联合冲剪机:安全操作规程目的和意义（5篇）

联合冲剪机:安全操作规程目的和意义

篇1

联合冲剪机操作规程的制定，旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，保证加工质量。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的工伤事故。此外，标准化的操作也有助于提升企业整体的工艺水平，提高产品的市场竞争力。

篇2

本操作规程旨在规范联合冲剪机的使用，确保设备高效、安全运行，提高生产效率，降低故障率和维修成本。通过遵循这些规程，可以预防安全事故，保障员工的生命安全，同时保证产品的质量和一致性，提升企业形象和市场竞争力。

篇3

本规程旨在确保联合冲剪机的安全操作，降低工伤事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也延长设备的使用寿命，维持生产线的稳定运行。遵守规程能有效预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，保持良好的工作环境和生产秩序。

篇4

联合冲剪机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防意外事故，减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而保证企业的正常生产秩序和经济效益。

篇5

联合冲剪机设备操作规程的制定旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证加工产品的质量和一致性，从而提升企业生产效益。

联合冲剪机:安全操作规程范文

1、开机前的检查

1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。

1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。

1.5 设备电气绝缘、接地良好。

1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。

2、操作说明

2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。

2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。

2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。

2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。

2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。

3、注意事项

3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。

3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。

3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。

3.11严格按照操作规程进行操作。

4、维护保养

4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。

4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。

4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。