篇1
炉变油水冷却器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保油水冷却器安装稳固,无松动或损坏现象。
2. 检查冷却器的进出口阀门是否灵活,密封性能良好。
3. 确认冷却器内部清洁,无杂物堵塞。
二、启动与运行
4. 打开冷却器进水阀,缓慢注水,排除空气,防止水锤现象。
5. 启动油泵,将润滑油引入冷却器,观察油压表,保持在正常工作范围内。
6. 调整冷却水流量,以达到最佳冷却效果。
三、运行监控
7. 定期检查油水温度,确保油温在允许范围内,防止过热。
8. 注意观察冷却器运行声音,异常噪音应及时停机检查。
9. 定期排放冷却器底部的排污阀,清除沉积物。
四、停机与维护
10. 停机前,应先关闭油泵,待油流停止后再关闭冷却水。
11. 定期清洗冷却器,确保换热效率。
1 2. 对冷却器进行定期的压力试验,确认无泄漏。
篇2
中间冷却器安全操作规程
中间冷却器是工业生产流程中的重要设备,主要用于降低压缩气体的温度,提高整体工作效率。以下是中间冷却器的安全操作规程:
1. 检查与准备
- 在启动前,确保冷却器无明显损伤,连接管道密封良好。
- 检查冷却水供应系统是否正常,包括水源、阀门和过滤器。
- 确认冷却器内部无残留物,如锈蚀、尘埃或上次操作后的残液。
2. 启动与运行
- 缓慢打开冷却水进水阀,使冷却器预充水,排除空气。
- 启动压缩机,观察压力表和温度计,确保数值在正常范围内。
- 观察冷却水流,确保流量稳定,无异常噪音。
3. 监控与调整
- 定期检查冷却水的温度和压力,根据需要调整冷却水量。
- 注意观察冷却器进出口的气体温度变化,及时调整工作参数。
- 发现异常情况,如压力过高、温度异常等,应立即停机并排查原因。
4. 维护与保养
- 定期清理冷却器内部,防止积垢影响冷却效果。
- 对冷却水系统进行防腐处理,延长设备寿命。
- 检查并更换磨损的密封件,确保设备密封性。
5. 停机与关闭
- 关闭压缩机,待内部气体排空后再关闭冷却水。
- 清理设备表面,做好防潮措施,防止冬季冻结。
篇3
锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程主要涉及以下几个方面:
1. 设备检查与启动
2. 样品采集与处理
3. 运行监控与维护
4. 故障识别与应急处理
5. 停机与清洁
篇4
汽水采样冷却器主要用于从蒸汽或热水系统中获取代表性样品,以便进行化学分析。其主要部件包括冷却管、进样口、排水口、冷却介质入口和出口。操作该设备时,应遵循以下步骤:
1. 准备工作:检查冷却器的完整性,确保无泄漏,并预冷冷却介质。
2. 采样:打开进样口,将汽水引入冷却器。
3. 冷却过程:冷却介质循环通过冷却管,降低汽水温度。
4. 收集样本:待汽水冷却至合适温度后,关闭进样口,打开排水口收集样本。
5. 清洗与维护:使用完毕后,清洁冷却器内部,防止结垢。
篇5
1. 检查设备:在启动冷却器前,务必检查其外观无明显损坏,连接管道密封良好,无泄漏迹象。
2. 确保电源安全:检查电源线路无破损,电压稳定,符合设备运行要求。
3. 操作培训:操作人员应接受专业培训,了解冷却器的工作原理及应急处理措施。
4. 启动前预热:根据设备手册,可能需要预热设备以达到最佳运行状态。
5. 监控运行:运行过程中,持续观察设备运行参数,如温度、压力等,确保在正常范围内。
6. 定期维护:执行定期清洁和保养,以保持冷却器的高效运行。
7. 停机程序:在关闭设备时,遵循正确的停机步骤,避免骤停导致设备损坏。
篇6
阳极保护冷却器安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障排查与应急处理
4. 停机与维护保养
5. 安全防护措施
篇7
冷却器操作规程
1. 设备检查:在启动冷却器前,确保所有连接管道无泄漏,阀门处于正确位置。
2. 启动步骤:接通电源,预设好冷却温度,开启循环泵,逐步调整冷却介质流量。
3. 运行监控:持续观察设备运行状态,包括压力、温度、流速等参数,记录在操作日志中。
4. 故障处理:遇到异常情况,如压力过高、冷却效果不佳,应立即停机,查找原因并进行修复。
5. 维护保养:定期清洗冷却器,更换破损部件,保持设备清洁,以保证其高效运行。
6. 安全措施:遵守安全规定,佩戴必要防护装备,避免接触高温和有害物质。
篇8
中间冷却器操作规程
中间冷却器是发动机系统中关键的热交换设备,主要任务是降低压缩空气的温度,提高其密度,从而提升发动机的性能和效率。以下是中间冷却器的操作规程:
1. 检查冷却液:确保冷却液的水平在正常范围内,不足时应及时补充。
2. 定期清洁:定期清理冷却器内部的积尘和污垢,保持良好的热交换效果。
3. 操作前检查:启动前,检查连接管道无泄漏,阀门状态正确。
4. 运行监控:运行中,注意观察压力表读数,确保压力稳定。
5. 故障处理:如发现异常响声或压力波动,应立即停机检查。
6. 维护记录:每次操作后,记录设备运行状况,为后续维护提供依据。
中间冷却器安全操作规程范文
1、在使用中,要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀(或电磁阀控制阀)、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀,关闭放油阀及排液阀。
2、中间冷却器的供液采用浮球或液位计,自动调节供液量,液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时,操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度,严格掌握供液量,避免造成高压级的湿冲程。
3、中间冷却器在使用中,操作人员应根据机器的耗油量,每天放油一次。
4、中间冷却器停止工作时,压力不得超过 0.39mpa,若超过上述压力时,须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时,须将中间冷却器内的液体排空。
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