细纱保全操作规程有哪些（4篇）

细纱保全操作规程有哪些

篇1

1. 日常检查：包括设备运行状态、噪音异常、润滑状况、电气系统稳定性等。

2. 清洁工作：定期清理设备表面和内部积尘，确保无杂质影响生产。

3. 润滑维护：按时添加润滑油，保证设备运转顺畅。

4. 零件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备性能。

5. 故障排查：及时发现并处理设备故障，防止生产中断。

6. 定期大修：根据设备使用情况，进行周期性的全面检修。

篇2

纺织公司细纱保全工安全操作规程

一、设备操作

1. 熟悉细纱机的各项功能，正确调整设备参数。

2. 在开机前检查设备各部位是否正常，如有异常及时报修。

3. 操作过程中，保持手部干燥，避免油脂接触纱线。

4. 设备运行时，禁止将身体任何部位伸入运转部位。

二、工作环境

1. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

2. 定期清理纱线残留，避免堵塞机器。

3. 使用专用工具整理散乱的纱线，避免缠绕。

三、个人防护

1. 工作时佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜和防噪声耳塞。

2. 穿着防静电工作服和防滑鞋，确保安全。

3. 遵守规定，不带首饰、手表等可能引发事故的物品。

篇3

1. 日常巡查：包括设备清洁、润滑、紧固及安全防护装置的检查。

2. 故障排查：对设备运行异常情况进行诊断，及时修复。

3. 定期保养：按照设定的时间间隔进行设备全面检查和维护。

4. 零部件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备正常运行。

5. 技术改造：针对设备性能提升和效率优化进行必要的改动。

篇4

细纱保全保养工操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日开机前，对细纱机进行全面检查，包括锭子、导纱钩、轴承等关键部件的完好性。

2. 定期清理机器内部的积尘，防止尘埃影响纱线质量。

3. 检查润滑系统，确保润滑油路畅通，定期更换润滑油。

二、故障排查与处理

1. 发现异常声音或纱线质量问题，立即停机检查，找出故障原因并进行修复。

2. 对于常见故障，如锭子断裂、轴承磨损，应熟练掌握更换方法，减少生产中断时间。

三、设备调整与优化

1. 根据纱线品种和生产需求，调整机器参数，如锭速、张力等。

2. 定期校准设备精度，保证产品质量稳定。

四、安全操作

1. 遵守工厂安全规定，操作时佩戴防护用品，如护目镜、手套等。

2. 在机器运行中，严禁进行任何可能导致伤害的操作。

五、记录与报告

1. 填写设备运行记录，详细记录设备状态、维修情况及故障频率。

2. 及时向上级汇报设备异常情况和保养需求。

细纱保全保养工操作规程范文

1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。

2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。

3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。

4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。

5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。

6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。

7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。

8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。

9、拆装电器元件必须由电工完成。

10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。