细纱保全操作规程3篇

有哪些

1. 日常巡查：包括设备清洁、润滑、紧固及安全防护装置的检查。

2. 故障排查：对设备运行异常情况进行诊断，及时修复。

3. 定期保养：按照设定的时间间隔进行设备全面检查和维护。

4. 零部件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备正常运行。

5. 技术改造：针对设备性能提升和效率优化进行必要的改动。

目的和意义

1. 提高生产效率：通过定期保养和及时维修，减少因设备故障导致的停机时间，提高生产线的运行效率。

2. 延长设备寿命：正确的保全操作可以降低设备磨损，延长其使用寿命，节约企业成本。

3. 保证产品质量：良好的设备状态是保证纱线质量的关键，保全工作有助于稳定产品质量。

4. 保障安全生产：定期检查和维护设备，能有效预防安全事故的发生，保障员工的生命安全。

5. 促进技术进步：通过对设备的技术改造，可以持续优化生产工艺，提升企业的竞争力。

注意事项

1. 操作前务必熟知设备操作手册，了解设备的工作原理和结构。

2. 执行保全任务时需佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 在设备运行中不得进行任何保养或维修工作，以防发生意外。

4. 对于复杂或危险的维修任务，应由专业技术人员执行，禁止擅自操作。

5. 定期保养应按计划进行，不可因生产繁忙而忽视，否则可能导致更大的设备问题。

6. 更换零部件时，务必使用原厂或认证的配件，确保与设备的匹配度和安全性。

7. 记录每次保养和维修的情况，包括时间、内容、更换的零部件等，以便追踪设备状态。

8. 遇到无法解决的问题，及时向上级汇报，并寻求专业指导，切勿强行处理。

9. 保持工作区域整洁，防止工具、零部件丢失或混杂，影响工作效率。

10. 在技术改造时，要考虑设备的整体兼容性和稳定性，避免盲目追求创新而引入新的问题。

以上细纱保全操作规程旨在确保生产流程的顺畅和设备的健康运行，每位员工都应严格按照规程执行，共同维护我们的生产环境。

细纱保全操作规程范文

第1篇 细纱保全保养工操作规程

1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。

2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。

3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。

4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。

5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。

6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。

7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。

8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。

9、拆装电器元件必须由电工完成。

10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。

第2篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程

1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；

2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。

3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。

4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。

5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。

6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。

7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。

8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。

9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。

10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。

11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。

12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。

13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。

14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

第3篇 细纱保全、保养工操作规程

1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。

2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。

3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。

4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。

5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。

6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。

7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。

8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。

9、拆装电器元件必须由电工完成。

10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。