原料库操作规程有哪些（5篇）

原料库操作规程有哪些

篇1

原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，需对抓斗行车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、抓斗等关键部件。

2. 确保行车的电气线路无破损，控制面板功能正常，紧急停止按钮易于触及。

二、操作流程

1. 启动前，确认周围无人员或障碍物。

2. 操作时，保持平稳速度，避免急停急起，确保物料装卸安全。

3. 抓取物料时，抓斗应准确对准，避免碰撞和洒落。

4. 行车移动时，需鸣笛示意，防止意外发生。

三、安全规定

1. 工作期间，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和反光衣。

2. 禁止超载作业，严格遵守额定载荷限制。

3. 在维修或保养期间，应切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停止操作并报告维修部门。

2. 发生物料洒落，应迅速疏散人员，按应急预案进行清理。

五、日常维护

1. 定期对行车进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。

2. 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。

篇2

原料库仓管操作安全规程

一、原料接收与入库

1. 检查原料质量：对到达的原料进行外观检查，确保无破损、污染或质量问题。

2. 核对数量：对照采购订单，确认原料数量与送货单一致。

3. 储位分配：根据原料性质和存储条件，合理分配储位，避免相互影响。

二、原料存储与管理

4. 标签管理：每个原料批次需贴上明确的标签，包括名称、规格、批号、入库日期等信息。

5. 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保账实相符。

6. 环境监控：保持库内干燥、通风，定期检查温湿度记录仪，确保适宜存储环境。

三、原料出库与配送

7. 领料审批：依据生产计划，审批领料申请，防止超量领用。

8. 出库顺序：遵循先进先出原则，避免原料过期。

9. 打包与装载：确保原料包装完好，装载时轻拿轻放，防止损坏。

四、安全措施

10. 应急预案：制定火灾、泄漏等紧急情况下的应急预案，定期进行演练。

11. 个人防护：仓管员需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

1 2. 电器设备：定期检查仓库内的电器设备，确保无安全隐患。

篇3

原料库操作规程

1. 原料入库管理

- 接收与验收：确保所有原料附带完整供应商信息和质检报告。

- 存储定位：根据原料种类、批次和保质期进行分类存储。

- 标签标识：每个原料包应清晰标注名称、数量、日期等信息。

2. 原料出库管理

- 计划提取：根据生产计划提前做好原料提取准备。

- 执行提取：遵循先进先出原则，避免原料过期。

- 出库记录：详细记录出库原料的信息，确保账实相符。

3. 库存盘点与监控

- 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存准确。

- 异常处理：发现差异及时上报，分析原因并采取纠正措施。

- 环境维护：保持库内清洁干燥，防止原料受潮变质。

4. 库存预警与报告

- 低库存预警：设定安全库存线，低于此线时启动采购流程。

- 库存报告：定期提交库存状况报告，以便管理层决策。

篇4

化工原料库安全操作规程

一、入库管理

1. 新到货化工原料需进行质量检验，确认无误后方可入库。

2. 原料分类存放，依据其化学性质、危险等级进行合理分区。

3. 易燃易爆物品应存放在专用防火防爆区域，并配备相应安全设施。

二、库存管理

1. 建立完善的库存记录，定期盘点，确保账实相符。

2. 存储环境应保持干燥、通风，避免阳光直射。

3. 对于易挥发、腐蚀性强的原料，应密封保存并定期检查容器完好性。

三、出库管理

1. 出库时需核对领料单，确保原料名称、数量无误。

2. 装卸过程中轻拿轻放，避免破损泄露。

3. 严禁无关人员进入原料库，特殊情况需经批准并有人陪同。

篇5

1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作

2. 抓斗的升降与开闭控制

3. 原料装卸及堆放规范

4. 行车运行安全检查

5. 应急情况处理及报告流程

原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程范文

一、 工作标准

1、 按时参加班会,听取工段班组班长指令。

2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。

3、 及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。

4、 保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。

二、 安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。

2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。

3、 推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。

4、 发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。

5、 发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。

6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。

7、 严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。