石灰石操作规程目的和意义（21篇）

石灰石操作规程目的和意义

篇1

石灰石堆取料机安全操作规程的制定和执行，旨在保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，防止因操作不当引发的事故，从而维护企业的正常运营和经济效益。通过规范操作流程，可以有效预防潜在风险，确保设备长期稳定运行，同时提升企业形象和员工的工作满意度。

篇2

本规程旨在规范石灰石堆料机的操作流程，确保生产安全，降低设备故障率，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康，同时维护良好的工作环境，促进企业可持续发展。

篇3

本规程旨在确保石灰石破碎及输送作业的安全进行，降低工作事故风险，保护员工的生命安全，同时提高生产效率，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命。

篇4

本规程旨在规范石灰石放料岗位的操作行为，提高工作效率，减少因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保生产流程的顺畅，从而提高整体生产效率。

篇5

矿山石灰石输送岗位的操作规程旨在规范作业流程，减少安全事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的经济效益。通过明确的操作步骤和安全措施，可以防止设备损坏，降低石灰石损失，确保矿山的可持续运营。

篇6

本规程旨在确保石灰石上料作业的安全进行，降低因操作不当引发的事故风险，保护员工的生命安全，同时提高工作效率，保障生产过程的稳定运行。通过规范操作行为，减少设备损坏，延长设备使用寿命，维护企业资产，提升企业的经济效益和社会责任。

篇7

矿山石灰石破碎岗位安全操作规程旨在确保员工的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过明确岗位职责，规范设备操作流程，落实安全措施，可以预防事故的发生，减少潜在风险，保护企业资产，同时也维护了员工的权益，营造了安全、有序的工作环境。

篇8

本规程旨在确保石灰石破碎作业的安全进行，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少因不当操作造成的设备损坏和生产延误。良好的个人防护措施和应急机制能有效应对突发状况，保护员工健康，维护企业的正常运营。

篇9

本操作规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机的操作行为，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全，同时延长设备使用寿命，为矿山生产创造稳定的环境。

篇10

本规程旨在确保石灰石堆取料机的操作安全，预防作业过程中可能发生的事故，保护员工的生命安全，同时提高设备的工作效率，保证生产活动的顺利进行。

篇11

1. 提高资源利用率：通过科学的开采方法，最大化利用石灰石资源。

2. 保障安全生产：严格的安全措施能降低事故风险，保护员工生命安全。

3. 环境友好：环保管理有助于减少矿业活动对环境的影响。

4. 保证产品质量：通过质量控制确保石灰石产品的合格率，满足客户要求。

5. 提升经济效益：合理的操作规程能提高生产效率，降低成本，增加企业利润。

篇12

本安全操作规程旨在规范石灰石、粘土破碎机的操作流程，减少因操作不当引发的安全事故，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，保证生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防设备故障，降低维修成本，提升企业的经济效益。

篇13

本规程旨在确保石灰石破碎及输送过程的安全，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范操作，可以减少因操作不当导致的设备损坏和环境污染，同时保证产品质量稳定，为企业创造良好的经济效益和社会效益。

篇14

石灰石操作规程旨在确保生产流程的安全、高效与质量稳定，为建筑、化工、冶金等行业提供优质的石灰石产品。通过规范操作，降低设备故障率，减少生产事故，保护员工安全，同时优化资源利用，提升企业的经济效益。

篇15

本规程旨在规范石灰石、粘土破碎机的操作流程，提高生产效率，保障员工安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，确保生产线稳定运行，为公司的经济效益和安全生产提供有力保障。

篇16

石灰石均化库安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保石灰石的均质化质量，从而提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，减少因人为失误导致的事故，同时维护企业的正常运营，降低运营成本，提升企业形象。

篇17

石灰石均化岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，确保石灰石的均匀混合，为后续的生产过程提供稳定的质量保证。该规程也有助于维护企业形象，提升企业的安全管理标准。

篇18

本规程旨在确保石灰石破碎机的安全、高效运行，降低设备故障率，保障员工人身安全，延长设备使用寿命，提高生产效率，为企业的稳定运营提供基础保障。

篇19

石灰石破碎操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和稳定，保证破碎后的石灰石满足工艺要求，用于水泥制造、建筑骨料、化工原料等领域。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长使用寿命，降低生产成本，同时保护操作人员的安全，提升企业整体运营效率。

篇20

本规程旨在保障石灰石矿挖掘机作业的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全和设备完整性。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低维修成本，保证矿山生产活动的顺利进行。也有助于提升企业安全生产形象，符合国家相关法规要求。

篇21

石灰石矿爆破工岗位操作规程旨在规范爆破作业流程，保证矿山开采效率，同时保障作业人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以有效防止过度爆破导致的资源浪费，以及不规范操作引起的环境破坏。

石灰石矿液压挖掘机操作规程范文

1 范围

本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。

本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。

2 目的

本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。

3 作业程序

出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机

——收车后的检查

4 各作业程序安全规范

4.1 出车前检查

查看机器四周和机器的下面,以检查螺母或螺栓是否有松动,是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏,检查工作装置和液压系统的状况。

⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹,过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。

⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。

⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。

⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。

⑸ 检查下部行走体(履带、链轮、惰轮、护板)是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。

⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。

⑺ 检查铲斗是否有损坏。

⑻ 清洁后视境,检查有无损坏。

⑼ 检查安全带和安装夹子。

⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。

4.2 起动前的检查内容

4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。

4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。

4.2.3 调节座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。

注意:为避免损坏盘表面,当擦拭监视器或开关盘时,使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。

4.2.4 液位检查

(1) 在停止发动机后,将机器停放在平地上。

(2) 将钥匙开关转到on(开)位置。

(3) 提起扶手,按住发动机油/冷却液液位检查开关之间,监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当,绿色指示灯会亮起;如果发动机油油位不适于操作,红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位,根据需要补充。

(4) 放开发动机油/冷却液液位检查开关后,监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。

4.3启动机器

4.3.1在常温下启动发动机

(1) 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。

(2) 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。

(3) 按喇叭以提醒周围人员。

(4) 把钥匙插入开关,转到on位置。

(5) 监视器会显示“等待画面(没有任何显示)”2秒钟。在此期间,无论先导控制切断杆处于什么位置,发动机不会起动。

(6) 等监视器显示密码输入画面后,输入密码。除非10键的功能(点火切断系统)被激活,否则该画面将不会显示。

(7) 监视器会显示基本画面。此时,检查预热指示灯是否熄灭。

(8) 转动钥匙开关来启动发动机。

(9) 当发动机起动后,立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。

4.3.2 在寒冷天气下起动发动机

(1) 把钥匙开关转到on位置。

(2) 当气温达到摄氏0度或以下时,预热指示灯会自动亮起来,发动机的进气会被预热。

(3) 在开始预热后30秒钟内,把钥匙开关转到on然后start(起动)位置,并将其保持在该位置上,直到发动机起动为止。预热将自动完成,预热指示灯将熄灭。

4.3.3 启动后检查仪表

防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭,立刻停止发动机并排除原因。

核实:

①交流电机指示灯熄灭。

②泵传动油压指示灯熄灭。

③发动机警告指示灯熄灭。

④发动机停止指示灯熄灭。

⑤发动机的声音和排气正常。

4.3.4 暖机操作

(1) 液压油预热操作

重要:在液压油温低于30℃时,如操作机器,将会严重损坏液压部件,在操作机器之前,要把液压油预热至规定温度。

a.用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速,把铲斗保持在翻出位置上,运转发动机5分钟。(此时,不要操作铲斗以外的其他功能)

b.把发动机转速增加到最大转速,转入铲斗或收入斗杆(伸出液压缸),运转发动机5到10分钟。(此时,不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。)

(2) 暖热马达和液压缸

在冷天,务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间,控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后,不超过15秒钟,务必有5至10秒钟的间隔时间。

a.把发动机控制盘转到中速位置上。

b.缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。

c.缓慢的操作行走、旋转功能,先只移动较短的距离。

d.重复进行步骤b和c的操作,直到铲斗动作循环时间正常为止。

4.3.5 动力方式

用动力方式开关选择e(经济)、p(强力)、h/p(高强力)3种发动机转速方式。

e(经济)方式:与p(强力)方式相比,虽然产量稍有减小,但是燃油消耗和噪音量降低,使机器的操作更有效。

p(强力)方式:用于通常的挖掘作业。

h/p(高强力)方式:在需要进行极快速或重载作业时,使用h/p方式。

4.4 铲装操作

4.4.1 铲装作业

(1)挖掘时铲斗底水平地放在地面上,一边伸出斗杆,一边转动铲斗。

(2)挖掘力将随斗杆的伸出而增加,在需要大的挖掘力时,应尽量伸出斗杆进行挖掘。

(3)水平收入操作:在收入斗杆液压缸时,由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部,使动臂升起,从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出,并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业,然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。

4.4.2 禁止的操作

(1)绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据,因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘,在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。

(2)绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘,因为前端配件会受力过度。

(3)不要使用铲斗的后部来进行平整操作,因为这样会损坏铲斗。

(4)不要用铲斗侧部(使用上部旋转体的旋转运动)来推岩石或其他重物,因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推,务必要缓慢谨慎地进行。

(5)不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡,也可能会严重损坏。

(6)当物料处于履带平行的位置时,机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时,或则与履带垂直的方向上操作前端配件时,机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时,或装载高密度无聊时,应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。

4.4.3 停放过夜的注意事项

(1)在完成当天的作业后,把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处,停在结实、水平的地面上。

(2) 给燃油箱加满燃油。

(3)清扫机器。

(4)在冬季,如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液,务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。

4.5 关掉发动机

(1)发动机停机步骤

(2)将机器停放在平地上。

(3)将铲斗降至地面。

(4)把发动机控制转盘转到低速空转位置上,并运转发动机5分钟,以使发动机冷却。

(5)把钥匙开关转到off的位置,从开关上取下钥匙。

(6)先导控制切断杆拉到锁住的位置上。

5 安全操作规程及禁止操作事项:

5.1 按照例行保养规范进行检查保养,确保各部技术状况处于完好状态。

5.2 起步前,收回长杆,固定好回转台,接通电源,确认各仪表指示正常。

5.3 起步时,应观察车辆周围,履带车应查看履带上是否有物品,确认无妨碍行车的障碍后,方可鸣号起步.起步操作要平稳。

5.4 下坡行驶时,严禁发动机熄火和空档滑行。

5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。

5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。

5.7 停机处的地面应平整,坚实可靠。

5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。

5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时,铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。

5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时,应选择无碍安全的挖掘路线,否则须采取安全措施后方可进行作业。

5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置,避免损坏地下管线。

5.13 两台以上挖掘机同时作业时,应保持一定的安全距离,防止相互碰撞。

5.14 在斜坡上作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动,回转,停止等动作应缓慢平稳。

5.16 卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触。

5.17 挖掘比较深的基槽,地沟时,机身离边口应不小于3米,需要时应用坚木垫实机身,方可进行作业。

5.18 驾驶员离开操作台时,应将铲斗落地。

5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块;不得将铲斗齿挖进土壤。

5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里,并用行走力来进行挖掘,这会使机器后部受很大的力量。

5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用,这会使机器后部受极大的力量,会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。

5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换,会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退(反之亦然);不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止(操纵杆释放操作)。

6 操作注意事项

⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况,两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录,进行每天的操作前的检查,排除发现的故障,在确认机器正常后才能启动操作;

⑵ 严禁司机酒后作业;

⑶ 工作中的必备工具要妥善保管,不得放在操纵台及一切转动机件附近;

⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上;

⑸ 作业前应鸣喇叭,确认挖掘机周围无人或障碍物时,才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行;

⑹ 作业支承面要稳固结实,当掌子面较高或在松散土上挖掘时,掌子面上的石头或其它物品要搬走,以免滚下来砸坏机器和人;

⑺ 行驶时主动轮要在后面,导向轮在前面;

⑻ 铲斗悬于空中时,司机不得离开司机室;

⑼ 装卸时,应等车辆停好,方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料;

⑽ 石方爆破时,挖掘机应尽可能开到安全地带,将机尾朝着爆破点,机顶部盖上木板,防止飞石破坏挖掘机;

⑾ 挖掘机下坡行驶时,严禁柴油机停转,以免履带超速滑行;

⑿ 挖掘机在坡道上停车时,应将制动器制动住,并将铲斗放在地面上,各操纵手柄处于中位,用三角木将履带堵住;

⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时,只能置铲斗于水平位置推铲,决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面;禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业;不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘;

⒁ 严禁用工作臂把车体支起,人钻入底盘下面检修;铲斗高举时不可在下面工作;

⒂ 行驶通过高压线时,顶部与高压线的距离应保证如下:5500~11000v的高压线应相距5m以上,1100~3500v的高压线应相距3m以上,380v的高压线应相距1.5m以上。

⒃ 司机离开机器时,应将铲斗放在地面上,把安全开关抬起来切断先导回路,锁好司机室门取下钥匙带走;

⒄ 用车、船运输时,应符合运输条件,若出现超限尺寸、重量时,必须拆除一部分零部件采取分解运输,拆除是在装运前进行,不准装上车、船后进行拆除;挖掘机上、下车、船前,需检查制动器,并且上、下车、船均应由专人指挥;

⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行,严禁违章作业。