1. 日常检查:包括设备运行状态、噪音异常、润滑状况、电气系统稳定性等。
2. 清洁工作:定期清理设备表面和内部积尘,确保无杂质影响生产。
3. 润滑维护:按时添加润滑油,保证设备运转顺畅。
4. 零件更换:对磨损或损坏的部件进行更换,确保设备性能。
5. 故障排查:及时发现并处理设备故障,防止生产中断。
6. 定期大修:根据设备使用情况,进行周期性的全面检修。
细纱保全与保养工作旨在确保纺织生产线的稳定运行,降低设备故障率,提高生产效率,延长设备寿命,减少因设备问题导致的生产成本增加。良好的保养也有助于保证产品质量,维护企业的经济效益和市场信誉。
1. 执行任务前,务必穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 检查设备时,遵循安全操作规程,不得随意触动开关和控制装置。
3. 清洁工作要细致,避免水或清洁剂进入电器部分,引发短路。
4. 润滑时,需使用指定的润滑油,并确保涂抹均匀,防止过量或不足。
5. 更换零件时,确认新零件与旧零件型号匹配,正确安装,防止因安装不当导致新的问题。
6. 发现异常情况,立即报告,不可自行处理超出能力范围的问题。
7. 在进行大修时,需提前做好计划,确保不影响正常生产。
8. 记录每一次保养和维修的过程及结果,便于追踪设备状态和预测潜在问题。
9. 定期接受技能培训,提升对设备的理解和维护能力。
10. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,防止意外发生。
以上规程旨在指导细纱保全、保养工进行有效的工作,保障设备高效、安全运行。在执行过程中,务必结合实际情况灵活运用,确保操作的安全性和有效性。
第1篇 细纱保全、保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。
3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。
4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
第2篇 细纱保全保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。
3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。
4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
第3篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程;
2、工作时精力要集中,时刻注意人身和机器安全;工作中不准穿肥大工作服,要戴好工作帽;不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸,工作时首先关闭电源,挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合,行动一致,尤其转动机械时要打好招呼,严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。
5、拆卸机器时,工具、细小零件等要妥善保存,待平修完成后要仔细检查,以防遗留在车内造成事故。
6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动,要保持完好并做好交接,发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。
7、搬抬笨重机件时,要有专人指挥,起落一致,防止伤人。
8、登高作业时应检查好使用工具,严禁在高空用手扔掷的方式传递工具;梯子、高架车必须由专人看管,防止滑行或倾倒,造成事故。
9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部,机件拆卸后要摆放整齐,保持平车现场整洁、畅通。
10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥,动作一致,拿稳或绑牢,防止落地伤人或损坏机件。
11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时,要严格执行安全规程,以防漏电伤人,接线必须由电工操作,不得私自接线作业。
12、推动各种车辆时严禁上车滑行,要看好周围行人和地面情况,进出车间通道门或拐弯时要减速慢行,注意行人和来往车辆。
13、专用工具、仪表、量具、衡器,使用时要轻拿轻放,用完后要妥善保存,并做好防锈工作。
14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
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