生料磨操作规程有哪些（10篇）

生料磨操作规程有哪些

篇1

生料磨中控操作岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 监控生料磨运行状态，确保设备稳定运行。

2. 根据生产需求调整磨机参数，保证生料质量。

3. 发现异常情况，及时采取措施并上报。

二、操作流程

1. 检查设备：开机前确认磨机、输送设备及附属设施无异常。

2. 启动磨机：按顺序启动各部分，观察电流、压力等仪表读数。

3. 调整给料：根据生料质量，适时调整给料量。

4. 监测性能：定期检查出磨生料粒度、水分等指标。

5. 维护保养：执行日常维护任务，如清理、润滑等。

6. 停机程序：接到停机指令后，逐步关闭设备，做好交接班记录。

三、安全规定

1. 穿戴防护：佩戴安全帽、工作服、劳保鞋，防止意外伤害。

2. 遵守警示：严禁在设备运行中进行清扫、润滑等作业。

3. 防止粉尘：定期开启除尘系统，避免粉尘积聚。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速撤离并报警。

篇2

生料磨辊压机岗位安全操作规程

一、设备检查与启动

1. 检查辊压机各部件是否完好，润滑油是否充足。

2. 确认电气系统无异常，接地良好，电源开关正常。

3. 检查喂料装置及输送设备是否正常运行。

二、操作流程

1. 启动辊压机前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。

3. 调整喂料量，保持稳定，避免过载运行。

三、运行监控

1. 定期查看设备运行参数，如压力、电流等，确保在允许范围内。

2. 注意噪音、振动等异常现象，及时处理。

3. 观察出料质量，如有异常，调整操作参数。

四、停机与维护

1. 提前减少喂料，待设备空载后，按照顺序停机。

2. 停机后，清理设备内部残留物料，保持清洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇3

管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作规程

管式磨在生料、煤和水泥的生产过程中起着至关重要的作用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：开机前，务必检查磨机各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否有损坏。

2. 空载启动：首次启动或维修后，应先进行空载试运行，观察磨机运行状态，确认无异常后方可加载物料。

3. 均匀给料：给料时要保持均匀，避免过量或突然增加，防止磨机超负荷运转。

4. 监控温度：密切关注磨机内部温度，防止过热引发火灾或其他事故。

5. 定期维护：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和磨损件更换，确保设备良好运行状态。

6. 防止粉尘：采取有效措施减少粉尘产生，如使用除尘设备，定期清理积尘。

7. 紧急停机：一旦发现异常情况，如剧烈震动、异响或烟雾，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告。

8. 个人防护：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，避免噪音、粉尘和飞溅物伤害。

篇4

中控室生料磨系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动程序

2. 运行监控与调整

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养与定期检查

5. 安全防护措施

篇5

1. 设备检查：确保生料磨机及其附属设备处于正常状态，包括电机、减速机、轴承、润滑系统等。

2. 原料准备：根据生产配方，合理搭配石灰石、粘土、铁矿石等原料，并进行预破碎处理。

3. 磨机加载：逐渐将原料送入磨机，控制进料速度和量，保持磨机内部平衡。

4. 运行监控：持续观察磨机运行参数，如电流、压力、温度等，及时调整操作。

5. 出料调节：通过调整选粉机转速，控制生料细度和产量。

6. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，预防故障发生。

篇6

生料磨配料库安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 岗位职责：明确配料工、巡检员及安全员的职责，确保各司其职。

2. 设备检查：定期对配料设备进行维护和检查，保证设备正常运行。

3. 配料操作：规范原料的选取、称量和混合过程，确保质量稳定。

4. 库存管理：合理安排库存，避免物料积压或短缺。

5. 环境监控：监测库内温湿度，防止物料变质。

6. 安全防护：穿戴防护装备，执行应急预案，确保人员安全。

篇7

生料磨岗位安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与启动：

- 在操作前，务必检查设备各部件是否完好，如磨机、输送带、电机等。

- 确认润滑系统已加注足够的润滑油，并检查无泄漏现象。

- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

2. 操作流程：

- 启动前，先开启通风设备，确保工作环境通风良好。

- 按照规定的顺序启动设备，从辅助设备到主磨机。

- 加料应均匀稳定，避免过快或过慢导致设备过载。

3. 运行监控：

- 定时检查设备运行声音，异常噪音应立即停机排查。

- 监控电流表，确保电流稳定，防止电机过热。

- 注意观察磨机出料情况，及时调整磨粉细度。

4. 应急处理：

- 设备故障时，立即按下紧急停止按钮，报告维修人员。

- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离现场。

5. 维护保养：

- 定期清理设备内部积尘，保持清洁。

- 按照厂家建议进行定期维护，更换磨损部件。

- 操作结束后，关闭电源，做好交接班记录。

篇8

管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保磨机内部无异物，各部件完好无损。

2. 检查润滑系统，确认油位正常，油质清洁。

3. 检查电气系统，确保接地良好，电线无破损。

二、启动与运行

1. 启动前，通知其他工作人员远离设备。

2. 按照操作面板指示逐步启动磨机，观察各项参数是否正常。

3. 运行过程中，定期检查设备运行声音，发现异常应立即停机检查。

三、物料投入与调整

1. 根据生产需求，适量投入生料、煤或水泥原料。

2. 调整磨机转速和喂料量，保持稳定生产。

四、维护与保养

1. 定期清理磨机内部，防止积尘积累。

2. 检查磨损件，如磨球、衬板等，及时更换。

3. 按照厂家建议进行定期保养，保证设备性能。

五、停机与关闭

1. 停机前，先停止喂料，待磨机内物料处理完毕后再停机。

2. 关闭电源，做好设备清洁工作。

篇9

生料磨中控岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 应急处理与故障报告

4. 工作交接与停机程序

5. 个人防护与环境卫生

篇10

生料磨机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全预防措施

4. 故障应对与应急处理

5. 维护保养与清洁工作

管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程范文

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。

2 开机前检查

2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；

2.8确认安全防护装置完好；

2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。

3 运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；

3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；

3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；

3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；

3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；

3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；

3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

3.9检查安全防护装置是否完好。

4 停车后注意事项

4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；

4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；

4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：

5min   5min  10min 10min20min 30min 60min 60min   60min

辅助off

电机on

磨筒体旋转180°

5 日常维护和保养

5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；

5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：

5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；

5.2.2检查下料溜子的磨损情况；

5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；

5.2.4将仓内异物取出；

5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；

5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；

5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；

5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；

5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；

5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；

5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。

5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；

5.4 检查轴瓦磨损情况；

5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；

5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；

5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；

5.8 保持安全防护装置完好。

6 主减速机润滑油泵

6.1 开机前的检查

6.1.1确认油箱油量正常；

6.1.2确认无漏油情况。

6.2运行中的检查

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；

6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；

6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；

6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；

6.2.5检查油过滤器是否堵塞。

6.3开停机注意事项

6.3.1不要在无油状态下起动油泵；

6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。

6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。

6.4 日常维护与保养

6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；

6.4.2拧紧松动螺栓；

6.4.3定期清洗油过滤器；

6.4.4保持设备清洁完好。