液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程目的和意义（22篇）

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程目的和意义

篇1

1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。

2. 保护设备设施，延长其使用寿命，减少因操作错误造成的设备损坏。

3. 提高生产效率，确保液氧的稳定供应，满足生产需求。

4. 符合国家相关法规和行业标准，保证企业的合法合规运营。

篇2

低温液氧汽车罐车卸车操作规程旨在保障卸车过程的安全与效率，预防意外事故的发生，确保液氧供应的稳定，同时也为员工提供明确的操作指引，提高作业标准化程度，降低操作风险，保护人员生命安全和公司财产。

篇3

本规程旨在规范液氧汽车罐车的卸车作业，确保操作安全，防止液氧泄漏引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序，同时降低潜在的环境风险。通过严格执行此规程，可以提高卸车效率，减少设备损坏，维持企业运营的稳定性和可持续性。

篇4

液氧罐的正确使用和管理旨在确保氧气供应的安全、稳定和高效。这不仅保障了操作人员的生命安全，也确保了生产过程的连续性，减少因氧气供应问题可能导致的设备停机或生产中断。良好的液氧罐操作规程也有助于延长设备寿命，降低维修成本。

篇5

液氧站安全技术操作规程旨在确保液氧生产、储存和使用的安全性，预防事故的发生，保障员工的生命安全和企业财产不受损失。通过规范的操作流程，可以减少潜在风险，提高生产效率，同时遵守国家相关法规，维护企业良好形象和社会责任。

篇6

本规程旨在确保低温绝热液氧瓶的安全使用，防止因充装不当导致的事故，保障人员安全和生产流程的顺畅进行。通过充装前后的严格检查，可以及时发现潜在问题，预防液氧泄漏、爆炸等风险，同时保证液氧的质量，满足生产工艺的需求。

篇7

本操作规程旨在确保低温液氧汽车罐车的安全、高效装车作业，防止因操作不当引发的事故，保护人员安全和设备完好，保障物流运输的顺畅进行，同时也符合行业标准和法规要求，提高企业运营的合规性和效率。

篇8

液氧充装操作规程旨在确保液氧充装作业的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，保障人员安全和设备完好。通过规范化的操作流程，可以降低潜在风险，提高充装效率，同时也有利于维护企业的正常运营和良好的安全管理形象。

篇9

本规程旨在确保液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证设备的正常运行和生产效率。液态气体的存储和处理需要高度的专业知识和严谨的操作流程，以防止泄漏、超压、冻结伤害等风险。

篇10

液氧氮泵安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作步骤，可以减少因误操作引发的事故风险，延长设备寿命，确保液氧氮的供应安全可靠，为企业的生产活动提供坚实基础。

篇11

液氧贮槽操作规程旨在确保液氧的储存、运输和使用安全，防止因操作不当引发的事故，保障生产过程的连续性和效率。通过规范的操作流程，可以减少设备损耗，延长贮槽使用寿命，同时为员工提供安全的工作环境，提高企业的生产质量和整体运营效率。

篇12

本操作规程旨在保障液氧储罐的安全运行，预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业财产。通过规范的操作流程，可以降低潜在风险，确保液氧供应系统的稳定，从而保证生产活动的正常进行。

篇13

本操作规程旨在规范液氧瓶的充装流程，确保作业安全，防止因不当操作导致的事故。液氧为强氧化剂，其安全充装对于保障工作人员的生命安全、设施设备的完整性和生产过程的连续性至关重要。遵循本规程，能有效减少潜在风险，提高工作效率，同时符合国家相关法规和行业标准。

篇14

本液氧储存安全操作规程旨在保障企业生产安全，防止液氧泄漏引发的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，降低风险，确保液氧储运过程的稳定性和可靠性，为企业的正常运营提供坚实保障。

篇15

本规程旨在确保液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常运行。规范的操作能提高工作效率，减少物料损耗，保证生产过程的稳定和连续。

篇16

液氧和液氮广泛应用于医疗、科研、工业生产等领域，其操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止因误操作导致的事故，同时确保设备的正常运行和物料的有效利用。严格遵守规程能够降低运营风险，提高工作效率，维护企业声誉，以及保障公共安全。

篇17

液氧操作规程的存在旨在保障生产安全，防止意外事故的发生，确保氧气供应的稳定。其重要性体现在：

- 保护人员安全：液氧的低温和易燃性质需要严格的操作规程，以减少人员受伤的风险。 - 保证设备完好：正确操作能延长设备寿命，减少维修成本。 - 确保工艺连续性：稳定的液氧供应对于依赖氧气的生产过程至关重要。

篇18

低温液氧泵操作规程的制定旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作，可以保证液氧输送的稳定，提高生产效率，同时降低能耗，延长设备使用寿命。此规程的实施有助于提升企业安全生产水平，保障员工的生命安全，维护企业的经济效益。

篇19

液氧、液氮操作规程的制定旨在确保以下目标的实现：

1. 安全性：防止泄漏、爆炸等事故，保障人员生命安全。

2. 效率：优化操作流程，提高工作效率。

3. 环保：合规排放，减少环境污染。

4. 可靠性：保证产品质量，满足用户需求。

篇20

本操作规程旨在确保低温绝热液氧瓶的安全充装，预防因不当操作引发的事故，保障人员安全，同时延长液氧瓶使用寿命，提高工作效率。通过规范的充装前后检查，可以及时发现潜在问题，减少设备故障，保证液氧供应的稳定性和可靠性。

篇21

液氧瓶作为医疗和工业领域的重要氧气供应设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保液氧瓶的正确使用，防止因操作不当引发的安全事故，保障人员安全，维持生产或医疗活动的正常进行，同时延长设备寿命，降低运营成本。

篇22

低温绝热液氧瓶充装操作规程旨在确保液氧的安全存储和运输，防止因操作不当引发的安全事故。规范的操作可以延长液氧瓶的使用寿命，保障工作人员的生命安全，同时也有利于维护生产流程的稳定和效率。

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范文

一、使用前的准备工作

1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。

2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。

3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。

二、充液

1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：

a.联接充液管线；

b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；

c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；

d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；

e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；

f.充罐结束，卸下充液线管。

补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。

另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。

带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。

首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；

液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。

三、增压

1.关闭e1阀；

2.确定v4阀已经全开。

3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。

4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。

5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。

由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。

四、排液

排液有两种方式：

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。

2、自液体进出阀（v3）排液。

五、贮存

液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式

1、常压贮存

常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。

2、带压贮存

带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。

当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.维护

1.绝热性能保护

对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。

贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.

低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.

贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.

3.正常检查

a.阀门是否处于正确启闭位置；

b.压力表、液体计是否准确可靠；

c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；

d.按规定对安全阀定期检校。