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筛分工安全技术操作规程目的和意义(9篇)

更新时间:2024-11-12

筛分工安全技术操作规程目的和意义

筛分工安全技术操作规程目的和意义

篇1

本规程的制定旨在提高筛分工的安全意识,规范操作行为,降低工伤事故的发生,保障员工的生命安全。通过规范操作,可以延长设备寿命,减少维修成本,提高生产效率,保证产品的质量和稳定性,从而提升企业的经济效益和社会责任感。

篇2

本规程旨在规范固定筛的操作行为,提高工作效率,降低设备故障率,保障员工的人身安全,防止因操作不当导致的生产事故。通过严格执行安全操作规程,可以延长设备寿命,保证产品质量,为公司的持续稳定生产提供有力保障。

篇3

本规程旨在规范中碎、细碎、筛分工序的安全操作,保障员工的生命安全,防止设备损坏,确保生产效率和产品质量。通过严格的作业流程,可以降低事故风险,提高工作效率,延长设备使用寿命,为公司的稳定运营打下坚实基础。

篇4

本规程旨在确保筛分工在操作过程中的人身安全,防止设备损坏,保证生产效率和产品质量。通过规范操作行为,降低事故风险,提升工作场所的安全环境,同时延长设备使用寿命,降低维护成本。

篇5

筛分工操作规程旨在确保生产过程中的物料筛选效率和质量,防止不合格产品流入下一环节。通过规范的操作,可以减少物料浪费,提高资源利用率,降低生产成本。良好的筛分工序也有助于保障员工安全,防止因操作不当引发的事故。

篇6

本规程旨在规范筛分工的安全操作行为,确保生产过程中人员安全,防止因操作不当引发的事故,保障生产效率和产品质量,同时也为员工提供明确的操作指南,降低工作风险。

篇7

筛分工安全操作规程旨在规范生产流程,保障员工的生命安全,防止因操作不当导致的设备损坏或事故。通过严格的规程执行,提高筛分效率,保证产品质量,同时降低维修成本,延长设备使用寿命,为企业创造稳定、高效的工作环境。

篇8

本规程旨在确保中碎细碎筛分工的安全、高效进行,降低设备故障率,减少生产事故,保护员工的生命安全,同时延长设备使用寿命,保证生产线的稳定产出,为公司的经济效益提供有力保障。

篇9

该规程旨在规范振动筛的操作流程,防止因操作不当引发的安全事故,提高生产效率,降低设备故障率,保障企业生产和员工安全,同时延长设备使用寿命,减少维修成本。

筛分工安全技术操作规程范文

l、开车前应做好如下工作:

(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。

(2)检查给矿口是否堵塞。

(3)振动筛防尘设施是否保持严密。

2、开车顺序:

(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。

(2)开动筛下运输胶带。

(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。

3、运转中应检查:

(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。

(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。

4、停车顺序:

(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。

(2)搞好设备及环境卫生。

(3)关停除尘器。

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