石灰操作规程有哪些（30篇）

石灰操作规程有哪些

篇1

矿山石灰石破碎岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉石灰石破碎设备的操作流程及安全规定。

2. 定期检查设备运行状况，及时发现并报告异常情况。

3. 严格执行交接班制度，确保设备完好无损地交接到下一班次。

二、设备操作

1. 启动前检查破碎机各部件是否正常，清理设备周围杂物。

2. 按照操作手册启动设备，保持稳定运行速度，避免超负荷工作。

3. 在设备运行过程中，严禁进行任何维护或清洁工作。

三、安全措施

1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 设备运行时，禁止人员靠近危险区域，防止意外伤害。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

篇2

稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与调试

2. 原材料准备与计量

3. 拌合操作

4. 质量控制

5. 运输与摊铺

6. 维护保养

篇3

石灰石放料岗位安全操作规程

石灰石放料岗位是整个生产流程的关键环节，涉及到原料的供给与运输，确保安全操作对于整个工厂的稳定运行至关重要。以下是该岗位的主要操作内容：

1. 检查设备：在开始工作前，需检查石灰石输送系统，包括输送带、滚筒、电机、制动装置等，确认无异常。

2. 开启设备：按照标准程序启动设备，确保设备运行平稳，无异响或振动。

3. 放料控制：根据生产需求，合理调节放料速度，避免过快导致堵塞，或过慢影响生产效率。

4. 监控运行：在放料过程中，时刻观察设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。

5. 交接班：交接班时，详细记录设备运行情况，交接清楚，确保工作连续性。

6. 清理维护：定期清理设备积尘，进行必要的润滑和保养，保证设备良好运行状态。

篇4

1. 破碎设备检查与启动

2. 石灰石装载与输送

3. 操作过程监控

4. 应急处理与停机程序

5. 维护保养与清洁

篇5

稳定土石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程

一、设备配置

1. 拌合主机：负责混合各种材料。

2. 储料系统：存储石灰、粉煤灰等原料。

3. 计量系统：精确控制各类材料的比例。

4. 运输系统：将混合料输送到施工现场。

5. 控制系统：监控整个拌合过程。

篇6

1. 石灰破碎前的准备

2. 设备检查与启动

3. 破碎操作流程

4. 安全防护措施

5. 应急处理与故障排查

6. 工作结束与设备保养

篇7

1. 设备准备：包括石灰石破碎机、输送设备、筛分设备及必要的安全防护设施。

2. 原材料检查：确认石灰石的质量、大小及含杂情况。

3. 操作流程：从石灰石进料、破碎、筛分到成品存储的全过程。

4. 维护保养：定期对设备进行检查、清洁和润滑。

篇8

石灰工序岗位安全操作规程

一、石灰石的准备与破碎

1. 检查石灰石原料的质量，确保无杂物混入。

2. 根据生产需求调整破碎机参数，确保破碎粒度均匀。

二、石灰石的煅烧

1. 启动煅烧炉前，确认炉内无残留物料和积水。

2. 确保燃料供应稳定，避免火源失控。

三、熟石灰的冷却与输送

1. 等待石灰冷却至安全温度后进行处理，防止烫伤。

2. 使用专用设备进行输送，避免粉尘飞扬。

四、熟石灰的储存与包装

1. 存储区域应保持干燥，防止受潮。

2. 包装过程中注意轻拿轻放，减少破损。

五、设备的维护与检查

1. 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

2. 发现异常及时上报，避免设备故障引发事故。

六、个人防护措施

1. 工作时佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止石灰粉尘和热气伤害。

2. 熟悉紧急疏散路线，以备不时之需。

篇9

1. 操作前检查：操作员需确保堆料机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。

2. 设备启动：遵循先空载后负载的原则，启动堆料机进行试运行，确认无异常噪音和振动。

3. 堆料作业：根据生产计划，精确控制堆料量和位置，避免过度堆积或偏载。

4. 安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，防止粉尘和噪声伤害。

5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险状况，立即停机并报告上级，不自行处理。

6. 工作结束：完成作业后，将设备归位，切断电源，清理工作区域。

篇10

石灰岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：员工应熟悉石灰生产设备的操作流程和安全设施，包括石灰窑、破碎机、输送带等。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全帽、护目镜、工作服和防护手套。

3. 检查设备：在启动设备前，需检查设备是否完好，排除故障和异常情况。

4. 规范操作：按照操作手册进行作业，不得擅自更改设备设定或操作程序。

5. 应急准备：了解并掌握应急预案，如火灾、机械故障等情况的应对措施。

6. 保持清洁：定期清理作业区域，防止粉尘积聚引发事故。

7. 通风换气：确保作业场所的通风良好，降低粉尘浓度。

8. 交接班制度：严格执行交接班制度，清楚交接设备状态和未完成的工作。

9. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

篇11

1. 操作前检查：确保挖掘机各项设备完好，无明显损坏或故障。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作靴。

3. 操作区域确认：清理工作区域内无关人员和障碍物。

4. 启动与运行：按照制造商的指示启动挖掘机，避免突然动作。

5. 施工过程：保持视线清晰，遵循安全距离，避免超载或过度伸展。

6. 停止与关闭：完成工作后，将挖掘机停放在平坦安全的地方，按步骤关闭设备。

7. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

篇12

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机是一种大型设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料搬运，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，如皮带、滚轮、制动装置等。

- 确保操作区域无杂物，地面平整稳固。

- 启动前进行空载试运行，确认设备运行正常。

2. 设备启动与运行：

- 按照指定程序启动设备，不得违规操作。

- 在操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

- 如遇异常情况，立即停止作业并报告。

3. 装卸物料：

- 控制装载量，防止超载导致设备损坏。

- 保持均匀取料，避免局部过度挖掘。

- 堆料时注意保持稳定，防止物料滑落。

4. 维护保养：

- 定期进行设备检查和维护，确保润滑良好，紧固件无松动。

- 发现磨损部件应及时更换，保证设备性能。

- 作业结束后，清理设备上的残留物料，做好防锈处理。

5. 应急处理：

- 遵守应急预案，熟知紧急停机及疏散路线。

- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并通知相关人员。

篇13

1. 设备检查：作业前需对破碎机、输送带及相关配套设施进行全面检查。

2. 操作程序：遵循启动、运行、停机的既定步骤进行作业。

3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。

4. 应急措施：熟悉并准备应对突发情况的应急方案。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

篇14

石灰窑风系统操作规程

1. 启动准备

- 检查风机设备完好，无异常磨损或损坏。

- 确认风管连接牢固，无泄漏现象。

- 检测供气压力是否在规定范围内。

2. 设备启动

- 打开电源，启动风机，观察运行状态。

- 调整风量，逐步增加至所需设定值。

3. 运行监控

- 定期检查风机温度、振动及噪音，确保在正常范围内。

- 监控风压，保持稳定，防止石灰窑内气流波动。

4. 故障处理

- 发现异常立即停机，查明原因后进行维修。

- 如需长时间停机，应关闭电源，做好设备保护措施。

5. 维护保养

- 定期清理风机叶片上的积尘，保持通风效率。

- 检查润滑系统，确保油量充足，定期更换润滑油。

6. 停机程序

- 逐步减少风量，直至完全关闭。

- 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

篇15

1. 接收石灰石物料时，确保穿戴好防护装备，包括防尘口罩、安全眼镜和耐酸碱手套。

2. 操作前检查消解设备是否正常，无损坏或泄漏现象。

3. 将石灰石缓慢投入消解罐，避免产生大量粉尘。

4. 控制水温和水量，确保石灰石充分消解，防止过快反应导致飞溅。

5. 消解过程中，保持现场通风良好，避免有害气体积聚。

6. 定期检查消解罐压力，超过安全值应立即停止作业并报告。

7. 完成消解后，关闭电源，清理作业现场，做好设备维护。

篇16

石灰操作规程

一、原料准备

1. 石灰石选择：选取质地均匀、含钙量高的石灰石，确保产品质量。

2. 储存管理：石灰石应妥善堆放在干燥通风的地方，防止受潮。

二、破碎与筛分

3. 破碎工艺：石灰石经颚式破碎机初步破碎后，通过圆锥破碎机进行细碎。

4. 筛分作业：使用振动筛将破碎后的石灰石筛分成合适粒度。

三、煅烧与冷却

5. 煅烧过程：石灰石在回转窑内高温煅烧，温度控制在900℃-1200℃，生成生石灰。

6. 冷却处理：生石灰通过冷却机迅速冷却，以保持其活性。

四、消化与陈化

7. 消化反应：将冷却后的生石灰加水进行消化，产生氢氧化钙溶液。

8. 陈化过程：消化后的浆液需静置陈化，以提高产品的稳定性。

五、制浆与过滤

9. 制浆操作：根据需要，将陈化后的氢氧化钙溶液调整至适当浓度，制成浆状。

10. 过滤工序：使用板框压滤机或离心机去除浆液中的固态杂质。

六、干燥与包装

11. 干燥处理：将过滤后的浆液干燥成粉状，通常采用气流干燥或滚筒干燥。

1 2. 包装出厂：干燥后的石灰粉经过自动包装机封装，标示清晰，便于运输与储存。

篇17

石灰石均化库安全技术操作规程

1. 均化库设备检查 1.1 每日开始工作前，检查库内输送设备、控制系统、监测仪器是否正常。 1.2 确保库区照明充足，通风设施运行良好。 1.3 检查安全防护设施，如栏杆、警示标志、应急设备等。

2. 进出库操作 2.1 进入库区必须佩戴安全帽、防尘口罩和安全鞋。 2.2 严禁单独进入库内作业，至少两人一组进行。 2.3 使用升降设备时，需遵守操作规程，防止超载。

3. 石灰石储存与均化 3.1 储存时保持石灰石均匀分布，避免形成堆积。 3.2 均化过程中，控制输送速度，确保物料混合均匀。 3.3 定期清理库壁积料，防止结块。

4. 应急处理 4.1 发现异常情况立即停止作业，启动应急预案。 4.2 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救。 4.3 若有人员受伤，立即拨打急救电话并实施现场急救。

篇18

石灰石堆取料机岗位安全操作规程

一、设备概述 石灰石堆取料机是矿山及建材行业中用于装卸物料的重要设备，主要负责石灰石的堆存和提取工作。

篇19

石灰石矿液压挖掘机操作规程

一、设备准备

1. 检查液压挖掘机的整体状况，包括但不限于发动机、液压系统、工作装置和行走装置。

2. 确保所有安全设备如警告标志、防护栏和紧急停机按钮功能正常。

3. 检查燃油、润滑油及冷却液的量，保证充足且无泄漏。

二、启动与运行

1. 按照制造商的指导启动挖掘机，避免在启动时突然加速或刹车。

2. 在挖掘机运行前，确保周围无人员靠近工作区域。

3. 根据地质条件选择合适的挖掘模式和速度。

三、作业流程

1. 稳定机器，调整铲斗角度，开始挖掘。

2. 保持适当的挖掘深度，避免过度挖掘导致不稳定。

3. 运输石灰石时，确保装载均匀，避免超载。

四、安全规定

1. 操作员应穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞。

2. 不得在机器运行时离开驾驶室。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，进行检查或报告。

五、维护保养

1. 定期清洁机器，特别是散热器和滤清器，防止尘土堆积。

2. 每日检查液压油、机油和冷却水的清洁度，及时更换。

3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

篇20

普工、石灰消解人员安全操作规程

1. 接收与准备

- 检查石灰石的质量，确保无杂物混入。

- 确认消解设备完好，包括搅拌器、加热装置等。

- 穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、耐热手套和工作服。

2. 操作流程

- 将石灰石加入消解罐，避免过量一次性投入。

- 缓慢加入水，控制消解速率，防止飞溅。

- 启动搅拌器，保持均匀混合，直至石灰完全溶解。

- 监控温度，确保不超过安全范围。

- 完成消解后，关闭设备，进行清洁保养。

3. 应急处理

- 如遇飞溅，立即用清水冲洗受影响区域。

- 发现设备异常，立即停机并报告给维修部门。

- 若呼吸困难，迅速离开作业区，寻求医疗援助。

篇21

石灰窑技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保石灰窑的主体结构完整无损，包括窑体、燃烧室、排烟系统等关键部位。

2. 检查供气系统，保证燃料供应稳定，无泄漏现象。

3. 核实电气控制系统正常，各类仪表显示准确。

二、原料准备与装载

1. 选用质地均匀、含钙量高的石灰石，去除杂质。

2. 控制好原料粒度，确保适宜的煅烧效果。

3. 均匀装载石灰石，避免堆积过密或空洞。

三、点火与升温

1. 按照标准程序启动燃烧器，逐步增加燃料输入。

2. 监控窑内温度，保持稳定上升，防止骤升导致局部过热。

3. 确保燃烧充分，减少未燃尽燃料的排放。

四、煅烧过程控制

1. 根据原料特性和工艺要求，调整窑内温度和气氛。

2. 定期检查石灰质量，适时调整煅烧时间。

3. 注意观察窑内火焰分布，避免局部热点。

五、冷却与卸料

1. 煅烧完成后，缓慢降温，以利于石灰的冷却和稳定。

2. 使用专用设备安全卸料，防止石灰粉化或结块。

3. 对卸出的石灰进行质量检验，合格后方可入库。

篇22

1. 熟悉设备：操作人员需了解石灰石、粘土破碎机的基本构造、工作原理及各部件功能。

2. 检查设备：开机前应检查破碎机各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

4. 开机程序：确保设备周围无杂物，启动电源后，先空转几分钟，检查设备运行是否正常。

5. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过量或单侧加料导致设备负荷过大。

6. 运行监控：运行期间密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

7. 停机步骤：完成作业后，先停止喂料，待破碎腔内物料处理完毕后再切断电源。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇23

1. 开机前准备

- 检查石灰窑设备完好，无明显损坏或异常。

- 确保所有安全装置正常，包括火警系统、通风设施和应急出口。

- 核实燃料供应充足，如煤粉、天然气等，并检查输送管道无泄漏。

- 检测窑内无残留物料和杂物。

2. 启动与运行

- 按照标准程序启动窑体，逐步升温，避免骤热导致设备损坏。

- 监控窑内温度和压力，保持在安全范围内。

- 定时添加原料，确保均匀分布，避免局部过热。

3. 监控与调整

- 不断监测燃烧状况，及时调整风量和燃料供应，确保充分燃烧。

- 注意窑内物料的煅烧进度，适时调整窑速。

- 遇到异常情况，如温度波动、烟气颜色变化等，应立即报告并采取措施。

4. 停机与维护

- 停机时需缓慢降温，防止热应力损伤设备。

- 定期清理积灰和结瘤，保持设备清洁。

- 完成日常检查和记录，及时上报设备故障。

5. 个人防护

- 工作人员应穿戴防护服、防尘口罩和安全帽。

- 遵守高温区域作业规定，避免直接接触高温表面。

- 遇到紧急情况，使用应急设备并迅速撤离现场。

篇24

石灰工安全操作规程

一、石灰窑的启动与关闭

1. 检查窑体、输送设备及电气设施是否正常，确保无异常情况。

2. 启动前，确认石灰石原料充足，水源、燃料准备就绪。

3. 按照标准程序逐步开启各设备，避免突然大电流冲击。

二、原料处理与装窑

1. 石灰石应均匀破碎，避免过大块影响燃烧。

2. 装窑时注意层次分明，确保空气流通，防止局部过热。

三、燃烧与控制

1. 根据石灰质量要求调整燃烧温度和时间。

2. 定时监控窑内温度，防止过热导致窑体损坏。

四、出灰与冷却

1. 石灰出炉后，待其自然冷却至安全温度后再进行搬运。

2. 出灰时，避免快速开启窑门，防止热气伤人。

五、设备维护与清洁

1. 定期清理窑内积灰，保持设备良好运行状态。

2. 对磨损部件及时更换，确保设备安全稳定。

篇25

矿山石灰石输送岗位涉及的主要任务包括石灰石的开采、装载、运输以及卸载，确保石灰石从矿坑到加工区的安全、高效流动。此岗位需要操作的设备主要包括装载机、输送带、卡车和卸料装置。

篇26

1. 探矿与评估：对石灰石矿资源进行地质勘探，评估矿石品质及储量。

2. 开采规划：制定开采方案，包括开采顺序、开采深度和开采面积。

3. 设备配置：选择合适的挖掘、运输和破碎设备。

4. 安全措施：实施矿山安全管理制度，包括风险评估、应急响应计划。

5. 环保管理：执行环境保护措施，如废水处理、粉尘控制。

6. 生产操作：遵循作业流程，确保稳定生产。

7. 储存与运输：合理储存矿石，保证运输安全。

8. 质量控制：定期检测矿石质量，确保产品符合标准。

9. 维护保养：对设备进行定期维护，延长使用寿命。

10. 培训与教育：对员工进行安全知识和操作技能的培训。

篇27

石灰石均化岗位安全操作规程

一、设备操作

1. 熟悉石灰石均化系统的结构和工作原理，了解各设备的功能和操作方法。

2. 检查设备是否完好，包括输送机、破碎机、搅拌器等，确保无异常磨损或损坏。

3. 启动前，检查电源、气压和液压系统是否正常，确认安全防护装置到位。

二、物料处理

1. 进行石灰石卸载时，确保车辆稳定，避免物料滑落造成伤害。

2. 均化过程中，控制物料流量，防止过载导致设备损坏。

3. 定期清理堆积的粉尘，减少爆炸风险。

三、个人防护

1. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 遵守动火作业规定，避免火星引发事故。

3. 接触化学物质后，及时清洗皮肤，防止皮肤刺激。

篇28

石灰石矿爆破工岗位操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无失效。

2. 确定爆破区域：依据矿山开采计划，设定安全爆破范围。

3. 布置警戒线：设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。

二、钻孔作业

1. 根据设计孔深和孔径进行钻孔，确保孔位准确。

2. 钻孔过程中，注意设备运行状态，及时处理异常。

三、装药与连接

1. 装药量应按规程执行，不得超量。

2. 连接雷管时，确保导火线长度适宜，避免短路或过长。

四、爆破实施

1. 设置起爆时间，确保人员撤离至安全距离。

2. 起爆前，再次确认无人员滞留爆破区。

3. 按规定信号启动爆破。

五、爆破后检查

1. 爆破后等待足够时间，确认无危险后进入现场。

2. 检查爆破效果，评估是否达到预期开采目标。

篇29

1. 储存与搬运

2. 破碎与筛选

3. 熔融与煅烧

4. 冷却与包装

5. 安全监控

篇30

石灰石破碎安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保破碎机各部件完好无损，特别是刀具、轴承和传动系统。

2. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。

3. 清理工作区域，移除无关杂物。

二、操作流程

1. 启动前，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

2. 加料时，应均匀分散，避免一次性投入过多导致过载。

3. 运行中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

4. 完成破碎作业后，关闭电源，清理残留物料。

三、个人防护

1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 禁止穿着宽松衣物，防止卷入机器。

3. 遵守现场噪声控制规定，必要时使用耳塞。

四、应急措施

1. 设立紧急停车开关，遇到危险情况迅速切断电源。

2. 提供急救箱，配备常用药品和急救用品。

3. 培训员工掌握基本急救知识和操作规程。

矿山石灰石输送岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持急停装置完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程  皮带机→收尘器→板喂机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

23、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①破碎机②板喂机③带式输送机④下料口；                                     4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

7、中暑

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养