危化品安全管理制度和岗位安全操作规程有哪些（11篇）

更新时间：2024-11-20

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危化品安全管理制度和岗位安全操作规程有哪些

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危化品安全管理制度和岗位安全操作规程

危化品安全管理制度主要包括以下几个方面：

1. 危险化学品存储管理：确保危化品储存在专用仓库内，符合防火、防爆、防腐蚀等安全要求。

2. 运输安全管理：规定运输过程中的安全操作程序，包括包装、装卸、运输工具的选择及应急处理措施。

3. 使用与处置管理：明确危化品使用前的审批流程，使用中的防护措施，以及废弃后的正确处置方式。

4. 应急预案：建立针对危化品泄漏、火灾等紧急情况的应急预案，定期进行演练。

5. 培训与教育：对员工进行危化品知识培训，提高安全意识和应急反应能力。

6. 安全检查与评估：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

篇2

1. 识别和分类：正确识别各类危险化学品，按照其性质和危险程度进行分类存储。

2. 储存设施：确保储存设施符合安全标准，如防爆、防火、防泄漏设施齐全。

3. 安全距离：危化品储区与其他区域保持安全距离，避免相互影响。

4. 标签与标识：所有危化品容器需贴有清晰、准确的msds（材料安全数据表）标签。

5. 存放方式：遵循“上轻下重，左低右高”的原则，防止倾倒。

6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以应对可能的紧急情况。

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危化品仓库管理员职业卫生健康操作规程

危化品仓库管理员在日常工作中，需遵循一系列操作规程以保障自身及他人的健康安全。这些规程主要包括：

1. 个人防护装备使用：正确穿戴防护服、防毒面具、防护眼镜、防化学品手套等。

2. 应急处理程序：熟悉各类化学品泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

3. 定期健康检查：定期进行职业健康检查，监测身体状况。

4. 培训与教育：定期参加危化品安全知识和应急响应的培训。

5. 仓库管理：确保仓库通风良好，化学品分类储存，标签清晰。

6. 危险化学品操作：遵循正确的搬运、储存和处置方法。

7. 事故报告：发生事故时，立即报告并记录详细情况。

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危化品安全管理制度岗位安全操作规程

危化品安全管理制度主要包括以下几个核心部分：

1. 危险化学品的分类与标识管理：确保所有化学品正确分类，标签清晰，便于识别其危险性质。

2. 储存与搬运规定：设定专门的储存区域，实行严格的出入库管理，遵循安全搬运原则，避免泄漏和意外接触。

3. 应急预案与事故处理：制定详细的应急预案，定期进行演练，确保员工熟知应对措施，快速有效处理突发情况。

4. 使用与操作规程：对化学品的使用进行规范，包括防护设备的穿戴、操作步骤和安全距离等。

5. 安全培训与教育：定期对员工进行危化品知识培训，提高安全意识和应急处置能力。

6. 审核与监督机制：设立定期的安全检查，及时发现并纠正潜在风险。

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危化品装卸操作涉及的主要步骤

1. 审核与准备：确认危化品的种类、性质，检查包装完整性，准备必要的防护设备。

2. 装卸设备检查：确保装卸工具、车辆及输送设备处于良好状态，无泄漏、破损。

3. 安全距离：设立安全警戒区，保持与周围环境的安全距离。

4. 装卸作业：遵循轻拿轻放原则，避免剧烈碰撞和摩擦。

5. 监控与记录：实时监控装卸过程，详细记录作业情况。

6. 应急准备：制定应急预案，培训员工应对突发情况。

篇6

危化品灌装安全操作规程

危化品灌装安全操作规程主要包括以下几个核心环节：

1. 储存准备

- 确保储存区域符合安全标准，通风良好，无火源。

- 检查储罐和灌装设备的完好性，无泄漏、腐蚀或其他损坏。

2. 个人防护

- 工作人员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、防护眼镜、呼吸器等。

- 了解并遵守紧急撤离路线和应急措施。

3. 危化品识别

- 确认待灌装化学品的性质，避免混合引发危险反应。

- 核对化学品标签，确保灌装正确无误。

4. 灌装操作

- 采用专用工具，缓慢、平稳地进行灌装，防止溅溢。

- 监控灌装过程，避免超装或过量。

5. 安全监控

- 在灌装过程中持续监测环境，如温度、压力等。

- 保持现场清洁，及时清理溢出物。

6. 应急处理

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，如火灾、泄漏等。

- 做好事故记录，分析原因，采取预防措施。

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危化品装卸、搬运工安全操作规程

1. 熟悉化学品性质：了解所搬运危化品的物理和化学特性，如易燃性、腐蚀性、毒性等。

2. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、防毒面具、防护眼镜、防化手套等。

3. 装卸设备检查：确保装卸工具、车辆及设备完好无损，无泄漏、损坏现象。

4. 安全标识：正确识别和理解危化品包装上的安全标识。

5. 装卸操作：轻拿轻放，避免碰撞、倒置或剧烈震动。

6. 应急处理：熟知应急预案，如泄漏、火灾等情况下的应对措施。

7. 通风环境：在通风良好的环境下进行装卸工作，避免积聚有害气体。

8. 交接记录：详细记录装卸过程，包括时间、数量、接收方等信息。

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危化品装卸作业安全技术操作规程

危化品装卸作业涉及多种环节，包括但不限于以下内容：

1. 装卸前准备：确保作业人员具备必要的安全知识，穿戴防护装备，检查设备完好性。

2. 危化品分类存储：依据化学品性质，将同类物品集中存放，避免相互反应。

3. 装卸操作：使用专用工具，轻拿轻放，防止破损泄漏。

4. 紧急处理：制定应急预案，一旦发生泄漏，立即启动应急措施。

5. 作业监控：全程监控装卸过程，及时发现并解决异常情况。

6. 安全记录：详细记录装卸作业过程，以便追溯和改进。

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危化品操作规程

危化品，即危险化学品，是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险特性的化学物质。在生产、储存、运输和使用过程中，必须遵循严格的操作规程，以确保人员安全和环境不受损害。主要包括以下关键环节：

1. 危化品的采购与验收

2. 储存与分类

3. 安全搬运与装卸

4. 使用前准备与防护措施

5. 应急处理与事故预防

6. 废弃物处置

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危化品装卸操作规程

1. 验证货物：确认危化品的名称、性质、数量与运输单据一致，防止误装。

2. 安全防护：穿戴防化服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。

3. 装卸设备：使用专用装卸工具，如防爆叉车、防泄漏托盘等。

4. 货物摆放：按危险等级和稳定性分类存放，避免相互影响。

5. 装卸顺序：先重后轻，先大后小，确保稳定性。

6. 作业监控：全程监督装卸过程，及时处理异常情况。

7. 紧急应对：设立应急措施，如泄露、火灾等情况的应急预案。

8. 记录保存：详细记录装卸过程，包括时间、人员、数量等信息。

篇11

1. 掌握危化品的性质及安全存储知识。

2. 严格执行入库、出库、盘点流程。

3. 定期检查库房环境，确保通风、防火、防爆设施完好。

4. 负责危化品的正确分类、标识与储存。

5. 熟悉应急处理程序，应对突发状况。

危化品安全管理制度和岗位安全操作规程范文

1 目的和范围

规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。

本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

2 编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

3 职责

3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。

3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。

3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

4 控制程序

4.1 生产和使用

4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

4.2 安全技术措施

4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.3 个人防护措施

4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物质窜入。

4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。

4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

4.13 装卸运输

4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

4.13.2 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

4.13.3 危险物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。

4.13.4 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：

禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%；遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

4.13.5 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。

4.13.6 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。

4.13.7 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险物品”标志。

4.13.8 运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

4.14 报废处理

4.14.1 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理,进行下列处理:

1）铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用；

2）包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。

4.14.2 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

4.14.3 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

4.14.4 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

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