拉管机操作规程有哪些（4篇）

拉管机操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：在开始工作前，确保拉管机处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2. 安全装备：操作员需穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套和听力保护设备。

3. 操作培训：所有操作人员都应接受过专业培训，并熟悉设备的操作和安全规程。

4. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

5. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止和维护程序。

6. 应急计划：制定并理解紧急停止程序，以防意外发生。

篇2

拉管机操作规程

1. 设备检查

- 开机前，确认拉管机的电源线无损坏，插头稳固。

- 检查设备各部位润滑油是否充足，如有不足需及时补充。

- 确认工作台面清洁，无异物影响操作。

2. 设定参数

- 根据生产需求，设置合适的拉伸速度、温度和压力参数。

- 输入管材规格，包括材质、壁厚和长度等信息。

3. 上料准备

- 将待加工的管材正确放置在进料口，确保对齐且固定稳定。

- 检查管材质量，排除有明显缺陷的材料。

4. 启动与运行

- 启动拉管机，待设备预热至设定温度后开始作业。

- 监控拉管过程，调整速度和压力，保证管材质量和形状。

5. 下料与检验

- 完成拉伸后，将管材从出料口取出，检查尺寸和外观质量。

- 对不合格产品进行记录并分析原因，采取相应改进措施。

6. 维护保养

- 每日作业完毕后，清洁设备，清理残留物料。

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，校准传感器等。

篇3

1. 设备检查：在每次使用前，确保衬套拉管机处于良好状态，无明显损坏或磨损。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

3. 启动程序：遵循制造商的操作指南启动机器，确保所有控制面板和开关处于正确位置。

4. 物料准备：使用合适的衬套和管材，确保尺寸匹配且无缺陷。

5. 操作控制：在运行过程中，始终监控机器的运行状态，避免异常情况发生。

6. 停机程序：完成工作后，按照正确的顺序关闭机器，断开电源。

篇4

衬套拉管机安全操作规程

衬套拉管机是一种广泛应用在管道制造与维修行业的机械设备，其主要功能是通过拉伸和成型工艺来制作各种尺寸和材质的衬套。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在启动前，务必检查衬套拉管机的所有部件是否完好无损，包括液压系统、电气线路、夹具和模具等。

2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护器、工作手套和防滑鞋。

3. 设定参数：根据所需生产的衬套规格，正确设定机器的工作压力、速度和行程。

4. 加工材料准备：确保待加工的管材清洁无杂质，并按照规定方式放置在设备上。

5. 启动与操作：启动设备前，确保无人在危险区域内，然后按照操作手册的指示进行操作。

6. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

7. 维护与保养：定期进行设备的维护保养，及时更换磨损的部件，保持设备的良好运行状态。

衬套拉管机:安全操作规程范文

一、操作规程

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:温度设定:400℃-430℃。

3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。

4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、首件判定确认合格并经品管签名后,启动拉管牵引设备进行生产。

6、按经验数值调整拉管机的车速。

7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。

8、 生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项:

1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤;

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、下班前,操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置,待模具冷却至100℃以下时,再关闭总电源,对机台进行清洁保养。

6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。