剪机操作规程有哪些（20篇）

剪机操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备： 1.1 进行开机前的设备检查，确认各部件完好无损，润滑油充足。 1.2 确认电源线路正常，接地良好，无裸露电线。 1.3 检查工件是否固定牢固，防止加工过程中飞出。

2. 操作流程： 2.1 启动设备后，待机器运行稳定再进行作业。 2.2 输入加工参数，确保设置正确无误。 2.3 操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。

3. 安全措施： 3.1 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。 3.2 避免身体部位接近运动部件，尤其在设备运行时。 3.3 发现异常情况立即按下急停按钮，及时报告故障。

篇2

联合冲剪机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保联合冲剪机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 清理工作台：清除杂物，保持工作区域整洁。

3. 润滑保养：按维护手册要求，给设备进行必要的润滑和保养。

二、操作流程

1. 启动电源：按下启动按钮，等待设备预热稳定。

2. 设置参数：根据工件材质和厚度调整压力和速度。

3. 定位工件：正确放置工件，确保其固定牢固。

4. 开始作业：按下操作面板上的开始键，执行冲剪动作。

三、作业中监控

1. 观察运行：密切注意设备运行状态，防止异常发生。

2. 遵守规程：禁止在设备运行过程中触碰运动部件。

3. 应急处理：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮。

四、作业后收尾

1. 关闭设备：完成工作后，按正常程序关闭电源。

2. 清理现场：整理工作台，将工件和工具归位。

3. 记录维护：记录当天设备运行情况，报告任何异常。

篇3

电剪机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查电剪机电源线是否完好无损，插头无裂痕，确保接地良好。

2. 确认电剪机刀片干净、锋利，无明显磨损或损坏。

3. 检查电剪机开关功能正常，无松动现象。

二、操作流程

1. 插入电源，打开电剪机，预热几分钟，待机器运行平稳后再开始工作。

2. 将需要剪切的材料放置在工作台上，保持稳定。

3. 调整电剪机速度和压力，适应材料厚度和剪切需求。

4. 操作时，保持手部与刀片安全距离，避免意外接触。

5. 剪切过程中，保持连续而稳定的动作，避免强行剪切过厚或过硬的材料。

三、维护与保养

1. 定期清洁电剪机，尤其是刀片部分，防止锈蚀影响工作效率。

2. 工作完毕后，关闭电源，待刀片完全停止转动后再进行清理和存放。

3. 定期检查和更换磨损部件，确保电剪机性能良好。

篇4

剪机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保剪机处于关闭状态，断开电源，进行常规的机械检查。

2. 检查剪刀刃口是否锋利，磨损情况是否在允许范围内。

3. 查看液压系统无泄漏，油压正常，油位适中。

4. 检查操作面板上的按钮、开关是否正常，指示灯显示正确。

二、工作前准备

5. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋和防护手套。

6. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

7. 根据材料厚度和硬度调整剪刀间隙和压力设置。

三、操作步骤

8. 启动剪机，待液压系统稳定后开始作业。

9. 将材料平稳地放入剪切区，确保手指远离剪刀运动范围。

10. 使用脚踏板或控制面板启动剪切动作，保持观察，直至剪切完成。

四、安全措施

11. 剪切过程中如发现异常，立即按下紧急停止按钮。

1 2. 不得在剪机运行时进行任何维修或调整工作。

1

3. 完成工作后，关闭剪机，断电并清洁设备。

五、维护与保养

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4. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件检查。

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5. 发现故障及时报告，由专业人员维修，不得自行处理。

篇5

纵剪机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保纵剪机各部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。

2. 电源检查：确认电源线无破损，电压稳定，接地良好。

3. 工具准备：准备好必要的操作工具，如防护手套、护目镜等。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。

2. 材料装载：将待切割材料正确放置在进料平台上，确保材料平整，无皱褶。

3. 设置参数：根据材料厚度和切割需求，调整刀片间隙和进给速度。

4. 开始切割：按下切割开关，观察切割过程，确保切割质量。

5. 停止与清理：完成切割后，先停止设备运行，再清理工作现场，保持设备清洁。

三、安全措施

1. 个人防护：操作人员必须穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。

2. 禁止违章：严禁在设备运行中进行调整或清理工作，防止意外发生。

3. 应急处理：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。

4. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。

篇6

电剪机操作规程

一、设备准备

1. 检查电剪机外观，确保无明显损伤或缺失部件。

2. 确认电源线完好无损，插头清洁干燥。

3. 安装合适的刀片，根据剪切材料选择适当型号。

二、启动与预热

1. 将电剪机插入电源插座，按下电源开关，等待机器预热至正常工作温度。

2. 在空载状态下，轻握手柄，感受机器振动是否正常。

三、操作流程

1. 调整电剪机的进给速度，根据材料厚度进行适当设置。

2. 将待剪切材料平稳放置，保持与刀片接触角度适宜。

3. 持续均匀施力，避免过度挤压导致刀片损坏。

4. 剪切过程中，保持电剪机稳定，避免剧烈晃动。

四、安全措施

1. 操作前确保手指远离剪切区域，避免意外伤害。

2. 遇到卡顿或异常声音，立即停止操作，检查原因。

3. 不得在无人看管的情况下运行电剪机。

五、维护保养

1. 每次使用后清理刀片和机身上的残留物。

2. 定期润滑刀片，确保剪切效果。

3. 存放时，应将电剪机放在干燥、通风的地方，避免潮湿。

篇7

联合冲剪机设备操作规程

联合冲剪机是一种多功能的金属加工设备，广泛应用于钣金、五金、建筑等行业。其主要功能包括剪切、冲孔、折弯等。以下是联合冲剪机的操作规程：

1. 设备检查：

- 检查机器各部位是否完好，无损坏或松动现象。

- 确保油路系统畅通，润滑油充足。

- 检查电气线路是否安全，无裸露或破损。

2. 启动准备：

- 打开电源，启动设备预热，等待5-10分钟。

- 根据加工需求调整工作台和模具位置。

3. 工件准备：

- 将待加工材料放置在工作台上，确保材料平整，无扭曲或变形。

- 使用夹具固定材料，防止加工过程中移动。

4. 操作流程：

- 按照工艺要求选择合适的模具，安装在冲压头上。

- 调整冲压行程和压力，根据材料厚度进行适当设置。

- 开始冲孔或剪切操作，保持手部远离运动部件。

5. 折弯操作：

- 设置好折弯角度和深度，确保折弯精度。

- 慢慢下压折弯臂，观察折弯效果，必要时进行微调。

6. 停止和保养：

- 完成工作后，先停止设备运行，再关闭电源。

- 清理工作台，保养设备，定期进行润滑和维护。

篇8

联合冲剪机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保联合冲剪机电源连接良好，无裸露电线。

2. 检查油箱内的液压油是否充足，不足时及时补充。

3. 查看冲剪刀具是否锋利，磨损严重需更换。

4. 操作面板上的按钮和开关应灵活可靠。

二、开机与调试

1. 启动机器前，确保周围无杂物，操作人员站位安全。

2. 按下启动按钮，待机器预热稳定后进行试运行。

3. 调整冲剪参数，如压力、速度等，以适应不同材质和厚度的板材。

三、操作流程

1. 将待加工板材正确放置在工作台上，保持平整。

2. 根据设计图样，设定冲剪位置和模式。

3. 操作手柄或脚踏开关启动冲剪动作，注意观察设备运行情况。

4. 完成一次冲剪后，检查工件质量，如有问题需调整后重新操作。

四、安全措施

1. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入冲剪区域。

2. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作台及周边环境。

五、维护保养

1. 定期检查和更换磨损部件，保证设备性能。

2. 清洁设备，特别是滑动部位，防止灰尘和金属屑积累。

3. 按照制造商建议定期进行润滑和保养。

篇9

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机是一种高效、多功能的金属加工设备，广泛应用于钣金加工领域。其主要包括冲孔、剪切、折弯等多种功能，适用于制造各种形状和尺寸的金属部件。以下是联合冲剪机的基本操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，确保设备处于断电状态，并检查各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 检查油箱油位，确保液压系统有足够的工作油。

2. 工件准备

- 根据设计图纸，正确选择和定位工件，确保材料平整无翘曲。

- 使用夹具牢固固定工件，防止加工过程中工件移动。

3. 设备启动与调试

- 合上电源开关，启动设备，待液压系统稳定后进行下一步操作。

- 根据需要调整工作台、刀具及模具的位置，确保精度。

4. 操作流程

- 按下冲孔或剪切按钮，执行相应动作，保持手远离危险区域。

- 完成一次操作后，等待设备完全停止再进行下一次操作。

- 折弯作业需先预设好角度，再进行缓慢、平稳的操作。

5. 维护与保养

- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。

- 发现异常声音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

篇10

绿篱修剪机技术要求操作规程

一、设备准备

1. 确保绿篱修剪机已进行定期保养，包括清洁刀片、检查燃油和润滑油状态。

2. 检查机器各部件是否紧固，特别是刀片固定螺丝和防护罩。

3. 根据工作需求，选择合适型号和尺寸的刀片。

二、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。

2. 在启动机器前，确保周围无行人或其他工作人员。

3. 学习并理解机器的操作手册，不清楚的地方需向有经验的同事或制造商咨询。

三、操作步骤

1. 将机器放置在平稳的地面上，避免在斜坡或湿滑区域启动。

2. 按照制造商的指示启动绿篱修剪机，保持稳定的手持姿势。

3. 从绿篱的一端开始修剪，沿着预定的路径逐步推进，避免来回修剪造成过度切割。

4. 修剪过程中，保持适当的速度和角度，避免刀片过深地切入植物，以免损伤根部。

四、维护与保养

1. 每次使用后，清理刀片上的残留物，防止锈蚀。

2. 定期检查燃油滤芯和空气滤芯，必要时更换。

3. 存放时，将机器存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射。

篇11

冲剪机安全操作规程

冲剪机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于切割金属板材和型材。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下冲剪机安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，应检查冲剪机各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动，确保设备处于良好状态。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套及防噪声耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 开机预热：启动设备后，先空转几分钟，检查是否有异常声响或振动。

4. 材料准备：正确放置材料，确保其固定牢固，避免因材料滑动导致意外。

5. 操作方式：遵循设备操作手册，正确使用控制按钮，禁止超负荷作业。

6. 应急措施：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

篇12

冲剪机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动冲剪机前，应确保设备完好无损，各部件紧固，润滑油充足，电气线路安全。

2. 操作准备：操作人员需穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和安全鞋，并熟悉设备的操作面板和紧急停止按钮的位置。

3. 工件处理：工件应摆放稳固，不得超载或偏心，切割前要确认工件无杂物和油脂。

4. 开启与运行：启动设备后，先空转检查运转是否正常，然后慢慢进行操作，保持平稳的速度和力度。

5. 监控与调整：在冲剪过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

6. 停机与维护：工作完成后，按照正确步骤关闭设备，定期进行保养和清洁，确保设备良好运行。

篇13

横剪机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保横剪机电源线路完好无损，接地可靠。

2. 检查设备各部件是否正常，包括刀具、液压系统、控制系统等。

3. 确认操作面板上的按钮、开关位置正确，指示灯显示正常。

二、开机与预热

1. 启动横剪机前，先进行空载运转，观察设备运行是否平稳。

2. 设定合适的剪切速度和压力，根据材料厚度和性质调整。

3. 预热时间应达到设备制造商建议的标准，确保设备达到最佳工作状态。

三、材料准备与定位

1. 将待剪切材料整齐放置于进料台上，确保材料平整无皱褶。

2. 使用定位装置准确固定材料，防止剪切过程中偏移。

四、剪切操作

1. 开始剪切前，确保操作员远离危险区域，如刀具运动路径。

2. 按照预设参数启动剪切，密切关注设备运行状况。

3. 剪切过程中，严禁用手触摸运动部件，避免发生意外。

五、设备维护与保养

1. 定期清洁横剪机，尤其是刀具和工作台，保持良好的工作环境。

2. 检查润滑油位，及时补充，确保设备润滑良好。

3. 发现异常噪音、振动或故障时，立即停机，由专业人员进行检修。

六、安全措施与应急处理

1. 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

2. 在设备运行时，严禁无关人员靠近。

3. 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。

篇14

剪机操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全规定

4. 维护保养

5. 应急处理

篇15

电动裁剪机安全操作规程

电动裁剪机是一种高效能的工业设备，广泛应用于纺织、皮革、纸张等行业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程列出了以下关键点：

1. 检查设备：开机前，务必检查电动裁剪机的电源线、刀片、防护罩等部件是否完好无损。

2. 使用个人防护装备：操作员需佩戴防护眼镜、耳塞和安全鞋，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 了解操作面板：熟悉控制面板上的各个按钮和开关，理解其功能，以便正确操作。

4. 切勿手触刀片：在机器运行过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转刀片。

5. 停机后再调整：如需调整刀片位置或清理杂物，必须先切断电源。

6. 定期维护：定期进行设备保养，确保润滑良好，减少故障风险。

篇16

振动冲剪机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全防护措施

4. 故障处理与应急响应

5. 维护保养

篇17

1. 检查设备：在启动前，务必对联合冲剪机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、紧固件、电气线路和操作手柄。

2. 安全防护：确保所有安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于良好状态，并正确穿戴个人防护装备，如护目镜、耳塞和安全鞋。

3. 压力调整：根据工作需求，正确设置设备的压力，不得超出机器的最大负荷。

4. 工件定位：工件应牢固地固定在工作台上，防止在冲剪过程中滑动或飞出。

5. 操作程序：遵循正确的操作步骤，切勿在机器运行时进行调整或清洁。

6. 维护保养：定期进行设备的保养和维护，及时处理任何异常情况。

篇18

1. 设备检查：确保热处理取样剪机完好无损，电源线无破损，开关功能正常。

2. 样品准备：选取代表性样品，确保其无杂质、无裂纹。

3. 操作流程：启动设备，调整剪切力度和速度，进行样品切割。

4. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

5. 剪切后处理：冷却样品，清理剪切残渣，妥善处理废弃物。

6. 维护保养：定期检查和清洁设备，及时更换磨损部件。

篇19

冲剪机操作规程

一、设备准备

1. 检查冲剪机是否清洁，无残留物料。

2. 确认电源线路完好，无裸露或损坏。

3. 检查油路系统，确保润滑油充足。

二、开机前检查

4. 检查冲剪机各部位紧固件是否牢固。

5. 检查刀具是否锋利，磨损情况是否允许继续使用。

6. 确保安全防护装置完好，如防护罩、急停按钮等。

三、操作步骤

7. 启动冲剪机，空运转一段时间，确认无异常声音和振动。

8. 调整工作台和刀具位置，根据材料尺寸设定合适的剪切参数。

9. 将材料平稳放入工作台，启动冲剪动作，注意保持手部远离危险区域。

10. 完成剪切后，及时清理剪切废料，保持工作台整洁。

四、关机及维护

11. 停止工作后，关闭冲剪机电源，断开电源开关。

1 2. 清洁设备，对刀具进行保养，涂抹防锈油。

1

3. 记录当天操作情况，报告任何设备异常。

篇20

液压冲剪机安全操作规程

液压冲剪机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于切割金属板料。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，应检查液压系统、电气系统、润滑系统是否正常，确认无异常情况。

2. 工具准备：准备好必要的工装夹具，确保其紧固可靠。

3. 材料定位：将待加工材料正确放置在工作台上，确保对准刀具和模具。

4. 开启设备：启动液压冲剪机，让设备预热，等待压力稳定。

5. 操作控制：按照工艺要求调整好冲剪速度和压力，开始作业。

6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机。

7. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

8. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备清洁、润滑良好。

绿篱修剪机技术要求操作规程范文

绿篱修剪机的技术要求及操作规程

第一章总 则

1.0.1为了加强园林绿化技术工作的行业管理,使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化的轨道,特制订此规程。

1.0.2本规程规定绿篱修剪机的技术要求、操作规程及保养维修等规范。

1.0.3本规程根据北方地区和本市园林的实际情况制订。适用于电动机、汽油机为动力的手持式修剪绿篱松渣等作业场合。

第二章术语及引用标准

2.0.1术语:

2.1.1旋刀式修剪机:用于带动旋刀旋转进行绿篱修剪作业的机械。

2.1.2往复式修剪机:动力通过曲轴连轩带动齿形刀片作往复运动,进行绿篱修剪作业的机械。

2.1

2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪机上的旋刀或往复式修剪机作往复运动的齿形刀。

2.1.4工作幅宽:旋刀直径或往复齿形刀在前进方向垂直投影长度。单位:毫米:mm。

2.1.5撕裂率:评价修剪质量的指标。是对修剪后几个测点中绿篱枝杆非剪切撕裂状态下,计算所得的几何平均百分数值。

2.1.6操作者:具有一定技能的修剪机使用者。

2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用说明书和安全防护规程进行的操作,并按规定要求进行保养、维修、调整、储存等。

2.0.2引用标准:本规程引用城镇建设行业标准cj/t5014-94绿篱修剪机。

第三章 技术要求

3.0.1绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠,重要紧固件必须有防松措施。

3.0.2传动系统应转动灵活。旋刀式应用手盘转3-4圈,往复式盘动时手感轻松。

3.0.3压紧机构的压紧力必须均匀一致,刀片不得有卡滞现象。

3.0.4旋刀式修剪机定刀能有效地起到导向和安全防护作用。

3.0.5操作者耳边的噪声,电动式修剪机不得超过80db(a),内燃式修剪机不得超过90db(a)。超过时应检修动力,寻找原因排除故障。并要按劳动保护条例和有关法规缩短操作者的工作时间。

3.0.6修剪机修剪后的绿篱应平整,基本无漏剪。撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因,排除故障后才能操作使用。

3.0.7操作手柄必须有减振措施。并应使操作者操作方便,舒适。

3.0.8电动式修剪机必须有良好的防漏电绝缘措施,确保人身安全。

第四章操作规程

4 .0.1操作者应按产品使用说明书规定,正常使用。

4.0.2修剪绿篱带的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。

4.0.3工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下,往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。

4.0.4发动机在常温下正常工作时,起动三次允许拉动起动绳三回。其中至少有一回起动成功。若发动不着或起动困难,应找出原因,排除故障后,才能继续使用。

4.0.5工作过程中要经常注意紧固联接件。按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件。不允许带着故障工作。

4.0.6修剪后的质量应平整,基本无漏剪、撕裂率小于10%。

第五章保养维修

5.0.1应按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定,正确维护保养。

5.0.2清除一切草屑、土粒、杂物。检查是否有紧固件松动,零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片,并涂油。脏物粘得过时,应浸液并用刷子净后再涂油。

5.0.3故障检查:

5.3.1常见故障一般分为发动机起动不着或起动困难;输出功率不足、齿轮箱过热等。按机器说明书规定检查并修理。

5.3.2在正常工作情况下,零部件严重变形、断裂、零件过量磨损,机件失灵等情况,均属大故障,未经彻底修复,不得继续使用。

5.3.3主要机构和传动零件发生故障,排除时间应少于1.5小时。平时不正常发生的故障,排除时间在1.5小时以下的(0.5小时以上)称为中故障。发生中故障时,允许在作业班工作时停机修理,然后继续使用。

5.3.4工作过程中发现紧固件松动,电器接触不良等现象,称为小故障。在不过份影响工作质量及工作安全时,允许暂时继续工作,待作业完成后再修理或调整。

5.0.4保养维修后的修剪机,应符合下表2规定之质量要求: (表5.0.4.2见第8)

第六章 储存

6.0.1 存放时机器状态应完好。

6.0.2 燃油系统内的油应放净。

6.0.3 将发动机和消音器上的油污、枝叶、矿屑等清理干净。

6.0.4 保持刀片(切割机构)干净,表面涂防锈油。

附录 本标准(规程)说明:

7 .0.1 本标准(规程)由北京市园林局技术委员会提出。

7.0.2:本标准(规程)由园林局科技处归口。

7.0.3:本标准(规程)由北京市园林机械厂负责起草。

7.0.4:本标准(规程)主要起草人:徐元德……。

附例:机动绿篱修剪机的操作顺序

8.0.1加油。将无铅汽油(二行程机器)和机油按容积比为25:1的比例混合。将油充入油箱。加油时切记关闭发动机。

8.0.2起动:

8.0.2-1把发动机开关拨到“开”(on)的位置。

8.0.2-2推动注油阀,直到溢油管中有油液流动。

8.0.2-3拉起动绳起动(或起动器)。>8.0.3把阻塞杆拨到半开的位置,让发动机空转3-5分钟。

8.0.4把阻塞杆拨到“开”(on)的位置,轻轻地捏紧油门调节杠杆,然后突然松开,使得自锁解除。此时发动机按额定转速正常工作。

8.0.5开始修剪绿篱时应保持平顺整齐,高低一致。一般把修剪机向下倾斜5°- 10°(度)。相对修剪对象引成微少倾角能使修剪省力,轻便,并确保具有较好的剪切质量。

8.0.6要保持操作者身体处在汽化器一侧,绝不允许处于排气管一端,以免被废气烫伤。

8.0.7按工作需要调节控制油门(即转速)。发动机运转速度过高是不必要的。

8.0.8工作完毕后停机,关闭油门。清洁外壳。待用。

表5.0.4.2

项目

质量标准

绿篱种类

黄杨、茶树、侧柏等

刀片寿命(小时)

旋刀

>300

上刀片

>500

下刀片

>500

操作者耳旁噪声(分贝dba)

电动

≤80

内燃

≤90

作业率

≥95%

撕裂率

≤10%

修剪后的质量

手柄振动加速度m/秒

≤0.5×10

传动系统

运转灵活,搬动手感轻松

外观质量

干净、涂漆、均匀、平整。

起动性能

三次一回起动成功。

紧固件

联接牢固可靠。

其它