危化品操作规程有哪些（11篇）

更新时间：2024-11-20

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危化品操作规程有哪些

篇1

危化品装卸操作涉及的主要步骤

1. 审核与准备：确认危化品的种类、性质，检查包装完整性，准备必要的防护设备。

2. 装卸设备检查：确保装卸工具、车辆及输送设备处于良好状态，无泄漏、破损。

3. 安全距离：设立安全警戒区，保持与周围环境的安全距离。

4. 装卸作业：遵循轻拿轻放原则，避免剧烈碰撞和摩擦。

5. 监控与记录：实时监控装卸过程，详细记录作业情况。

6. 应急准备：制定应急预案，培训员工应对突发情况。

篇2

危化品仓库管理员职业卫生健康操作规程

危化品仓库管理员在日常工作中，需遵循一系列操作规程以保障自身及他人的健康安全。这些规程主要包括：

1. 个人防护装备使用：正确穿戴防护服、防毒面具、防护眼镜、防化学品手套等。

2. 应急处理程序：熟悉各类化学品泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

3. 定期健康检查：定期进行职业健康检查，监测身体状况。

4. 培训与教育：定期参加危化品安全知识和应急响应的培训。

5. 仓库管理：确保仓库通风良好，化学品分类储存，标签清晰。

6. 危险化学品操作：遵循正确的搬运、储存和处置方法。

7. 事故报告：发生事故时，立即报告并记录详细情况。

篇3

危化品灌装安全操作规程

危化品灌装安全操作规程主要包括以下几个核心环节：

1. 储存准备

- 确保储存区域符合安全标准，通风良好，无火源。

- 检查储罐和灌装设备的完好性，无泄漏、腐蚀或其他损坏。

2. 个人防护

- 工作人员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、防护眼镜、呼吸器等。

- 了解并遵守紧急撤离路线和应急措施。

3. 危化品识别

- 确认待灌装化学品的性质，避免混合引发危险反应。

- 核对化学品标签，确保灌装正确无误。

4. 灌装操作

- 采用专用工具，缓慢、平稳地进行灌装，防止溅溢。

- 监控灌装过程，避免超装或过量。

5. 安全监控

- 在灌装过程中持续监测环境，如温度、压力等。

- 保持现场清洁，及时清理溢出物。

6. 应急处理

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，如火灾、泄漏等。

- 做好事故记录，分析原因，采取预防措施。

篇4

1. 识别和分类：正确识别各类危险化学品，按照其性质和危险程度进行分类存储。

2. 储存设施：确保储存设施符合安全标准，如防爆、防火、防泄漏设施齐全。

3. 安全距离：危化品储区与其他区域保持安全距离，避免相互影响。

4. 标签与标识：所有危化品容器需贴有清晰、准确的msds（材料安全数据表）标签。

5. 存放方式：遵循“上轻下重，左低右高”的原则，防止倾倒。

6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以应对可能的紧急情况。

篇5

危化品装卸操作规程

1. 验证货物：确认危化品的名称、性质、数量与运输单据一致，防止误装。

2. 安全防护：穿戴防化服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。

3. 装卸设备：使用专用装卸工具，如防爆叉车、防泄漏托盘等。

4. 货物摆放：按危险等级和稳定性分类存放，避免相互影响。

5. 装卸顺序：先重后轻，先大后小，确保稳定性。

6. 作业监控：全程监督装卸过程，及时处理异常情况。

7. 紧急应对：设立应急措施，如泄露、火灾等情况的应急预案。

8. 记录保存：详细记录装卸过程，包括时间、人员、数量等信息。

篇6

1. 掌握危化品的性质及安全存储知识。

2. 严格执行入库、出库、盘点流程。

3. 定期检查库房环境，确保通风、防火、防爆设施完好。

4. 负责危化品的正确分类、标识与储存。

5. 熟悉应急处理程序，应对突发状况。

篇7

危化品装卸作业安全技术操作规程

危化品装卸作业涉及多种环节，包括但不限于以下内容：

1. 装卸前准备：确保作业人员具备必要的安全知识，穿戴防护装备，检查设备完好性。

2. 危化品分类存储：依据化学品性质，将同类物品集中存放，避免相互反应。

3. 装卸操作：使用专用工具，轻拿轻放，防止破损泄漏。

4. 紧急处理：制定应急预案，一旦发生泄漏，立即启动应急措施。

5. 作业监控：全程监控装卸过程，及时发现并解决异常情况。

6. 安全记录：详细记录装卸作业过程，以便追溯和改进。

篇8

危化品安全管理制度岗位安全操作规程

危化品安全管理制度主要包括以下几个核心部分：

1. 危险化学品的分类与标识管理：确保所有化学品正确分类，标签清晰，便于识别其危险性质。

2. 储存与搬运规定：设定专门的储存区域，实行严格的出入库管理，遵循安全搬运原则，避免泄漏和意外接触。

3. 应急预案与事故处理：制定详细的应急预案，定期进行演练，确保员工熟知应对措施，快速有效处理突发情况。

4. 使用与操作规程：对化学品的使用进行规范，包括防护设备的穿戴、操作步骤和安全距离等。

5. 安全培训与教育：定期对员工进行危化品知识培训，提高安全意识和应急处置能力。

6. 审核与监督机制：设立定期的安全检查，及时发现并纠正潜在风险。

篇9

危化品安全管理制度和岗位安全操作规程

危化品安全管理制度主要包括以下几个方面：

1. 危险化学品存储管理：确保危化品储存在专用仓库内，符合防火、防爆、防腐蚀等安全要求。

2. 运输安全管理：规定运输过程中的安全操作程序，包括包装、装卸、运输工具的选择及应急处理措施。

3. 使用与处置管理：明确危化品使用前的审批流程，使用中的防护措施，以及废弃后的正确处置方式。

4. 应急预案：建立针对危化品泄漏、火灾等紧急情况的应急预案，定期进行演练。

5. 培训与教育：对员工进行危化品知识培训，提高安全意识和应急反应能力。

6. 安全检查与评估：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

篇10

危化品装卸、搬运工安全操作规程

1. 熟悉化学品性质：了解所搬运危化品的物理和化学特性，如易燃性、腐蚀性、毒性等。

2. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、防毒面具、防护眼镜、防化手套等。

3. 装卸设备检查：确保装卸工具、车辆及设备完好无损，无泄漏、损坏现象。

4. 安全标识：正确识别和理解危化品包装上的安全标识。

5. 装卸操作：轻拿轻放，避免碰撞、倒置或剧烈震动。

6. 应急处理：熟知应急预案，如泄漏、火灾等情况下的应对措施。

7. 通风环境：在通风良好的环境下进行装卸工作，避免积聚有害气体。

8. 交接记录：详细记录装卸过程，包括时间、数量、接收方等信息。

篇11

危化品操作规程

危化品，即危险化学品，是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险特性的化学物质。在生产、储存、运输和使用过程中，必须遵循严格的操作规程，以确保人员安全和环境不受损害。主要包括以下关键环节：

1. 危化品的采购与验收

2. 储存与分类

3. 安全搬运与装卸

4. 使用前准备与防护措施

5. 应急处理与事故预防

6. 废弃物处置

危化品岗位安全操作规程范文

1 目的和范围

规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。

本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

2 编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

3 职责

3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。

3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。

3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

4 控制程序

4.1 生产和使用

4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

4.2 安全技术措施

4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.3 个人防护措施

4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物质窜入。

4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。

4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

4.13 装卸运输

4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

4.13.2 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

4.13.3 危险物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。

4.13.4 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：

禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%；遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

4.13.5 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。

4.13.6 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。

4.13.7 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险物品”标志。

4.13.8 运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

4.14 报废处理

4.14.1 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理,进行下列处理:

1）铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用；

2）包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。

4.14.2 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

4.14.3 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

4.14.4 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

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