搅拌楼操作规程4篇

有哪些

搅拌楼操作规程

搅拌楼是混凝土生产的核心设备，其操作规程关乎生产效率、混凝土质量及作业安全。以下是搅拌楼的主要操作环节：

1. 设备检查：确保所有机械部件完好，电气线路无破损，控制系统正常。

2. 原材料准备：储备足够的骨料、水泥、水和添加剂，保证物料质量符合标准。

3. 配比设定：根据工程需求，精确设定混凝土配比。

4. 操作启动：按照操作面板指示，启动搅拌程序。

5. 运行监控：观察搅拌过程，确保混合均匀，无异常情况。

6. 出料控制：根据需求，适时出料至运输车辆。

7. 清洁保养：每次使用后，清理搅拌桶，保养设备。

目的和意义

搅拌楼操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证混凝土品质，并确保作业人员安全。其重要意义在于：

1. 提升质量：严格的规程能确保混凝土配比准确，提高建筑结构的耐久性。

2. 保障安全：预防因操作不当引发的设备故障或人身伤害。

3. 延长设备寿命：定期保养和清洁可以减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 提高效率：有序的操作流程减少停机时间，提升整体生产效率。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作前确认设备无异常，严禁带病运行。

3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

4. 操作过程中，禁止擅自调整配比，确保混凝土质量稳定。

5. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员处理。

6. 注意环保，合理处置废弃物，减少粉尘和噪音污染。

7. 混凝土出料后，及时关闭出料口，防止物料浪费。

8. 每次作业结束后，做好设备清洁和交接班记录。

以上规程需严格执行，以确保搅拌楼的高效、安全运行，为建筑项目的顺利进行提供坚实保障。

搅拌楼操作规程范文

第1篇 搅拌楼操作工安全操作规程

1.送电检查：

a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。

b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。

c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。

d.易受震动的连接和紧固件应无松动。

2.作业前送电检查：

a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。

b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。

c.开空压机，检查气压0.5—0.7mpa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。

d.接通操作台电源，选择开关位置；

e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。

f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。

3.作业操作

a.输入混凝土配合比，须复核无误。

b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。

c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。

4.设备运转中的巡视内容

巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。

a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。

b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。

c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。

5.紧急停车

在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。

6.正常停机

a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。

b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。

c.关微机及监视器。

d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。

e.断开总电源开关，锁上门窗。

7.事故检修

a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。

b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。

8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。

9.故障处理

a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障

b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。

10.维护保养

a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；

b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；

c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次；

d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；

e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油；

f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；

g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。

11.安全注意事项

a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。

b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。

c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。

d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。

e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。

f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。

g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。

第2篇 搅拌楼维修安全操作规程

搅拌楼维修安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、辅助工、地磅员等岗位。

二、搅拌楼维修安全操作规程

1 上班开机前专人检查设备是否处于正常状况,如不正常严禁开机,如有严禁合闸牌不得开机。

2 设备不正常工作时立即通知有关人员处理,处理完须经修理人员确认后方能开机。

3 生产过程中有关人员要经常巡视设备,检查是否存在隐患,有隐患及时处理。

4 任何维修作业时必须通知当班操作人员,并在要害处(如电源、操作台)挂严禁合闸标牌,维修完毕后由负责维修人负拿掉挂牌,其他人不得拿掉挂牌,在挂牌拿掉前严禁操作机台。

5 皮带机作业时,严禁从皮带下面或上面跨越,胶带打滑时不得用手去拉。

6 进入搅拌主机内部作业时,须拉下电源开关并在电源开关及控制台上放置警示标志,压下搅拌主机急停开关后钥匙由进入主机内部作业人员随身携带。在主机内部作业期间须有专人于主机外部看护。作业完成后经看护人员确认主机内部无滞留人员、工具等物品后方能开机。

7 维修人员及辅助工上至筒仓顶部或皮带走台上维修、清理等无护栏高空作业时,必须正确佩戴安全带,遵守《高空作业安全操作规程》的规定。

8 所有水池必须设置护栏并在明显处设置警示标语。夜间须保证水池区域照明正常。

9 抽取外加剂时必须正确佩戴防护手套、口罩、眼镜,以防外加剂接触皮肤或溅入体内。

10 需要二人以上抬工作物时,要有专人指挥,要检查绑扣、绑绳是否牢固,防止物件脱落伤人。

11 进行设备装配时,一定要擦干净并仔细检查,严防螺丝掉入机器内部。如有电机要安全接地。装配完毕试机前,要检查是否加好各种所需机油;试机时应空载点动二到三次,确定无事后才能正常开机。

12 室外维修作业一律正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋。

13 每周检查一次敲罐所用的尼龙绳,发现有腐蚀必须马上更换。敲罐结束需将铅球放回原位。

14 维修作业时须遵守《高空作业安全操作规程》、《电焊安全操作规程》、《气割安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》。

15 为确保对运行状况有全面了解,操作工交接班时要在操作室交接,并填写交接班记录。

16 严格遵守定人定岗制度,当班人员要集中思想,严密监视系统的工作状况,不得擅自离岗。

第3篇 混凝土搅拌楼站安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前

(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用l-an32全损耗系统用油,空压机冬季用13号压缩机油,夏天用19号压缩机油。

(2)冰冻季节和长期停放后使用,应对水泵和外加剂泵进行排气引水。

(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时,打开阀门排放。检查油雾器内油位,打开贮气筒下部排污螺塞,放出油水混合物。

(4)空运转5—10min后,检查油路、水路、气路通畅情况,有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。

第三条作业后

(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗干净。

(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。

(3)冰冻季节,应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。

第4篇 混凝土站搅拌楼操作规程

混凝土站搅拌楼操作规程

1.目的:

1.1加强搅拌楼设备的保养维护,减少设备故障率以保证生产过程顺利进行,满足生产的需要,特制定本制度。

2.职责:

2.1生产部助理对搅拌楼的直接管理职能。

2.1.1 负责搅拌楼设备维护保养、安全生产监督检查工作。

2.1.2 编制搅拌楼配件年度、月采购计划及配件使用反馈。

2.1.3 负责与客服部协调搅拌楼维修时间。

2.1.4 负责生产过程中原材料(含特殊材料)的使用跟踪。

2.1.5 负责搅拌楼经济指标完成情况分析,并制定纠正措施。

2.2操作班组长协助生产部助理参与生产管理工作。

2.2.1 负责当班的设备维护保养、安全生产监督检查工作。

2.2.2 负责当班生产过程中原材料(含特殊材料)的使用跟踪。

2.2.3 负责本班组员工(含辅助工)考勤、考核。

2.2.4 负责检查当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、计量抽查等相关记录。

2.3搅拌楼操作员负责生产设备操作、设备巡视检查、维修保养、信息反馈及各相关记录工作。

2.4 辅助工负责协助生产设备的维护、生产场所的清洁、特殊材料的领用及添加。

2.5 装载机驾驶员负责原材料上料、砂石料的回收利用、协助生产场所的清洁等工作。

3.生产前准备工作:

3.1生产前设备检查工作

3.1.1 搅拌主机检查:

3.1.1.1 主机卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否灵活。

3.1.1.2 主机减速机油、润滑油泵油位检查是否正常。

3.1.1.3 主机电机及液压泵是否正常。

3.1.1.4 主机轴头是否漏浆。

3.1.1.5 主机卸料门限位开关是否到位。

3.1.1.6 检查搅拌主机各紧固螺栓应紧固牢靠,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动;搅拌叶

片与衬板的间隙是否在允许范围(3-8mm);各个电磁阀、气(油)缸、气(油)管是否漏气(漏油);皮带是否太紧或太松。

3.1.2 秤量系统检查:

3.1.2.1 各秤量机构的软连接处有无松动。

3.1.2.2 秤量卸料门蝶阀是否灵活

3.1.2.3 计量斗卸料门磨损是否需修补。

3.1.2.4砂计量斗是否积料。

3.1.2.5各气缸是否漏气。

3.1.2.6称量平台粉尘是否清理干净。

3.1.2.7储料仓卸料门磨损是否需修补。

3.1.3 螺旋机检查:

3.1.3.1齿轮油是否到位,有无漏油现象。

3.1.3.2螺旋机是否有异响。

3.1.3.3减速机、电机是否正常。

3.1.3.4管道泵是否正常。

3.1.3.5进出口帆布接管是否锁紧贴合、无漏料。

3.1.4 空压机检查:

3.1.4.1空压机油位是否到位。

3.1.4.2空压机气压是否在0.6-0.8mpa。

3.1.4.3皮带是否有磨损和张紧度是否合格。

3.1.4.4储气罐、管路是否已排水。

3.1.4.5粉尘是否已清理。

3.1.5 四楼料仓分料器、储料仓检查:

3.1.5.1减速机油位是否到位或漏油。

3.1.5.2皮带是否松动或磨损。

3.1.5.3导料槽是否漏料、积料。

3.1.5.4减速机螺栓是否紧固。

3.1.5.5 电动滚筒电机是否异常。

3.1.5.6 筒仓顶是否有积料粉尘。

3.1.5.7 筒仓顶收尘器是否需要清理。

3.1.5.8 储料仓高、低位装置是否正常。

3.1.6 皮带系统检查:

3.1.6.1 皮带是否跑偏。

3.1.6.2 改向滚动轴承是否异常。

3.1.6.3 托辊轮是否磨损。

3.1.6.4 改向滚筒是否积料。

3.1.6.5 接料斗橡胶板是否磨损和漏料。

3.1.6.6 刮砂板磨损是否需更换。

3.1.7二楼料仓液压系统检查:

3.1.7.1 卸料门是否磨损。

3.1.7.2 液压缸是否漏油。

3.1.7.3 液压门电机是否有异常。

3.1.7.4 液压缸油位是否到位。

3.1.7.5 液压门限位开关是否灵活到位。

3.1.8 污水回收系统检查:

3.1.8.1 搅拌器轴承是否需加油。

3.1.8.2 分离机和搅拌机、电机是否有异常。

3.1.8.3 分离机和搅拌机油位是否到位或漏油。

3.1.8.4 搅拌车红外线感应器是否灵活。

3.1.8.5 自动补水是否准确。

3.1.8.6 砂石料清洗是否干净(主机滤网是否堵塞)。

3.2 根据客服部的生产供应计划,与地磅员确认原材料(含特殊材料)库存情况。

3.3客服部的生产联系单和试验室的校正配合比单需根据单号一一对应整理好,做好开盘前的技术准备工作,若要添加特殊材料需先安排人员领用到位。

4.生产过程工作:

4.1砼开盘规定:

4.1.1当操作员读任务单时有新部位需开盘时,需找出生产联系单和配合比校正单,打电话给试验室站内试验员核对任务单(含工地位置、浇注部位、标号、坍落度等)、核对、确认配合比(各原材料名称、掺量)。

4.1.2根据配合比要求的原材料核对相应仓号的材料是否正确。

4.1.3 若要添加特殊材料需对添加人员交底掺加量后方可启动生产。

4.2搅拌楼一般采用自动控制,操作员在整个生产过程中要集中思想,密切注意整个系统的工作状况,不得做与工作无关的事情,如玩手机、看书等,不得擅自离岗。

4.3生产过程中注意不同混凝土的和

易性,注意观察电流表数值,当电流数值不在试验室制定的合理范围内时及时反馈试验室站内带班人员作相应的调整。

4.4在生产过程中当坍落度太小需加水时操作员需根据试验室《混凝土配合比调整作业指导书》规定的权限加水,当加水量超过时只有试验室站内试验员有权调整配合比,操作员不得私自调整,以上调整操作员需做好记录并由试验室站内试验员签字确认。

4.5生产部助理根据实际仓位的变化及时更新仓位图,以书面的方式将最新仓位图传递至操作组、地磅组、试验室、客服部,并回收旧版仓位图。

4.6配合试验室对生产出来的异常的混凝土作调整。

4.7如果erp系统出现故障中断需要手动生产,按照自动生产的顺序来完成生产过程,应确保称量精度、控制搅拌时间在保证质量安全的要求下进行。

4.8连续生产4小时以上或搅拌间隙时间超过30分钟,必须于10分钟内清洗好搅拌机内腔,以免水泥残渣在机内凝固。

4.9各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,否则应查明原因,并加以排除。如需停机维修时,应立即通知调度班值班人员,以便调整生产供应计划。

4.11巡视时发现皮带机跑偏,在原材料输送完后,应停机调整;运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时,需增加张紧配重箱重量;经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常,特别是皮带机架体下部洒料严重时,应检查清扫器。

4.12添加特殊材料时,应认真核对其材料品名和规格型号及应用工程名称,监督辅助工按配合比要求准确计量后投料并记录。

4.13若使用未预湿处理的轻粗骨料时投料顺序为先投干粗骨料、细骨料和掺和料并加总用水量的1/2后拌和1分钟,再投水泥、外加剂和剩余水后继续拌合2分钟,方可卸料。

4.14当班人员按规定对秤量设备巡查,发现异常应按自校规程进行校对。

4.14.1 每班次抽查3单下料清单,确保每车误差在允许范围内(骨料±2%,粉料及液剂±1%)。若有超差应立即调整落差并找出原因进行修正,使其回归在允许范围内。

4.14.2 每班次根据司机上交的重车过磅单(每班次4车)与相应下料清单对比,发现超出范围(±2%)时应及时检修秤量系统,找出原因进行修正,使其回归在允许范围内。

4.15 在生产过程中巡查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象,并立即处理。重点为搅拌主机、皮带系统、螺旋机、秤量系统。

4.16根据本套设备生产工艺特点,普通混凝土c50以下(含c50)搅拌时间为30s; c50混凝土以上搅拌时间为35s;掺钢钎维混凝土搅拌时间为120s;聚丙烯纤维混凝土30s;掺膨胀剂防水剂混凝土35s;如遇需添加其他特殊掺和料时,搅拌时间由试验室技术负责人根据匀质混凝土对搅拌时间的要求另行通知。

4.17搅拌楼因故混凝土搅拌时间超时10分钟以上,应通知试验室站内带班到现场检查混凝土性能并提出处理意见。

5.交接班工作(当班生产完毕)

5.1 当班操作员需将本车砼生产完毕并退出本人用户后方可移交下班操作员。

5.2 说明各原材料仓位名称是否变动。

5.3 说明当班设备维修、异常情况及下一班注意事项。

5.4清洗搅拌主机外观及平台、各秤量系统粉尘及结块(若有充足时间),清理操作室。

5.5做好当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、砼配合比调整记录、计量抽查、维修记录等相关记录。

5.6生产完毕的生产联系单和配合比校正单应整理归档。

5.7 接班人员需了解本班供应计划,以便安排生产及设备维修工作。

6.安全注意事项

6.1上班开机前首先检查设备是否处于正常状况,如不正常则严禁开机;若有悬挂“严禁合闸”牌时严禁开机。

6.2 进入主机内部敲结块时,应切断主机电源并在操作台及控制柜挂上警示牌,按下主机急停开关,急停开关钥匙由进入主机内部人员随身携带,主机外部有专人看护。

6.3生产过程中有关人员要经常巡视设备,检查是否存在隐患,有隐患及时处理。在维修设备时,留守操作室人员应听从维修人员指挥进行机台操作,确保维修时的人身安全,或关闭操作电源带走操作台钥匙方可进行维修。

6.4维修工、电工在修理设备时,一定要通知当班操作人员,并在要害处(如电源、操作台)挂“严禁合闸”标牌,维修完毕后由负责维修人员拿掉挂牌,其他人不得拿掉挂牌,在挂牌拿掉前,严禁操作机台。

6.5皮带机作业时,严禁从皮带下面钻过或上面跨越,胶带打滑时不得用手去拉。

6.6为确保对运行状况有全面了解,操作工交接班时要在控制室交接,并填写交接班记录。

6.7严格遵守定人定岗制度,当班人员要集中思想,严密监视系统的工作状况,不得擅自离岗。

6.8 操作工若需高空作业时(>2米),必须正确佩带好安全防护用品后方可升至高空作业。

6.9 电焊、气割安全注意事项:

6.9.1 电焊、气割作业时需持有特种行业许可证方能操作。

6.9.2 离焊接、气割作业点5米以内及下方不得有易燃品,10米内不得有氧气瓶。

6.9.3 氧气瓶、乙炔瓶需相距5米以上距离存放。

6.9.4 电焊、气割作业时应穿戴劳动防护用品。

6.10 在巡查设备时若发现皮带机异常,应立即就近按下急停开关,并通知操作室人员置皮带机于停止状态后方能进行故障处理。

6.11 操作员员要了解掌握系统各个紧急开关的功用,以便在紧急时及时作出正确反应。

7.相关文件和记录:

《生产设备检修月计划表》

《hzs270例保作业单》

《混凝土开盘确认记录表》

《搅拌机供水精度及供水能力试验记录》

《搅拌机混凝土匀质性试验记录》

《计量检查记录表》