联合冲剪机:安全操作规程注意事项（5篇）

联合冲剪机:安全操作规程注意事项

篇1

1. 培训：新员工必须接受联合冲剪机的操作培训，并通过考核后方可上岗。

2. 个人防护：操作人员需穿戴好防护眼镜、手套和安全鞋，防止意外伤害。

3. 遵守规程：任何时候都不得擅自修改或忽视操作规程，确保操作行为始终在安全范围内。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速、正确地采取措施。

5. 环境因素：注意工作环境的温度、湿度，避免影响设备性能。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作条件等因素有所不同，操作时务必结合实际情况灵活应对。请每位操作员以谨慎和负责任的态度执行，确保自身和他人的安全，保障生产顺利进行。

篇2

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。

2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护器。

3. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

4. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致操作失误。

5. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

6. 对于任何异常声音或振动，应立即停机检查，找出原因并解决。

7. 遵守企业安全规章制度，共同营造安全的工作环境。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，操作人员应根据自身经验和设备状况灵活应对，以确保作业安全和高效。

篇3

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防卷入机器。

3. 操作时注意力集中，严禁聊天、打闹或做其他分散注意力的行为。

4. 设备运行中，如需调整或清理，必须先切断电源。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 发生紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行调整。请每位操作员严格遵守，以确保安全生产，共创优质高效的生产环境。

篇4

1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须通过专业培训并获得授权后才能上岗。

2. 在启动机器前，确认周围无闲杂人等，防止意外发生。

3. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，避免受伤。

4. 操作过程中如遇到异常噪音、振动或发热，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

6. 对于设备的任何改动或维修，应由专业技术人员进行，不得擅自改动设备设置。

以上规定需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理。每位员工都应对自己的安全负责，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作。

3. 遇到异常情况应立即停机，排除故障后再继续操作。

4. 新员工需经过培训并合格后才能独立操作。

5. 设备维修或调整必须由专业技术人员进行。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册。务必遵守安全规定，确保生产活动的顺利进行。

联合冲剪机:安全操作规程范文

1、开机前的检查

1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。

1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。

1.5 设备电气绝缘、接地良好。

1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。

2、操作说明

2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。

2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。

2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。

2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。

2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。

3、注意事项

3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。

3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。

3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。

3.11严格按照操作规程进行操作。

4、维护保养

4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。

4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。

4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。