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液氩操作规程有哪些(5篇)

更新时间:2024-11-20

液氩操作规程有哪些

液氩操作规程有哪些

篇1

1. 检查与维护

2. 贮槽填充

3. 安全监控

4. 应急处理

5. 设备停用与清理

篇2

1. 检查与准备:

- 确保泵体及管道系统无泄漏。

- 检查液氩泵的电源连接是否稳定,接地是否良好。

- 核实液氩泵的运行参数,如流量、压力等符合操作需求。

2. 启动与运行:

- 按照制造商的指导启动泵,避免空载运行。

- 监控泵的运行状态,注意声音、振动等异常现象。

- 定期检查液位,防止液氩泵过热或干运转。

3. 维护与保养:

- 定期清洁泵体,避免积尘和污垢。

- 检查密封件,确保其功能正常,必要时更换。

- 定期进行专业维护,如润滑、紧固等。

4. 停止与关闭:

- 在停止前,先降低泵的负荷,逐渐减小流量。

- 关闭电源,切断液氩泵与系统的连接。

- 清理工作现场,做好设备的防潮、防冻措施。

篇3

液氩运输安全技术操作规程主要包括以下几个方面:

1. 运输前准备

2. 装卸操作

3. 运输途中管理

4. 应急处理措施

5. 储存与交接

篇4

1. 检查贮槽:每日开始工作前,务必检查贮槽的外观,确认无泄漏、损坏或异常情况。

2. 安全附件:确保压力表、液位计、安全阀、紧急切断阀等安全附件正常运行,定期进行校验。

3. 操作程序:遵循先开后闭的原则,即开启时先开液相阀,后开气相阀;关闭时反之。

4. 温度监控:持续监测贮槽内的温度,防止超温导致蒸发过快。

5. 储量管理:合理控制液氧、液氮、液氩的储量,避免过满或过空。

6. 应急准备:配备必要的防护设备,如防冻手套、面罩等,并熟悉应急处理流程。

篇5

1. 液氩存储:液氩应储存在专用的低温杜瓦瓶内,确保容器的密封性和完整性。

2. 安全装备:操作人员需佩戴防护眼镜、防寒手套和防护服,防止液氩接触皮肤和眼睛。

3. 操作流程:液氩的转移和使用需按照既定步骤进行,避免剧烈晃动和快速开启阀门。

4. 环境监测:操作环境应保持通风良好,严禁烟火,并配备气体泄漏报警装置。

5. 应急处理:制定应急预案,包括泄漏、冻伤等情况的处理措施。

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范文

一、使用前的准备工作

1.气密性试验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。

2.吹除处理:气密性试验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理,用以去除潮湿空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排除气体纯度打到要求为止。

3.阀门仪表的检查:在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调整。

二、充液

1.首次充液(指内筒处于热状态的充罐),其步骤如下:

a.联接充液管线;

b.对充液管路进行吹除,在v2、v3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开e2阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质;打开e1及mv阀、g阀,并启动夜面计(全开l1、l3阀关l2阀);

c.打开v2,由上部进行,此时由于内筒处于热状态,v2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待e1稳定排气时,可开大v2,加快充装速度;

d.待液位计指示有液体时,打开v3,关闭v2,改上部进液为下部进液;

e.当mv阀喷出液体时,说明已充满液体应立即关闭v3,停止充液,同时打开e2,排除管路中的残余气液;

f.充罐结束,卸下充液线管。

补充充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由v3阀进液。

另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐—充罐过程中,e1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。

带压充罐—充罐过程中,e1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。

首次充液均采用常压充罐,补充充液可以采用带压充罐;

液位高度直接显示在液体计上,需显示容积(单位:m)按一下“液体容积”键即可。

三、增压

1.关闭e1阀;

2.确定v4阀已经全开。

3.缓慢打开v1阀,使液体进入增压汽化。

4.排液速度较快,内筒压力下降,可开大v1阀。

5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时,应关闭v1阀。

由于贮槽设置有a阀,在整个增压过程,贮槽会自动保持压力的稳定,在第一次增压时,应调整a阀的启闭压力,使之达到工作要求,a阀的关闭压力应等于需要的工作压力,压紧上部调节螺栓,为提高开启压力,反之降低开启压力。

四、排液

排液有两种方式:

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力达到要求后,即可打开v5阀向外供应液体。

2、自液体进出阀(v3)排液。

五、贮存

液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式

1、常压贮存

常压贮存过程中,f1阀始终开启,让自然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于升高。

2、带压贮存

带压贮存过程中,f1阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位计、压力表应投入运行,当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。

当长期贮存液体时,在贮存期间(无论何种贮存方式)应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.维护

1.绝热性能保护

对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。

贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.

低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.

贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.

3.正常检查

a.阀门是否处于正确启闭位置;

b.压力表、液体计是否准确可靠;

c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象;

d.按规定对安全阀定期检校。

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