搅拌楼操作工安全操作规程有哪些（5篇）

搅拌楼操作工安全操作规程有哪些

篇1

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保搅拌楼各部件完好，无异常磨损或损坏。

- 材料准备：核实水泥、骨料、水及添加剂的数量和质量，符合混凝土配合比要求。

- 系统检查：开启电源，检查控制系统运行是否正常。

2. 混凝土生产流程：

- 启动搅拌机：根据设定程序启动搅拌机，确保搅拌均匀。

- 加料顺序：骨料→水泥→水/添加剂，依次投入搅拌筒内。

- 搅拌时间：严格控制搅拌时间，保证混凝土质量。

- 出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土倒入运输车。

3. 设备维护与保养：

- 运行中监控：注意设备运行声音和振动，及时发现异常。

- 清洁工作：每次生产结束后，清理搅拌筒和输送系统，防止残留影响下次生产。

- 定期检查：执行定期维护检查，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

4. 安全操作：

- 个人防护：操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 禁止违规行为：严禁未经培训的人员操作设备，禁止在设备运行时进行维修。

- 应急处理：熟悉应急预案，遇突发情况能迅速、正确地采取措施。

篇2

1. 设备检查：每日工作前，操作员需全面检查搅拌楼站的各个部件，包括电机、传动装置、控制系统、配料系统等，确保设备正常运行。

2. 操作准备：确认原料充足，无异物混入，设置好混凝土配合比，并进行预拌试运转，检查搅拌效果。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变设定参数。

5. 应急处理：熟知应急预案，一旦发生故障或事故，立即停止操作并报告。

篇3

搅拌楼维修安全操作规程

搅拌楼是混凝土生产的核心设备，其日常运行与维护至关重要。以下是搅拌楼维修安全操作规程的主要内容：

1. 工具准备：确保使用合格的工具，并进行必要的安全检查。

2. 断电作业：在开始维修前，务必切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套及防尘口罩等个人防护装备。

4. 危险区域标识：明确标示出危险区域，防止无关人员误入。

5. 拆卸步骤：按照正确的顺序拆卸部件，防止损坏设备或引发事故。

6. 检查与维修：仔细检查设备，及时修复磨损或损坏的部分。

7. 试运行：维修后，先进行无料试运行，确认无异常后再投入生产。

8. 记录与报告：记录维修过程，发现问题及时上报。

篇4

搅拌楼操作规程

搅拌楼是混凝土生产的核心设备，其操作规程关乎生产效率、混凝土质量及作业安全。以下是搅拌楼的主要操作环节：

1. 设备检查：确保所有机械部件完好，电气线路无破损，控制系统正常。

2. 原材料准备：储备足够的骨料、水泥、水和添加剂，保证物料质量符合标准。

3. 配比设定：根据工程需求，精确设定混凝土配比。

4. 操作启动：按照操作面板指示，启动搅拌程序。

5. 运行监控：观察搅拌过程，确保混合均匀，无异常情况。

6. 出料控制：根据需求，适时出料至运输车辆。

7. 清洁保养：每次使用后，清理搅拌桶，保养设备。

篇5

1. 操作前检查：在开始工作前，务必对搅拌楼进行全面检查，包括设备运行状态、润滑系统、电气线路及安全防护设施。

2. 设备启动：确认无异常后，按照操作手册的步骤启动搅拌楼，注意观察设备运转是否平稳，声音是否正常。

3. 材料投放：根据施工要求，精确投放混凝土配料，确保比例准确，避免过量或不足。

4. 运行监控：在设备运行过程中，时刻关注设备状态，发现异常立即停机处理。

5. 清洁与维护：工作结束后，及时清理搅拌楼内部残留物，定期进行设备保养，保持设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施，保障人员安全。

搅拌楼操作工安全操作规程范文

1.送电检查：

a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。

b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。

c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。

d.易受震动的连接和紧固件应无松动。

2.作业前送电检查：

a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。

b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。

c.开空压机，检查气压0.5—0.7mpa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。

d.接通操作台电源，选择开关位置；

e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。

f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。

3.作业操作

a.输入混凝土配合比，须复核无误。

b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。

c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。

4.设备运转中的巡视内容

巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。

a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。

b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。

c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。

5.紧急停车

在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。

6.正常停机

a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。

b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。

c.关微机及监视器。

d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。

e.断开总电源开关，锁上门窗。

7.事故检修

a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。

b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。

8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。

9.故障处理

a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障

b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。

10.维护保养

a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；

b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；

c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次；

d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；

e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油；

f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；

g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。

11.安全注意事项

a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。

b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。

c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。

d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。

e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。

f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。

g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。