筛分工安全操作规程有哪些（9篇）

筛分工安全操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：在开始作业前，必须对中碎机、细碎机及配套筛分设备进行全面检查。

2. 操作准备：确保所有操作工具、防护装备及应急设备处于良好状态。

3. 启动流程：遵循正确的启动顺序，先启动辅助设备，后启动主要破碎和筛分设备。

4. 运行监控：作业期间持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

5. 停机程序：完成工作或遇到故障时，需按照规定步骤停机并进行必要的维护。

6. 清理与保养：每日工作结束后，对设备进行清理和保养，确保设备长期稳定运行。

篇2

1. 检查设备：在开始工作前，必须对筛分设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，固定件紧固，电机运转正常。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数。

4. 装载物料：均匀装载物料，避免过量导致设备过载。

5. 清理作业：定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效果。

6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

篇3

筛分工岗位安全操作规程

筛分工岗位是生产流程中的重要环节，涉及物料的筛选、分级和去杂，确保产品质量达标。本规程旨在为筛分工提供明确的安全操作指引，以减少事故风险，提高工作效率。

1. 设备检查：作业前，应全面检查筛分设备，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 启动程序：开机前，确保所有安全装置正常，启动设备后，观察运行状态，待稳定后再进行物料投放。

3. 物料投放：投放物料时，避免过快过量，防止设备过载。

4. 操作姿势：站立或操作时保持正确姿势，避免长时间弯腰或伸展过度。

5. 工具使用：使用专用工具进行清理和调整，不得用身体部位接触运动部件。

6. 应急处理：如遇设备故障，立即停机并挂上警示牌，通知维修人员处理。

7. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作区域整洁，预防滑倒和绊倒事故。

8. 噪音防护：佩戴耳塞或听力保护设备，降低噪音对听力的影响。

9. 个人防护：穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋，确保人身安全。

10. 紧急撤离：熟悉并定期演练紧急撤离路线，以应对火灾、爆炸等突发情况。

篇4

振动筛筛分工安全操作规程

振动筛是工业生产中常见的物料分级设备，主要用于将混合物料按粒度大小进行分离。为确保作业人员的生命安全和生产效率，制定以下振动筛筛分工安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网有无破损，电机、传动装置是否正常。

2. 清理工作区：清除工作区域的杂物，确保设备周围无可能导致绊倒的障碍物。

3. 启动设备：按照操作手册的指示启动振动筛，注意观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

4. 加料控制：均匀、适量地向筛网添加物料，避免过载导致设备损坏。

5. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查筛网清洁程度，及时清理堵塞。

6. 停机程序：完成筛分工序后，应先停止进料，待筛面上物料基本排出后再关闭电源。

7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和维护，确保设备处于良好工作状态。

篇5

1. 设备准备：确保筛分设备完好无损，包括筛网、振动器、进料口、出料口等关键部件。

2. 原材料检查：检查待筛原材料的性质，如粒度、湿度、杂质含量等，以便选择合适的筛网和筛分方式。

3. 操作程序：启动设备、进料、筛分、出料、停机清理。

4. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，遵守现场安全规定。

篇6

固定筛筛分工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认固定筛的各个部件完好无损，包括筛网、支架、传动装置等。

2. 清理工作区：确保作业区域整洁，无杂物，防止绊倒或设备损坏。

3. 个人防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等必要防护装备。

二、操作流程

1. 启动前检查：启动前，检查电源线路是否正常，开关是否灵活，润滑系统是否充足。

2. 调整筛网：根据物料性质调整筛网的孔径大小，确保筛选效果。

3. 开机运行：先点动试运行，确认无异常后，再正式开机。

4. 加料操作：均匀、适量地向筛网投放物料，避免过载。

5. 监控运行：作业过程中，密切关注设备运行状态，及时处理异常。

三、停机与维护

1. 停机顺序：先停止进料，待筛面上物料基本排空后，再关闭电源。

2. 清洁保养：清理筛网上的残留物，定期进行设备保养，保持良好运行状态。

3. 故障报告：遇到无法解决的问题，立即停机并向上级报告。

篇7

1. 检查设备：确保筛分设备完好无损，各部件紧固，电机运转正常。

2. 准备物料：了解物料性质，如颗粒大小、湿度、比重等，合理选择筛网。

3. 操作流程：启动设备前进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。

4. 监控运行：作业中密切关注筛分效果及设备运行状况，及时调整。

5. 清理维护：定期清理筛面，防止堵塞，保持设备清洁。

6. 应急处理：遇到故障立即停机，按规程进行故障排除。

篇8

1. 筛分工前准备

2. 设备检查与启动

3. 筛分工操作流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束与设备维护

篇9

1. 设备检查：确保中碎机、细碎机及筛分设备完好无损，各部件牢固，润滑系统正常。

2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 启动步骤：依次启动中碎机、细碎机，待设备稳定运行后，方可进行物料投放。

4. 筛分操作：根据生产需求调整筛网孔径，保持物料均匀通过筛网。

5. 监控运行：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止投放，待设备空转一段时间后再关闭电源。

7. 清洁维护：清理设备残留物料，做好日常保养工作。

筛分工安全操作规程范文

1.详阅交班记录和上班运转记录；

2.检查电机皮带是否完好；

3.检查润滑点应有充足的润滑；

4.检查筛孔不要有漏处，否则要及时修好；

5.以上几条检查完毕，如无问题和上下工序取得联系准备好。

6.启动电磁铁，观察电流表的指示，有读数证明接通；

7.启动风机，开启筛子，待运转良好方可离开；

8.运转中配合给矿工给好矿，并注意留神筛子的运转情况；

9.按规定操作，不出人身、设备事故。