	自上部孔注入	hj-50机械油 （gb 443-64）	0.5吨0.15升 0.5~1吨0.5升 2吨0.7升 3吨1.0升 5吨1.5升 10吨2.5升	三个月一次
电动小车减速器	自上部孔注入	hj-50机械油（gb 443-64）与zg-3钙基润滑脂（gb 491-65）混合	三个月一次
钢丝绳及卷筒	涂抹表面	钢丝绳油脂	半个月一次
吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮	涂抹表面或挤入	zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）	六个月一次
走轮、卷筒、电机	拆卸加油		占容积1/3	一年一次

13、如发生钢丝绳松脱乱绕的情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法， 以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒二端的事故；

14、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修，一般应每年进行一次；

15、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环，方法如下：

拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上台阶，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度；（20°±3′）

16、钢丝绳的更新标准：

钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用，钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；

钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量 ％	在一个捻距（节距）内折断的钢丝数
10	19
15	17
20	15
25	13
30～40	11
40以上	即予更新