石灰石、粘土破碎机安全操作规程有哪些（21篇）

石灰石、粘土破碎机安全操作规程有哪些

篇1

石灰石矿爆破工岗位操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无失效。

2. 确定爆破区域：依据矿山开采计划，设定安全爆破范围。

3. 布置警戒线：设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。

二、钻孔作业

1. 根据设计孔深和孔径进行钻孔，确保孔位准确。

2. 钻孔过程中，注意设备运行状态，及时处理异常。

三、装药与连接

1. 装药量应按规程执行，不得超量。

2. 连接雷管时，确保导火线长度适宜，避免短路或过长。

四、爆破实施

1. 设置起爆时间，确保人员撤离至安全距离。

2. 起爆前，再次确认无人员滞留爆破区。

3. 按规定信号启动爆破。

五、爆破后检查

1. 爆破后等待足够时间，确认无危险后进入现场。

2. 检查爆破效果，评估是否达到预期开采目标。

篇2

矿山石灰石破碎岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉石灰石破碎设备的操作流程及安全规定。

2. 定期检查设备运行状况，及时发现并报告异常情况。

3. 严格执行交接班制度，确保设备完好无损地交接到下一班次。

二、设备操作

1. 启动前检查破碎机各部件是否正常，清理设备周围杂物。

2. 按照操作手册启动设备，保持稳定运行速度，避免超负荷工作。

3. 在设备运行过程中，严禁进行任何维护或清洁工作。

三、安全措施

1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 设备运行时，禁止人员靠近危险区域，防止意外伤害。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

篇3

1. 设备检查：作业前需对破碎机、输送带及相关配套设施进行全面检查。

2. 操作程序：遵循启动、运行、停机的既定步骤进行作业。

3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。

4. 应急措施：熟悉并准备应对突发情况的应急方案。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

篇4

1. 破碎设备检查与启动

2. 石灰石装载与输送

3. 操作过程监控

4. 应急处理与停机程序

5. 维护保养与清洁

篇5

1. 操作前检查：确保挖掘机各项设备完好，无明显损坏或故障。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作靴。

3. 操作区域确认：清理工作区域内无关人员和障碍物。

4. 启动与运行：按照制造商的指示启动挖掘机，避免突然动作。

5. 施工过程：保持视线清晰，遵循安全距离，避免超载或过度伸展。

6. 停止与关闭：完成工作后，将挖掘机停放在平坦安全的地方，按步骤关闭设备。

7. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

篇6

石灰石矿液压挖掘机操作规程

一、设备准备

1. 检查液压挖掘机的整体状况，包括但不限于发动机、液压系统、工作装置和行走装置。

2. 确保所有安全设备如警告标志、防护栏和紧急停机按钮功能正常。

3. 检查燃油、润滑油及冷却液的量，保证充足且无泄漏。

二、启动与运行

1. 按照制造商的指导启动挖掘机，避免在启动时突然加速或刹车。

2. 在挖掘机运行前，确保周围无人员靠近工作区域。

3. 根据地质条件选择合适的挖掘模式和速度。

三、作业流程

1. 稳定机器，调整铲斗角度，开始挖掘。

2. 保持适当的挖掘深度，避免过度挖掘导致不稳定。

3. 运输石灰石时，确保装载均匀，避免超载。

四、安全规定

1. 操作员应穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞。

2. 不得在机器运行时离开驾驶室。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，进行检查或报告。

五、维护保养

1. 定期清洁机器，特别是散热器和滤清器，防止尘土堆积。

2. 每日检查液压油、机油和冷却水的清洁度，及时更换。

3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

篇7

石灰石破碎机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机已进行全面的日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。

2. 检查破碎机内部是否有异物，如有需及时清理。

3. 确认电源线路完好，电气设备无破损，接地可靠。

二、开机运行

1. 启动前，确保所有操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。

2. 按照操作面板指示，逐步启动破碎机，观察设备运行是否正常。

3. 在设备稳定运行后，方可开始喂料，注意控制喂料速度和量，防止过载。

三、操作期间监控

1. 定时检查设备运行声音，如有异常噪音应立即停机排查。

2. 注意观察设备振动情况，过大振动可能表明设备存在问题，需要停机检查。

3. 操作人员不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

四、停机与维护

1. 停机前，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

2. 设备完全停止后，进行必要的清理和保养工作，做好设备状态记录。

3. 对于长期停用的破碎机，应做好防潮、防腐处理。

篇8

石灰石放料岗位安全操作规程

石灰石放料岗位是整个生产流程的关键环节，涉及到原料的供给与运输，确保安全操作对于整个工厂的稳定运行至关重要。以下是该岗位的主要操作内容：

1. 检查设备：在开始工作前，需检查石灰石输送系统，包括输送带、滚筒、电机、制动装置等，确认无异常。

2. 开启设备：按照标准程序启动设备，确保设备运行平稳，无异响或振动。

3. 放料控制：根据生产需求，合理调节放料速度，避免过快导致堵塞，或过慢影响生产效率。

4. 监控运行：在放料过程中，时刻观察设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。

5. 交接班：交接班时，详细记录设备运行情况，交接清楚，确保工作连续性。

6. 清理维护：定期清理设备积尘，进行必要的润滑和保养，保证设备良好运行状态。

篇9

1. 熟悉设备：了解石灰石输送系统的结构、性能和工作原理。

2. 检查设备：每次作业前，检查输送机、装载设备、电气设施等是否完好无损。

3. 安全防护：佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和安全鞋等个人防护装备。

4. 规范操作：遵循操作手册，正确操作设备，防止误操作。

5. 清理现场：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒风险。

6. 应急准备：熟悉应急处理程序，如遇设备故障或安全事故，迅速启动应急预案。

篇10

石灰石均化岗位安全操作规程

一、设备操作

1. 熟悉石灰石均化系统的结构和工作原理，了解各设备的功能和操作方法。

2. 检查设备是否完好，包括输送机、破碎机、搅拌器等，确保无异常磨损或损坏。

3. 启动前，检查电源、气压和液压系统是否正常，确认安全防护装置到位。

二、物料处理

1. 进行石灰石卸载时，确保车辆稳定，避免物料滑落造成伤害。

2. 均化过程中，控制物料流量，防止过载导致设备损坏。

3. 定期清理堆积的粉尘，减少爆炸风险。

三、个人防护

1. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 遵守动火作业规定，避免火星引发事故。

3. 接触化学物质后，及时清洗皮肤，防止皮肤刺激。

篇11

1. 设备准备：包括石灰石破碎机、输送设备、筛分设备及必要的安全防护设施。

2. 原材料检查：确认石灰石的质量、大小及含杂情况。

3. 操作流程：从石灰石进料、破碎、筛分到成品存储的全过程。

4. 维护保养：定期对设备进行检查、清洁和润滑。

篇12

1. 检查设备：在开机前，确保破碎机各部件完整无损，润滑油充足。

2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，先开启电源，再启动设备。

3. 喂料操作：均匀、适量地投入石灰石和粘土原料，避免过量或堵塞。

4. 运行监控：持续观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等异常应立即停机检查。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。

6. 关机程序：作业完成后，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备，最后切断电源。

篇13

矿山石灰石输送岗位涉及的主要任务包括石灰石的开采、装载、运输以及卸载，确保石灰石从矿坑到加工区的安全、高效流动。此岗位需要操作的设备主要包括装载机、输送带、卡车和卸料装置。

篇14

1. 操作前检查：操作员需确保堆料机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。

2. 设备启动：遵循先空载后负载的原则，启动堆料机进行试运行，确认无异常噪音和振动。

3. 堆料作业：根据生产计划，精确控制堆料量和位置，避免过度堆积或偏载。

4. 安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，防止粉尘和噪声伤害。

5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险状况，立即停机并报告上级，不自行处理。

6. 工作结束：完成作业后，将设备归位，切断电源，清理工作区域。

篇15

1. 储存与搬运

2. 破碎与筛选

3. 熔融与煅烧

4. 冷却与包装

5. 安全监控

篇16

石灰石均化库安全技术操作规程

1. 均化库设备检查 1.1 每日开始工作前，检查库内输送设备、控制系统、监测仪器是否正常。 1.2 确保库区照明充足，通风设施运行良好。 1.3 检查安全防护设施，如栏杆、警示标志、应急设备等。

2. 进出库操作 2.1 进入库区必须佩戴安全帽、防尘口罩和安全鞋。 2.2 严禁单独进入库内作业，至少两人一组进行。 2.3 使用升降设备时，需遵守操作规程，防止超载。

3. 石灰石储存与均化 3.1 储存时保持石灰石均匀分布，避免形成堆积。 3.2 均化过程中，控制输送速度，确保物料混合均匀。 3.3 定期清理库壁积料，防止结块。

4. 应急处理 4.1 发现异常情况立即停止作业，启动应急预案。 4.2 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。 4.3 若有人员受伤，立即拨打急救电话并实施现场急救。

篇17

1. 探矿与评估：对石灰石矿资源进行地质勘探，评估矿石品质及储量。

2. 开采规划：制定开采方案，包括开采顺序、开采深度和开采面积。

3. 设备配置：选择合适的挖掘、运输和破碎设备。

4. 安全措施：实施矿山安全管理制度，包括风险评估、应急响应计划。

5. 环保管理：执行环境保护措施，如废水处理、粉尘控制。

6. 生产操作：遵循作业流程，确保稳定生产。

7. 储存与运输：合理储存矿石，保证运输安全。

8. 质量控制：定期检测矿石质量，确保产品符合标准。

9. 维护保养：对设备进行定期维护，延长使用寿命。

10. 培训与教育：对员工进行安全知识和操作技能的培训。

篇18

石灰石堆取料机岗位安全操作规程

一、设备概述 石灰石堆取料机是矿山及建材行业中用于装卸物料的重要设备，主要负责石灰石的堆存和提取工作。

篇19

1. 熟悉设备：操作人员需了解石灰石、粘土破碎机的基本构造、工作原理及各部件功能。

2. 检查设备：开机前应检查破碎机各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

4. 开机程序：确保设备周围无杂物，启动电源后，先空转几分钟，检查设备运行是否正常。

5. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过量或单侧加料导致设备负荷过大。

6. 运行监控：运行期间密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

7. 停机步骤：完成作业后，先停止喂料，待破碎腔内物料处理完毕后再切断电源。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇20

石灰石破碎安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机各部件完好无损，特别是刀具、轴承和传动系统。

2. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。

3. 清理工作区域，移除无关杂物。

二、操作流程

1. 启动前，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

2. 加料时，应均匀分散，避免一次性投入过多导致过载。

3. 运行中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

4. 完成破碎作业后，关闭电源，清理残留物料。

三、个人防护

1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 禁止穿着宽松衣物，防止卷入机器。

3. 遵守现场噪声控制规定，必要时使用耳塞。

四、应急措施

1. 设立紧急停车开关，遇到危险情况迅速切断电源。

2. 提供急救箱，配备常用药品和急救用品。

3. 培训员工掌握基本急救知识和操作规程。

篇21

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机是一种大型设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料搬运，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，如皮带、滚轮、制动装置等。

- 确保操作区域无杂物，地面平整稳固。

- 启动前进行空载试运行，确认设备运行正常。

2. 设备启动与运行：

- 按照指定程序启动设备，不得违规操作。

- 在操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

- 如遇异常情况，立即停止作业并报告。

3. 装卸物料：

- 控制装载量，防止超载导致设备损坏。

- 保持均匀取料，避免局部过度挖掘。

- 堆料时注意保持稳定，防止物料滑落。

4. 维护保养：

- 定期进行设备检查和维护，确保润滑良好，紧固件无松动。

- 发现磨损部件应及时更换，保证设备性能。

- 作业结束后，清理设备上的残留物料，做好防锈处理。

5. 应急处理：

- 遵守应急预案，熟知紧急停机及疏散路线。

- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并通知相关人员。

石灰石、粘土破碎机安全操作规程范文

1 目的

为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定本规程。

2 适用范围

石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。

3 定义

（略）

4 职责

（略）

5 工作程序

5.1 开车前的准备

5.1.1 清除现场杂物，确保道路安全畅通，照明符合要求。

5.1.2 检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。

5.1.3 检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落，紧固件是否松动，各门、孔盖是否密闭。

5.1.4 检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。

5.1.5 联系确认系统内所有设备均完好，并有充足的物料供给。

5.1.6 确认系统内无人在检修设备，无人在转子惯性力作用线范围内。

5.2 开车

5.2.1 检查及联系完毕后，确认系统符合运行条件，按规定程序开车。

5.2.2 运行过程中，要经常注意观察原料供给，防止石灰石料斗内空仓，损坏板喂机，停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保护板喂机。

5.2.3 在石灰石仓口应勤检查供料情况，严防铁块及大块石进入破碎机。

5.2.4 破碎机运转时，严禁打开任何孔、门，严禁人员进入转子惯性力作用线范围内，严禁用手触摸运转部件。

5.2.5 观察电机运转中的电流、电压变化，是否有大幅度的波动现象。

5.2.6 倾听运动部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音，观察设备整体运行情况是否，有无异常冲击、振动现象。

5.2.7 传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。

5.2.8 检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。

5.2.9 异常情况停车，开车前先行盘车，然后再启动开车。