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生料磨操作规程目的和意义(10篇)

更新时间:2024-11-12

生料磨操作规程目的和意义

生料磨操作规程目的和意义

篇1

生料磨中控操作岗位安全操作规程旨在规范操作行为,保障生产安全,提高设备利用率,减少故障率,保证生料质量和生产效率。通过严格的规程执行,可降低工人的安全风险,提高生产过程的可控性,确保企业的经济效益和员工福祉。

篇2

本安全操作规程旨在规范管式磨在生料磨、煤磨、水泥磨操作过程中的行为,保障工作人员的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,延长设备使用寿命,确保产品质量稳定,降低生产成本,为企业创造更大的经济效益。

篇3

生料磨配料库安全操作规程旨在:

1. 提升生产效率:通过规范操作,减少因设备故障或操作不当引起的停机时间。

2. 保障产品质量:确保配料精准,保证生料质量的一致性,进而提高水泥制品的质量。

3. 防止事故:预防物料堆积引发的安全隐患,保护员工的生命安全。

4. 节约成本:有效管理库存,减少物料浪费,降低运营成本。

5. 符合法规:遵守国家安全生产法规,建立良好的企业形象。

篇4

生料磨中控岗位的安全操作规程旨在确保生产流程的稳定与高效,预防意外事故的发生,保护员工的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作步骤,降低设备故障率,提高生产效率,同时也为企业的可持续发展和安全生产责任制的落实提供有力保障。

篇5

中控室生料磨系统的安全运行对于保障生产效率、降低设备损耗以及确保员工的生命安全至关重要。本规程旨在规范操作流程,提升操作人员的专业技能,防止因误操作导致的设备损坏和安全事故,确保生产线稳定、高效地运行。

1. 设备检查与启动程序:预防性的设备检查能够及时发现潜在问题,避免因设备故障引发的生产中断。

2. 运行监控与调整:实时监控设备状态,及时进行微调,保证产品质量和生产效率。

3. 故障排查与应急处理:快速响应故障,减少停机时间,降低损失。

4. 维护保养与定期检查:定期维护保养,延长设备使用寿命,减少维修成本。

5. 安全防护措施:增强操作人员的安全意识,防止工伤事故,创造安全的工作环境。

篇6

生料磨岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效,防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作,能有效延长设备使用寿命,降低维修成本,提高生产效率,同时保障员工的生命安全,营造良好的工作环境。

篇7

生料磨操作规程旨在确保水泥生产过程中的生料制备环节高效、稳定,提高产品质量和生产效率,降低能耗,同时保障设备安全运行,延长其使用寿命。遵循规程能够减少因操作不当引发的设备故障和生产中断,保证生产线的连续性和经济性。

篇8

这些规程旨在提高生产效率,保障员工的生命安全,降低设备故障率,延长设备使用寿命,同时也有助于环境保护,避免因操作不当导致的环境污染。遵守规程能够形成良好的工作习惯,提升整个生产线的稳定性和可靠性。

篇9

本规程旨在规范生料磨辊压机的操作行为,确保设备安全高效运行,防止意外事故的发生,保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过严格的规程执行,可以降低设备故障率,延长设备使用寿命,提高产品质量,为公司的可持续发展打下坚实基础。

篇10

生料磨机岗位安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的安全,防止设备损坏,提高生产效率,降低运行成本。通过严格执行规程,可以避免因操作不当引发的事故,保障员工的生命安全,同时保证生料磨机的稳定运行,确保产品质量,从而提升企业的经济效益和社会责任。

管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程范文

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。

2 开机前检查

2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;

2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好;

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;

2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;

2.8确认安全防护装置完好;

2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。

3 运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;

3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;

3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;

3.4磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;

3.5检查大齿轮喷油是否正常,并检查其雾化情况;

3.6根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);

3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;

3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

3.9检查安全防护装置是否完好。

4 停车后注意事项

4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;

4.2.停磨后,高压油泵会自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;

4.3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,具体要领如下:

5min   5min  10min 10min20min 30min 60min 60min   60min

辅助off

电机on

磨筒体旋转180°

5 日常维护和保养

5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;

5.2.若长期停磨,应打开磨门,进磨内检查:

5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫;

5.2.2检查下料溜子的磨损情况;

5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;

5.2.4将仓内异物取出;

5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;

5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;

5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;

5.2.8检查衬板和端板的磨损情况,有无破裂等;

5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况;

5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;

5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。

5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置,防止漏油和粉尘侵入;

5.4 检查轴瓦磨损情况;

5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;

5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;

5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;

5.8 保持安全防护装置完好。

6 主减速机润滑油泵

6.1 开机前的检查

6.1.1确认油箱油量正常;

6.1.2确认无漏油情况。

6.2运行中的检查

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围;

6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa;

6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;

6.2.4保持供油温度在25-35℃之间;

6.2.5检查油过滤器是否堵塞。

6.3开停机注意事项

6.3.1不要在无油状态下起动油泵;

6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。

6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。

6.4 日常维护与保养

6.4.1定期加油、换油,注意油种、油量;

6.4.2拧紧松动螺栓;

6.4.3定期清洗油过滤器;

6.4.4保持设备清洁完好。

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