液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程注意事项（22篇）

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作时务必遵守安全规定，不得违规操作。

2. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。

3. 卸车过程中，若发现泄漏、异常响动等情况，应立即停止操作并报告。

4. 坚持“先检查后操作”的原则，不因急躁而忽视安全细节。

5. 对于新进员工，需进行充分的培训和指导，确保其了解并掌握卸车规程。

6. 定期对卸车设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。

本规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况和公司内部规定执行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保作业安全。

篇2

1. 设备检查与维护：每日作业前，需检查液氧设备的完好性，包括管道、阀门、压力表等关键部件，确保无泄漏、腐蚀或其他异常情况。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2. 操作人员资质与培训：所有液氧站工作人员必须经过专业培训，掌握液氧性质、安全知识和应急处理技能，并持有相关证书。定期进行复训，更新知识和技能。

3. 应急预案与处置措施：建立详细的应急预案，包括泄漏、火灾、窒息等紧急情况的应对措施。定期进行应急演练，确保员工熟悉流程，能在紧急情况下迅速、正确地响应。

4. 环境监控与防护设备：设置气体泄漏检测仪，实时监测环境氧气浓度。配备足够的呼吸器、防火服等个人防护装备，并确保其功能正常。

5. 安全操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自改变设备设定或操作程序。液氧操作时应避免产生火花，严禁吸烟和携带火源。

6. 储存与运输规定：液氧储存区域应远离火源、热源，保持通风良好。运输过程中，遵守交通规则，避免剧烈颠簸，防止液氧泄漏。

在执行液氧站安全技术操作规程时，务必保持警惕，遵守规章制度，发现异常情况立即报告并采取相应措施。安全工作无小事，每一位员工都是企业安全的最后一道防线。切记，预防优于治疗，安全高于一切。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、安全鞋等，防止低温伤害。

2. 对车辆和罐体进行全面检查，确认无泄漏、损坏等异常情况，罐体内压力应在允许范围内。

3. 连接设备时，确保软管无破损，阀门开关灵活，严格按照操作流程连接液氧泵、减压阀、安全阀等设备。

4. 装载过程中，操作人员应远离罐口，避免直视液氧，防止眼部受伤。控制流速，避免产生气相冲击。

5. 装载过程中持续监控液位和压力，一旦发现异常，立即停止装载并采取相应措施。

6. 装载完成后，关闭阀门，缓慢断开连接，确保无泄漏。使用专用工具，切勿使用可能导致火花的工具。

7. 清理现场，做好记录，包括装车时间、液氧量、罐车状态等，以便追溯和后续管理。

8. 确保所有操作人员熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速启动应急响应程序。

9. 在整个操作过程中，保持通讯畅通，随时与调度中心保持联系，确保信息传递及时准确。

本规程的执行需要每个操作人员严格遵守，通过规范的操作，降低风险，确保液氧运输的安全性和效率。在实际操作中，要结合具体环境和设备状况灵活应对，遇到问题及时上报并解决。

篇4

1. 操作前准备：

- 佩戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电工作服。

- 检查液氧储罐、管道和阀门，确保无泄漏和损坏。

- 确认液氧温度计和压力表正常工作，读数准确。

2. 装卸液氧：

- 操作时应缓慢打开和关闭阀门，防止产生气锤或液击。

- 监测液氧储罐的液位和压力，保持在安全范围内。

- 避免液氧溅到皮肤或衣物上，如有接触，立即用大量清水冲洗。

3. 日常维护：

- 定期检查液氧系统的密封性能，及时维修更换破损部件。

- 清除储罐周围积雪和冰块，保持通风良好，防止形成爆炸性混合气体。

- 储罐附近禁止存放易燃易爆物品，保持安全距离。

4. 应急处理：

- 存在泄漏时，迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。

- 发现火源接近液氧区域，立即撤离并报警，严禁使用水灭火。

- 一旦人员冻伤，立即就医，不得擅自处理。

5. 培训与教育：

- 所有操作人员需接受液氧安全操作培训，掌握基本知识和应急措施。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 记录与报告：

- 记录液氧的收发量、温度、压力等数据，定期进行分析。

- 对任何异常情况或事故，应及时上报并记录，以便调查和改进。

通过以上规程，我们能确保液氧操作的安全与高效，同时为企业的可持续发展打下坚实基础。每一位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护一个安全的工作环境。

篇5

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 液氧氮泵工作时，严禁接触油脂，以防发生爆炸。

3. 操作过程中若发现异常，应立即停机，并报告上级和维修部门。

4. 遵守个人防护规定，穿戴防冻服、防护眼镜和防滑鞋，避免冻伤和滑倒。

5. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，防止绊倒和引发火灾。

6. 定期检查安全设施，如灭火器、应急设备，确保其完好有效。

7. 对于泵的维护，应在断电并充分泄压后进行，以确保安全。

以上规程旨在提升操作安全性，但具体操作还需结合现场条件和设备状况，灵活应用。每位员工都应牢记安全第一，严格按照规程执行，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 液氧储存区域严禁烟火，任何可能产生火花的行为都应禁止。

2. 不得将液氧储罐暴露于阳光直射或高温环境中，以防压力升高。

3. 操作过程中若发现异常，如压力表读数异常、液位计失灵等，应立即停止操作并报告。

4. 非专业人员不得擅自接近液氧储罐，以免发生意外。

5. 在液氧泄漏处理中，个人防护至关重要，切勿冒险行动。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过严格执行，我们可以营造一个安全、有序的液氧储存环境，确保企业的持续稳定发展。

篇7

1. 操作时务必保持清醒，严禁在疲劳、饮酒或服用镇静剂后进行液氧液氮操作。

2. 遵守“先接后断”原则，连接或断开管道时，应先打开低压侧，后打开高压侧。

3. 在处理液氧液氮时，避免产生火花或静电，防止引发爆炸。

4. 不得擅自调整设备参数，如有异常，应立即停止操作并报告给负责人。

5. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，以防阻碍紧急撤离。

6. 液体泄漏时，切勿直接接触，应用干燥的惰性气体吹散泄漏物，避免吸入有毒蒸汽。

7. 培训与考核：所有操作人员需接受专门培训并通过考核，确保他们熟悉操作规程和应急处理方法。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场条件和设备特性灵活执行。在实际工作中，每位员工都应视安全为首要任务，遵循规程，以确保液氧液氮操作的安全高效。

篇8

1. 佩戴防护装备：操作时必须穿戴合适的防护装备，以防低温冻伤或气体中毒。

2. 禁止烟火：贮槽周围应设立禁火区，严禁携带火源或进行可能导致火花的活动。

3. 通风换气：工作区域保持良好通风，避免气体积聚造成窒息风险。

4. 避免急剧温度变化：不得用热水或火源直接加热贮槽，以免引起压力突增。

5. 定期维护：定期对贮槽及附属设备进行保养检查，确保其性能完好。

6. 不得擅自调整：非专业人员不得随意调整安全阀、压力表等设备的设定值。

7. 紧急情况处理：一旦发生泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。

8. 训练与知识更新：所有操作人员需接受定期培训，了解最新安全规定和技术知识。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备实际情况进行。每位员工都应理解并遵守这些规程，以确保工作环境的安全和高效。

篇9

1. 操作人员必须接受专业培训，了解液氧的危险性及应急处理方法。

2. 在卸车过程中，禁止进行焊接、切割等可能产生火花的作业。

3. 液氧温度极低，接触可能导致冻伤，操作时应佩戴防护手套和面罩。

4. 罐车与卸车设施连接时，应避免剧烈碰撞，防止管道受损。

5. 如发现异常情况，如压力异常升高、泄漏等，应立即停止卸车，启动应急预案。

6. 保持卸车区域清洁干燥，防止积水或湿气引发安全事故。

7. 卸车后，对罐车进行必要的维护检查，确保下次运输的安全。

8. 记录卸车数据，以便追踪和分析，持续优化操作流程。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过规范操作，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。每个细节的执行都是对安全的承诺，让我们一起行动起来，确保每一次卸车作业的安全顺利完成。

篇10

1. 操作人员需经过专业培训，了解液氧特性和设备操作知识。

2. 操作过程中必须穿戴防护装备，遵守安全规程。

3. 遇到异常情况，如泄漏、过热等，应立即停止操作并报告。

4. 避免在泵运行时进行维修，以免发生危险。

5. 定期进行设备检查和维护，确保设备良好运行状态。

6. 注意环境温度变化，防止液氧蒸发导致的超压。

7. 泵启动和停止时要缓慢操作，防止压力突变损坏设备。

8. 在泵未完全冷却前，不得进行任何拆卸工作。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕，确保每一次操作都安全、有效。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解液氧的性质和危险性。

2. 液氧接触皮肤或眼睛可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。

3. 不得在储罐附近吸烟或进行明火作业，避免产生火花。

4. 储罐泄压阀应定期校验，确保其在超压时能正常工作。

5. 遇到紧急情况，应保持冷静，遵循既定的应急程序，避免盲目行动。

6. 在液氧储罐区域进行任何维修工作前，务必先排空储罐内的液氧并进行通风。

7. 严禁私自调整储罐的压力设定值，以免影响系统稳定性。

请每位操作人员严格遵守上述规程，共同维护工作场所的安全环境。任何违反规程的行为都可能带来不可预知的危险，每位员工都有责任制止并报告这类行为。让我们共同努力，确保液氧储罐的安全运行。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液氧的特性和液氧罐的操作方法。

2. 液氧极度寒冷，接触可能导致严重冻伤，操作时务必穿戴防护装备。

3. 氧气是助燃剂，严禁在液氧罐周围吸烟或使用明火。

4. 发现泄漏或异常情况，立即关闭相关阀门，疏散人员，并及时报告。

5. 不得超压使用液氧罐，遵守制造商提供的最大工作压力限制。

6. 定期检查液氧罐的减压装置和安全设施，确保其功能正常。

7. 在非专业人士指导下，不得自行维修或调整液氧罐的任何部件。

请所有相关人员严格遵守上述规程，确保液氧罐的使用安全，促进生产活动的顺利进行。

篇13

1. 液氧的特性：液氧是高度氧化性的，操作人员必须了解其危险性，如遇火源可能导致剧烈燃烧或爆炸。

2. 个人防护：操作前确保穿戴好防冻服、防护眼镜和防静电鞋，避免皮肤直接接触液氧。

3. 检查贮槽：每日检查贮槽外观有无泄漏、腐蚀或其他损坏，确保安全阀、压力表和液位计正常工作。

4. 充装与排空：严格按照规定的充装率进行，不得超压，排空时需缓慢，防止气流冲击产生静电。

5. 温度与压力监控：定期记录并分析贮槽的温度和压力变化，发现异常立即报告并采取措施。

6. 安全设施：定期测试报警系统、消防设施及应急切断装置，确保其功能完好。

7. 操作规程：遵循书面操作规程，未经培训的员工不得操作液氧贮槽。

8. 应急响应：熟悉并定期演练应急预案，如发生泄漏，立即疏散周围人员，启动应急响应机制。

9. 记录与报告：操作过程中产生的所有数据和异常情况都应详细记录，并及时向上级汇报。

10. 环境监控：注意周围环境的通风状况，防止液氧挥发形成的富氧环境引发火灾。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场条件和设备实际情况进行调整。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，以确保工作的安全和高效。

篇14

1. 个人防护：操作人员需穿戴防冻服、防护眼镜、手套和防滑鞋，防止接触低温液体造成冻伤。

2. 通风：操作区域应保持良好通风，避免氧气浓度过高或氮气浓度过低引发窒息。

3. 操作设备：开启和关闭阀门应缓慢，避免产生冲击压力；定期检查阀门、管道的密封性。

4. 泄漏处理：发现泄漏立即停止操作，关闭相关阀门，通知维修人员处理，严禁火源接近。

5. 监测：安装气体检测仪，实时监控氧气和氮气浓度，确保工作环境安全。

6. 应急措施：设置应急救援设备，如灭火器、急救箱，培训员工掌握应急处理程序。

7. 培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解液氧、液氮的性质和操作规程。

8. 记录：详细记录液氧、液氮的使用量、剩余量和相关操作，便于追溯和管理。

在执行液氧、液氮操作时，务必严格遵守上述规程，以确保操作的安全、高效和可持续。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必警惕。

篇15

1. 充装过程中，严禁吸烟或携带火种，保持工作区域清洁干燥。

2. 遵守“先开低压、后开高压”的原则，避免瞬间压力冲击导致设备损坏。

3. 充装时，若发现管道、阀门有泄漏现象，应立即停止操作并采取应急措施。

4. 时刻注意环境温度变化，防止液氧蒸发过快，导致超压。

5. 在充装过程中，如遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，应立即按下紧急停车按钮，按应急预案处理。

6. 作业完成后，务必对充装设备进行全面检查，确保无遗漏和安全隐患。

7. 不得擅自调整或修改设备参数，必须按规定的程序进行操作。

8. 培训员工掌握应急处置知识，提高应对突发状况的能力。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位工作人员都应认识到其重要性，以确保充装站的运行安全和稳定。

篇16

1. 操作前务必熟知液氧的物理和化学特性，如其极低的沸点和强氧化性。

2. 不得在有火源或可燃物附近进行液氧操作，保持工作区域清洁干燥。

3. 液氧接触皮肤可能导致严重冻伤，操作时应避免直接接触。

4. 监控储罐压力，过高时应迅速采取减压措施，防止爆炸风险。

5. 在充装和排空过程中，遵循“慢进快出”的原则，以减小压力波动。

6. 发现泄漏或异常情况，立即启动应急预案，通知相关人员，并采取适当措施隔离现场。

7. 记录每次操作的数据，以便追踪和分析潜在问题，优化操作流程。

8. 定期进行操作培训和应急演练，提高员工的安全意识和反应能力。

液氧操作规程的执行需严格遵循，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位操作员都应将安全放在首位，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇17

1. 执行检查时必须佩戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。

2. 避免在充装前后对液氧瓶进行剧烈碰撞或震动，以防损坏瓶体或阀门。

3. 充装过程中，严禁人员靠近，保持安全距离，以防意外发生。

4. 发现异常情况立即停止充装，并报告给相关负责人处理。

5. 不得超量充装，严格按照液氧瓶的额定容量进行操作。

6. 定期进行专业检验，确保液氧瓶的性能符合安全标准。

7. 对于检查不合格的液氧瓶，应立即隔离并送修或报废，不得投入使用。

8. 妥善处理检查过程中产生的废弃物，遵守环保规定。

9. 记录每次充装前后检查的结果，以便追踪和分析液氧瓶的使用状况。

以上操作规程旨在提高作业安全性，操作人员需严格按照规程执行，以确保液氧瓶的正确使用和维护。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效证书，了解液氧性质和安全处理方法。

2. 充装过程中应佩戴防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电工作服。

3. 现场严禁烟火，保持通风良好，防止氧气积聚形成爆炸性环境。

4. 遇到异常情况，如设备故障、瓶体泄漏等，立即停止充装，启动应急措施。

5. 不得超压充装，严格按照液氧瓶的最大允许充装压力进行操作。

6. 充装结束后，液氧瓶应妥善存放，避免阳光直射和接触热源。

7. 定期对充装设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

遵循这些规程，液氧瓶的充装工作将更加安全、高效。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保每一次充装都万无一失。

篇19

1. 接收与检查

- 接收到液氧瓶后，务必检查瓶体是否有损伤、腐蚀或泄漏迹象，确认瓶阀、安全装置是否完好。

- 检查瓶身上的标签，确认其内含物质、容量及有效期信息清晰可见。

2. 储存与搬运

- 存放液氧瓶的地方应通风良好，远离热源、火源及易燃物。

- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞，使用专用搬运工具，禁止抛掷或滚动。

3. 充装与排放

- 充装液氧前，确认瓶内无杂质，阀门无堵塞，压力表工作正常。

- 充装过程中，密切监控压力，不得超过规定的最大充装压力。

- 排放液氧时，应缓慢打开阀门，避免气流过快产生静电火花。

4. 使用与监控

- 使用时，先开启减压阀，再慢慢打开主阀门，确保气体平稳输出。

- 定期检查瓶体温度、压力，一旦发现异常，立即停止使用并报告。

5. 维护与报废

- 定期清洁液氧瓶，避免油脂污染，影响密封性能。

- 每次使用后，关闭阀门，做好记录，定期进行压力试验和检验。

- 当液氧瓶达到使用寿命或存在严重损伤，应按照规定程序报废，不得继续使用。

请所有相关人员严格遵守上述规程，以确保液氧瓶操作的安全与高效。对于任何疑问或特殊情况，应及时向主管或技术人员咨询，切勿自行处理。通过我们的共同努力，我们可以确保液氧瓶的安全运行，为我们的工作和生活提供可靠的支持。

篇20

1. 检查与维护

- 在操作前，务必检查贮槽的密封性，确认无泄漏迹象。

- 定期检查压力表、液位计等仪表的准确性，及时校准。

- 检查管道连接处，确保无松动、腐蚀现象。

2. 贮槽填充

- 填充液态气体时，应缓慢进行，避免急剧压力变化。

- 不得超过贮槽的最大工作压力和容量限制。

- 填充过程中，操作人员应远离填充口，以防溅出伤人。

3. 安全监控

- 安装并持续监控压力、温度等关键参数，一旦超出安全范围，立即采取措施。

- 储存区域应配备消防设施，并定期检查其有效性。

- 定期巡检，观察有无异常声音、气味或振动。

4. 应急处理

- 发生泄漏时，迅速启动应急预案，关闭相关阀门，避免气体扩散。

- 确保所有人员佩戴适当的防护装备，避免直接接触低温液体。

- 不得使用可能引起火花的工具进行维修。

5. 设备停用与清理

- 设备停用前，需将内部气体排空，压力降至安全水平。

- 清理时，使用干燥、无油的清洁工具，避免引入杂质。

- 停用后，做好设备的防潮、防冻措施。

在执行以上操作时，务必遵守公司的安全规定，接受定期培训，了解液态气体的危险特性。任何异常情况应立即上报，不得私自处理。安全是首要任务，任何操作都不能以牺牲安全为代价。通过遵循这些规程，我们可以确保液氧、液氮、液氩的储存和处理过程既高效又安全。

篇21

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氧的危险性和安全操作规程。

2. 充装过程中严禁烟火，避免静电产生，遵守相关安全规定。

3. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即停止操作并报告。

4. 不得擅自调整充装设备参数，以免影响液氧瓶的性能和安全性。

5. 充装后的液氧瓶应由专业人员进行搬运和储存，避免接触油脂和可燃物质。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备状态进行调整。务必保持警觉，严格遵守安全规定，确保作业安全。

篇22

1. 作业人员应接受专业培训，持证上岗，了解液氧的危险性及应急处理措施。

2. 充装过程中严禁烟火，保持作业区域通风良好，防止氧气积聚引起爆炸。

3. 穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜等，避免液氧接触皮肤和眼睛。

4. 遇到异常情况，如压力突然升高、泄漏等，应立即停止充装，按照应急预案进行处理。

5. 充装后的液氧瓶应存放在阴凉通风处，远离热源和可燃物。

6. 定期对充装设备进行维护保养，确保其性能可靠。

7. 不得超压充装，严格遵守液氧瓶的最大充装量限制。

本规程旨在为液氧瓶的充装作业提供指导，但实际情况可能因设备、环境等因素有所差异，操作人员需灵活应对，确保安全第一。

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范文

一、使用前的准备工作

1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。

2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。

3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。

二、充液

1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：

a.联接充液管线；

b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；

c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；

d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；

e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；

f.充罐结束，卸下充液线管。

补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。

另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。

带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。

首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；

液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。

三、增压

1.关闭e1阀；

2.确定v4阀已经全开。

3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。

4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。

5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。

由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。

四、排液

排液有两种方式：

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。

2、自液体进出阀（v3）排液。

五、贮存

液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式

1、常压贮存

常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。

2、带压贮存

带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。

当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.维护

1.绝热性能保护

对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。

贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.

低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.

贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.

3.正常检查

a.阀门是否处于正确启闭位置；

b.压力表、液体计是否准确可靠；

c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；

d.按规定对安全阀定期检校。