筛分工安全技术操作规程注意事项（9篇）

筛分工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 工前准备：作业前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，确保个人防护到位。检查工具是否齐全且状态良好，了解当日工作任务和物料特性。

2. 设备检查与启动：对筛分设备进行全面检查，确认各部件紧固无松动，筛网无破损，润滑系统正常。启动设备前，应确保周围无其他人员，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3. 筛分工操作流程：

- 加料：均匀、缓慢地将物料投入筛网，避免一次性投放过多导致设备过载。

- 监控：持续关注筛分效果，适时调整进料速度和筛网角度，确保筛分质量。

- 清理：定期清理筛网上积累的杂物，防止堵塞。

4. 应急处理措施：

- 设备故障时，立即切断电源，挂上“禁止操作”警示牌，并及时上报维修。

- 发现物料飞溅或粉尘弥漫，迅速关闭进料口，启动除尘系统，必要时撤离现场。

5. 工作结束与设备维护：

- 停机后，清理设备内部残留物料，做好日常保养，如润滑、清洁和紧固工作。

- 记录当天操作情况，包括设备运行状态、异常现象及处理方法，以便后续参考。

请每位筛分工严格按照上述规程执行，任何违反操作规程的行为都可能带来安全隐患。工作中如有疑问或困难，应及时向主管或安全员反映，共同确保生产安全和高效。我们重视每一位员工的安全，希望每位员工都能将安全操作视为日常工作的首要任务。

篇2

1. 确保设备在运行前已进行全面检查，任何异常都应立即报告并修复。

2. 进料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击筛网，影响筛分效果和设备寿命。

3. 筛分过程中，密切关注筛面情况，及时调整进料速度，防止筛面堵塞。

4. 遵守设备操作手册，不得擅自改变设备参数或进行未经许可的改动。

5. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，如传动装置、振动器等。

6. 出料口应保持畅通，避免堆积物料导致筛分不均。

7. 停机后，及时清理筛网上的残留物料，避免硬化影响下次使用。

8. 注意观察筛分后的物料质量，如有异常应及时反馈，分析原因并采取纠正措施。

9. 员工应接受定期培训，熟悉操作流程和应急处理方法，提升工作效率和安全性。

10. 遵守环保规定，合理处理筛分过程中的废弃物和粉尘。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保筛分工序的高效、安全和可持续性。任何疑问或建议，都应及时向上级汇报，共同维护生产环境和作业安全。

篇3

1. 开机前，确认周围无人，避免启动时的机械运动造成伤害。

2. 操作时，禁止将手或工具伸入运行中的筛网，以免发生意外。

3. 当物料堆积过高时，应暂停进料，待筛分完毕后再继续。

4. 筛分工需定期接受安全培训，了解设备操作及应急处理知识。

5. 设备运行中，若听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。

6. 在清理或维修设备时，务必断电，挂上“正在维修”警示牌。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，交接时务必告知接班人员存在的问题和注意事项。

通过严格执行上述规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保每一位筛分工都能在保护自身安全时，为生产贡献最大的价值。让我们共同努力，把安全放在首位，确保每一项作业的顺利完成。

篇4

1. 工作人员必须接受专业培训，并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作设备。

2. 检查过程中发现任何异常，如松动、磨损、漏油等，应立即上报并处理，不得强行作业。

3. 操作时应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。

4. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作，必须等待设备完全停止并切断电源后进行。

5. 遵守设备警示标识，不得超负荷运行或违反操作规程。

6. 发生紧急情况，如设备失控、物料飞溅等，应立即启动应急程序，疏散人员，并及时通知维修人员。

7. 定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状态下运行，防止因设备老化引发的安全隐患。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。

9. 严禁在设备运行时将身体任何部位伸入设备活动区域，以免发生意外伤害。

10. 作业结束后，务必关闭电源，确认设备无异常后方可离开现场。

以上规程的执行需要每位工作人员的严格遵守，只有大家共同努力，才能实现安全生产，共创和谐的工作环境。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遇到设备异常噪音、振动过大或物料堵塞等情况，应立即停机检查，不可强行作业。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

4. 物料投放应均匀分散，避免因过量或集中投放导致设备过载。

5. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全隐患。

6. 使用专用工具进行设备维护，防止手部受伤。

7. 遵守公司安全规定，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护用品。

8. 在设备启动和停机时，需与周围同事保持沟通，以防误操作。

9. 定期进行设备安全检查，发现磨损或损坏的部件应及时更换。

10. 注意保持良好的通风条件，减少粉尘积聚，防止呼吸系统疾病的发生。

请全体员工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护良好的生产环境。

篇6

1. 穿戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护用品。

2. 遵守启动顺序：启动设备前确保周围无人，避免误伤。

3. 不得擅自调整：设备运行中，非专业人员不得随意调整筛网、电机等关键部位。

4. 观察物料流动：注意物料是否均匀分布，防止过载或偏载。

5. 防止粉尘飞扬：采取必要措施减少粉尘产生，如使用封闭式系统或配备除尘设备。

6. 紧急停机：发现异常噪音、振动过大或物料泄漏等情况，应立即按下紧急停止按钮。

7. 维修保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

8. 培训教育：新员工需接受安全操作培训，熟悉规程后才能上岗。

9. 保持沟通：工作中发现问题及时上报，与同事保持良好沟通，共同维护工作安全。

以上规程旨在为筛分工提供清晰的操作指导，但每个作业环境可能存在差异，务必结合实际情况灵活应用，确保安全第一。在执行规程时，务必保持警惕，预防潜在风险，以实现安全、高效的生产。

篇7

1. 禁止未经培训的人员擅自操作固定筛。

2. 操作过程中，严禁跨越或触摸运动部件，防止机械伤害。

3. 发现设备异常时，应立即采取应急措施，并通知维修人员。

4. 定期进行安全培训，增强员工的安全意识。

5. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，防止因疏忽引发事故。

6. 注意物料的湿度和硬度，避免对设备造成过度磨损。

7. 在设备维修或清洁时，务必切断电源，挂上警示标志。

8. 保持良好的沟通，团队协作，确保生产安全有序。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都需牢记，安全是生产的前提，只有遵循规则，才能确保我们的工作环境安全，生产高效。

篇8

1. 佩戴防护装备：操作振动筛时，员工需戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩，以防止飞溅物和粉尘伤害。

2. 禁止违规操作：不得在设备运行时进行调整、清理或检修，以免发生意外。

3. 保持警觉：操作过程中，注意力要集中，发现异常情况立即停机，报告给上级和维修人员。

4. 培训教育：新入职员工必须接受振动筛操作培训，并通过考核后才能上岗。

5. 应急处理：熟悉应急处理措施，如触电、设备故障等情况下的紧急停机和疏散程序。

6. 交接班制度：交接班时，需详细交接设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。

7. 个人卫生：工作结束后，及时清洗双手，避免粉尘残留影响健康。

通过严格执行这些规程，我们能够确保振动筛筛分工的安全高效进行，为企业创造一个安全、有序的工作环境。

篇9

1. 筛分工必须经过培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 作业期间禁止饮酒、服用可能影响判断力的药物。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4. 严禁在设备运行中进行清洁和维修工作，以防发生意外。

5. 保持警觉，注意周围环境变化，及时发现并报告潜在危险。

通过严格执行本规程，我们期望每一位筛分工都能安全、高效地完成任务，共同营造一个安全、有序的工作环境。

筛分工安全技术操作规程范文

l、开车前应做好如下工作:

(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。

(2)检查给矿口是否堵塞。

(3)振动筛防尘设施是否保持严密。

2、开车顺序:

(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。

(2)开动筛下运输胶带。

(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。

3、运转中应检查:

(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。

(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。

4、停车顺序:

(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。

(2)搞好设备及环境卫生。

(3)关停除尘器。