剪机操作规程目的和意义（20篇）

剪机操作规程目的和意义

篇1

剪机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人身伤害，提高工作效率，保证产品质量。通过明确的操作步骤和安全指南，操作人员可以更好地理解剪机的使用方法，降低因操作不当引发的事故风险，同时也有利于设备的长期稳定运行。

篇2

本规程旨在确保联合冲剪机的安全操作，降低工伤事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也延长设备的使用寿命，维持生产线的稳定运行。遵守规程能有效预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，保持良好的工作环境和生产秩序。

篇3

本电剪机操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作步骤和必要的维护保养，可以有效防止因误操作导致的设备故障和人身伤害，同时保证剪切工作的精度和质量。

篇4

冲剪机操作规程的制定旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，减少设备故障，延长冲剪机使用寿命。通过规范操作流程，可以避免因误操作导致的事故，保证产品质量，同时也有利于企业维护良好的生产秩序，提升整体运营效率。

篇5

电动裁剪机安全操作规程旨在确保操作员的生命安全，防止因不当操作导致的工伤事故。通过规范操作，可以提高设备的工作效率，延长设备寿命，降低生产成本，从而保障企业的正常运营和生产质量。

篇6

本操作规程旨在规范联合冲剪机的使用，确保设备高效、安全运行，提高生产效率，降低故障率和维修成本。通过遵循这些规程，可以预防安全事故，保障员工的生命安全，同时保证产品的质量和一致性，提升企业形象和市场竞争力。

篇7

横剪机安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，从而确保企业稳定生产，降低运营成本。

篇8

本纵剪机安全操作规程旨在规范操作流程，提高生产效率，确保操作人员的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，提升企业生产管理水平。

篇9

液压冲剪机安全操作规程的设立旨在降低操作风险，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全。规范的操作也能提高生产效率，延长设备寿命，保证产品质量，为企业的稳定运营提供保障。

篇10

联合冲剪机操作规程的制定，旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，保证加工质量。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的工伤事故。此外，标准化的操作也有助于提升企业整体的工艺水平，提高产品的市场竞争力。

篇11

联合冲剪机设备操作规程的制定旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证加工产品的质量和一致性，从而提升企业生产效益。

篇12

热处理取样剪机的安全操作规程旨在保证生产过程的安全，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范操作，可以提高样品切割的精度，保证实验数据的准确性，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，维护良好的工作环境，保障员工的健康与安全。

篇13

本规程的制定旨在规范数控冲剪机的操作行为，降低事故率，保护操作员的生命安全，同时维护设备的良好运行状态，保证生产的连续性和稳定性。通过严格的执行，可以提高工作效率，减少因误操作导致的设备维修和工件报废，从而节约成本，提升企业的经济效益。

篇14

绿篱修剪机技术要求操作规程旨在保证园林绿化工作的高效、安全进行，确保绿篱的美观和健康生长。通过规范的操作，可以减少设备损坏，延长机器使用寿命，同时降低操作风险，保护工作人员的安全。

篇15

振动冲剪机安全技术操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，保障操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，降低事故风险，增强员工的安全意识，同时延长设备使用寿命，维护企业的稳定生产和经济效益。

篇16

本规程旨在规范冲剪机的操作流程，降低操作风险，提高生产效率，保障员工的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格遵守这些规程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，确保企业的稳定生产和经济效益。

篇17

电剪机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时提高工作效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，为企业节省维修成本，确保生产活动的顺利进行。

篇18

制定冲剪机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故和损失。通过规范化的操作流程，可以降低工伤风险，增强员工的安全意识，同时也有助于延长设备使用寿命，维持生产线的稳定运行，提升企业的生产质量和经济效益。

篇19

剪机安全操作规程旨在确保员工在使用剪切设备时的人身安全，防止意外伤害的发生，同时保证设备的高效运行和延长使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，提高生产效率，减少因操作不当导致的生产延误和经济损失。此外，良好的安全习惯也有助于营造一个健康、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和企业形象。

篇20

联合冲剪机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防意外事故，减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而保证企业的正常生产秩序和经济效益。

绿篱修剪机技术要求操作规程范文

绿篱修剪机的技术要求及操作规程

第一章总 则

1.0.1为了加强园林绿化技术工作的行业管理,使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化的轨道,特制订此规程。

1.0.2本规程规定绿篱修剪机的技术要求、操作规程及保养维修等规范。

1.0.3本规程根据北方地区和本市园林的实际情况制订。适用于电动机、汽油机为动力的手持式修剪绿篱松渣等作业场合。

第二章术语及引用标准

2.0.1术语:

2.1.1旋刀式修剪机:用于带动旋刀旋转进行绿篱修剪作业的机械。

2.1.2往复式修剪机:动力通过曲轴连轩带动齿形刀片作往复运动,进行绿篱修剪作业的机械。

2.1

2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪机上的旋刀或往复式修剪机作往复运动的齿形刀。

2.1.4工作幅宽:旋刀直径或往复齿形刀在前进方向垂直投影长度。单位:毫米:mm。

2.1.5撕裂率:评价修剪质量的指标。是对修剪后几个测点中绿篱枝杆非剪切撕裂状态下,计算所得的几何平均百分数值。

2.1.6操作者:具有一定技能的修剪机使用者。

2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用说明书和安全防护规程进行的操作,并按规定要求进行保养、维修、调整、储存等。

2.0.2引用标准:本规程引用城镇建设行业标准cj/t5014-94绿篱修剪机。

第三章 技术要求

3.0.1绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠,重要紧固件必须有防松措施。

3.0.2传动系统应转动灵活。旋刀式应用手盘转3-4圈,往复式盘动时手感轻松。

3.0.3压紧机构的压紧力必须均匀一致,刀片不得有卡滞现象。

3.0.4旋刀式修剪机定刀能有效地起到导向和安全防护作用。

3.0.5操作者耳边的噪声,电动式修剪机不得超过80db(a),内燃式修剪机不得超过90db(a)。超过时应检修动力,寻找原因排除故障。并要按劳动保护条例和有关法规缩短操作者的工作时间。

3.0.6修剪机修剪后的绿篱应平整,基本无漏剪。撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因,排除故障后才能操作使用。

3.0.7操作手柄必须有减振措施。并应使操作者操作方便,舒适。

3.0.8电动式修剪机必须有良好的防漏电绝缘措施,确保人身安全。

第四章操作规程

4 .0.1操作者应按产品使用说明书规定,正常使用。

4.0.2修剪绿篱带的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。

4.0.3工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下,往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。

4.0.4发动机在常温下正常工作时,起动三次允许拉动起动绳三回。其中至少有一回起动成功。若发动不着或起动困难,应找出原因,排除故障后,才能继续使用。

4.0.5工作过程中要经常注意紧固联接件。按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件。不允许带着故障工作。

4.0.6修剪后的质量应平整,基本无漏剪、撕裂率小于10%。

第五章保养维修

5.0.1应按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定,正确维护保养。

5.0.2清除一切草屑、土粒、杂物。检查是否有紧固件松动,零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片,并涂油。脏物粘得过时,应浸液并用刷子净后再涂油。

5.0.3故障检查:

5.3.1常见故障一般分为发动机起动不着或起动困难;输出功率不足、齿轮箱过热等。按机器说明书规定检查并修理。

5.3.2在正常工作情况下,零部件严重变形、断裂、零件过量磨损,机件失灵等情况,均属大故障,未经彻底修复,不得继续使用。

5.3.3主要机构和传动零件发生故障,排除时间应少于1.5小时。平时不正常发生的故障,排除时间在1.5小时以下的(0.5小时以上)称为中故障。发生中故障时,允许在作业班工作时停机修理,然后继续使用。

5.3.4工作过程中发现紧固件松动,电器接触不良等现象,称为小故障。在不过份影响工作质量及工作安全时,允许暂时继续工作,待作业完成后再修理或调整。

5.0.4保养维修后的修剪机,应符合下表2规定之质量要求: (表5.0.4.2见第8)

第六章 储存

6.0.1 存放时机器状态应完好。

6.0.2 燃油系统内的油应放净。

6.0.3 将发动机和消音器上的油污、枝叶、矿屑等清理干净。

6.0.4 保持刀片(切割机构)干净,表面涂防锈油。

附录 本标准(规程)说明:

7 .0.1 本标准(规程)由北京市园林局技术委员会提出。

7.0.2:本标准(规程)由园林局科技处归口。

7.0.3:本标准(规程)由北京市园林机械厂负责起草。

7.0.4:本标准(规程)主要起草人:徐元德……。

附例:机动绿篱修剪机的操作顺序

8.0.1加油。将无铅汽油(二行程机器)和机油按容积比为25:1的比例混合。将油充入油箱。加油时切记关闭发动机。

8.0.2起动:

8.0.2-1把发动机开关拨到“开”(on)的位置。

8.0.2-2推动注油阀,直到溢油管中有油液流动。

8.0.2-3拉起动绳起动(或起动器)。>8.0.3把阻塞杆拨到半开的位置,让发动机空转3-5分钟。

8.0.4把阻塞杆拨到“开”(on)的位置,轻轻地捏紧油门调节杠杆,然后突然松开,使得自锁解除。此时发动机按额定转速正常工作。

8.0.5开始修剪绿篱时应保持平顺整齐,高低一致。一般把修剪机向下倾斜5°- 10°(度)。相对修剪对象引成微少倾角能使修剪省力,轻便,并确保具有较好的剪切质量。

8.0.6要保持操作者身体处在汽化器一侧,绝不允许处于排气管一端,以免被废气烫伤。

8.0.7按工作需要调节控制油门(即转速)。发动机运转速度过高是不必要的。

8.0.8工作完毕后停机,关闭油门。清洁外壳。待用。

表5.0.4.2

项目

质量标准

绿篱种类

黄杨、茶树、侧柏等

刀片寿命(小时)

旋刀

>300

上刀片

>500

下刀片

>500

操作者耳旁噪声(分贝dba)

电动

≤80

内燃

≤90

作业率

≥95%

撕裂率

≤10%

修剪后的质量

手柄振动加速度m/秒

≤0.5×10

传动系统

运转灵活,搬动手感轻松

外观质量

干净、涂漆、均匀、平整。

起动性能

三次一回起动成功。

紧固件

联接牢固可靠。

其它