起重安装操作规程有哪些（3篇）

起重安装操作规程有哪些

篇1

起重安装工安全技术操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 起重机应定期检查，确保其机械、电气系统及安全装置完好无损。

2. 安装作业前，确认地面稳定，必要时使用垫木或钢板增强支撑。

3. 工人需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，并根据作业环境配备其他防护装备。

二、操作流程与规范

1. 操作前，熟悉设备性能，了解货物重量及重心位置。

2. 指挥信号清晰明确，避免误操作。

3. 吊装过程中，保持视线清晰，避免障碍物干扰。

三、应急处理与风险预防

1. 设立应急救援计划，定期进行安全演练。

2. 发现设备异常，立即停止作业，及时报告并排除故障。

3. 遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、指挥信号不明等。

篇2

起重安装操作规程

一、设备准备

1. 确认起重机型号、规格与工程需求匹配，检查设备完好无损，各部件功能正常。

2. 安装支腿，确保地面坚实，支腿展开稳定，避免沉陷或滑动。

3. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等吊具，无明显磨损、裂纹等安全隐患。

二、操作人员资质

1. 操作员需持证上岗，熟悉起重机操作流程和安全规定。

2. 安全员负责现场监督，确保作业安全。

三、作业前准备

1. 制定详细的操作方案，明确吊装重量、高度及路径。

2. 清理作业现场，排除障碍物，设置警示标志。

四、起吊操作

1. 起吊前试运行，确认控制系统灵敏，制动器可靠。

2. 吊物离地10-20cm后暂停，检查稳定性，再缓慢提升。

3. 保持吊物平衡，避免剧烈晃动。

五、运输与安装

1. 吊运过程中，保持匀速，避免急停急起。

2. 将设备准确放置到预定位置，确保定位精确。

六、收工与保养

1. 完成工作后，将起重机归位，收起支腿，清理现场。

2. 对设备进行日常维护，及时更换磨损部件。

篇3

起重安装作业安全技术操作规程

一、作业前准备

1. 对设备进行全面检查，确保起重机、吊索具、安全装置等处于良好状态。

2. 核实作业现场环境，清除障碍物，确认地面坚实平整。

3. 制定详细作业计划，包括负载重量、起升高度、吊装路径等，并进行风险评估。

二、作业实施

1. 操作员应持有有效证书，熟悉设备操作及应急预案。

2. 吊装过程中，严禁超载，保持稳定速度，避免急停急起。

3. 安装过程中，人员应远离危险区域，佩戴必要防护装备。

三、作业监控与应急处理

1. 设立专人监护，随时观察作业情况，及时发出警示。

2. 如遇异常，立即停止作业，排查原因，采取相应措施。

3. 完成作业后，清理现场，妥善存放设备。

吊车起重安装设备的安全操作规程范文

1．吊车操作者必须持有特种设备使用操作证上岗作业，按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。

2．吊车人员正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。

3．操作前对吊车进行空载运行试验，各限位开关、紧急开关、制动器应灵验可靠。

4．起重安装前检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。电源电压应在330v以上。 5．当吊物起升后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物从安全通道吊运，禁止从人头或设备上面通过。

6．吊车正常运转过程中不得使用限位开关、紧急开关及反接制动停车。

7．吊车在起吊重物时，钢索用渐进的方式拉紧。

8．吊车严禁吊挂的荷重超过额定工作负荷，在悬吊物上进行焊接操作。

9．吊车在运行中，发生异常故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修；不得在运行中进行维修。

10．严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。

11．上下班前后，必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。