搅拌楼操作工安全操作规程注意事项（5篇）

搅拌楼操作工安全操作规程注意事项

篇1

1. 维修人员需经过专业培训，具备相关技能和知识。

2. 不得在未采取安全措施的情况下冒险作业，如高空作业时需系好安全带。

3. 对于复杂或高风险的维修任务，应由经验丰富的人员主导，必要时需有专人监护。

4. 维修过程中，严禁吸烟或使用明火，以防引发火灾。

5. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒。

6. 任何改动设备原设计的行为都需经过审批，以免影响设备性能或安全性。

7. 在维修结束后，确认所有工具已收好，现场已恢复到安全状态，方可离开。

以上规程的执行需要全体工作人员的配合与遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作前确认设备无异常，严禁带病运行。

3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

4. 操作过程中，禁止擅自调整配比，确保混凝土质量稳定。

5. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员处理。

6. 注意环保，合理处置废弃物，减少粉尘和噪音污染。

7. 混凝土出料后，及时关闭出料口，防止物料浪费。

8. 每次作业结束后，做好设备清洁和交接班记录。

以上规程需严格执行，以确保搅拌楼的高效、安全运行，为建筑项目的顺利进行提供坚实保障。

篇3

1. 操作人员需充分了解搅拌楼的工作原理和操作方法，经培训合格后上岗。

2. 在搅拌过程中，不得随意改变设定参数，以防影响混凝土性能。

3. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。

4. 发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 遵守环保规定，合理处理废弃物，减少环境污染。

以上操作规程旨在为混凝土站搅拌楼的日常运营提供指导，操作人员需严格遵守，以确保生产安全、高效。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率。

篇4

1. 操作工必须经过专业培训并取得相关资质证书，未经许可不得擅自操作搅拌楼。

2. 工作期间需穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免单人作业。

4. 禁止在设备运行时进行调整、清洁或检修工作，以免发生意外。

5. 注意观察物料投放情况，避免堵塞或溢出。

6. 发现设备故障时，应立即切断电源，并报告维修部门，切勿自行处理。

7. 定期参加安全培训，了解最新安全知识和操作技巧。

8. 在雷雨天气下，应停止露天操作，防止触电事故。

9. 工作完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全停机。

以上规程的执行需要每位操作工的认真对待和严格遵守，只有这样，我们才能确保搅拌楼的安全运行，实现高效、安全的生产目标。

篇5

1. 未经培训的人员不得操作搅拌楼站，操作员应熟悉设备性能及操作程序。

2. 工作期间禁止饮酒或服用可能影响反应能力的药物。

3. 在设备运行过程中，严禁跨越安全警戒线，不得用手直接接触运动部件。

4. 遇到异常噪音、振动或漏电等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

5. 停机后，应及时清理搅拌筒内残留混凝土，防止硬化堵塞。

6. 雷雨天气下，应停止露天作业，避免电气设备受损。

7. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。

8. 注意环保，控制粉尘排放，避免污染周边环境。

以上规定旨在提高混凝土搅拌楼站的安全性和效率，每位操作员都应将其视为日常工作的基础，以确保生产安全和产品质量。让我们共同遵守这些规程，为我们的工作场所创造一个安全、高效的工作环境。

搅拌楼操作工安全操作规程范文

1.送电检查：

a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。

b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。

c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。

d.易受震动的连接和紧固件应无松动。

2.作业前送电检查：

a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。

b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。

c.开空压机，检查气压0.5—0.7mpa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。

d.接通操作台电源，选择开关位置；

e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。

f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。

3.作业操作

a.输入混凝土配合比，须复核无误。

b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。

c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。

4.设备运转中的巡视内容

巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。

a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。

b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。

c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。

5.紧急停车

在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。

6.正常停机

a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。

b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。

c.关微机及监视器。

d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。

e.断开总电源开关，锁上门窗。

7.事故检修

a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。

b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。

8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。

9.故障处理

a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障

b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。

10.维护保养

a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；

b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；

c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次；

d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；

e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油；

f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；

g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。

11.安全注意事项

a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。

b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。

c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。

d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。

e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。

f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。

g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。