数控折弯操作规程有哪些（5篇）

数控折弯操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：在开始工作前，应确保数控折弯机的电源、液压系统、润滑装置、安全防护装置等关键部分正常无损。

2. 工件准备：根据图纸要求，选择合适的模具，调整好定位器，确保工件准确放置。

3. 参数设置：输入折弯角度、深度、速度等参数，进行试折，确认无误后正式操作。

4. 操作流程：启动设备，逐步进行折弯作业，过程中密切关注设备运行状态。

5. 维护保养：工作完成后，清洁设备，做好日常维护，及时报告异常。

篇2

1. 熟悉设备：操作前，必须了解数控折弯机的结构、性能和操作方法。

2. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防噪声耳塞。

3. 设备检查：开机前检查设备是否正常，无异常磨损或损坏。

4. 参数设置：根据折弯需求设定角度、速度和压力等参数。

5. 工件准备：确保工件稳固，防止在折弯过程中滑动或飞出。

6. 操作流程：遵循设备操作手册，逐步进行，不得擅自简化步骤。

7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。

8. 维护保养：定期对设备进行清洁和保养，确保其良好运行状态。

篇3

数控折弯机设备操作规程

一、设备准备

1. 检查数控折弯机电源是否正常，接地是否牢固。

2. 确认液压系统油位在合适范围内，无泄漏现象。

3. 检视模具安装是否稳固，刀口无损伤。

二、操作流程

1. 启动设备，预热至正常工作温度。

2. 输入折弯参数，包括材料厚度、折弯角度和长度。

3. 将工件定位在夹具上，确保对齐准确。

4. 开始折弯过程，按照设定的程序逐步进行。

5. 完成折弯后，关闭设备，清理工作台。

三、安全措施

1. 操作员需佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域。

3. 发现异常情况应立即停机，排查故障后再继续操作。

四、维护保养

1. 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。

2. 清洁设备，保持良好的润滑状态。

3. 按照制造商建议进行定期保养，确保设备性能稳定。

五、故障处理

1. 出现故障时，非专业人员不得自行拆修。

2. 联系维修人员，详细描述故障现象。

3. 故障修复后，需试运行确认无误方可继续工作。

篇4

数控折弯机操作规程

一、开机准备

1. 检查设备：确认数控折弯机周围无杂物，电源线完好无损，油位正常。

2. 设定参数：根据工件材质、厚度和折弯角度，设置好机器的相应参数。

3. 安装模具：选择合适的折弯模具，确保安装牢固，定位准确。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，待设备预热至正常工作状态。

2. 调整工作台：将工件放置在工作台上，调整夹紧装置保证工件稳定。

3. 输入指令：通过控制面板输入折弯程序，包括折弯次数、深度和速度等。

4. 开始折弯：按下开始键，设备按照预设程序进行折弯作业。

5. 监控过程：操作者需全程监控，确保折弯过程无异常。

6. 结束作业：完成折弯后，关闭设备，取出工件，清理工作台。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运行状态。

2. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照操作手册进行故障排查或寻求专业维修。

3. 记录维护：做好设备维护记录，以便跟踪设备状况。

篇5

数控折弯操作规程

数控折弯，作为金属板材加工的重要环节，涉及到设备操作、工艺参数设定、安全规范等多个方面。以下是其主要操作规程：

1. 设备检查：

- 检查数控折弯机的电源、油压、气压是否正常。

- 确认机器无异常噪音和松动部件。

2. 工件准备：

- 根据图纸要求选择合适的板材，并确认其材质、厚度。

- 安排好工件的摆放位置，确保折弯线与模具对齐。

3. 参数设定：

- 输入板材厚度、折弯角度、下模v槽宽度等信息。

- 设置好折弯速度、回弹补偿值。

4. 模具选择：

- 选择适合的上模和下模，确保匹配工件的折弯需求。

- 检查模具是否有磨损或损坏。

5. 操作流程：

- 启动设备，进行试折，调整压力直至得到预期折弯效果。

- 进行批量生产，每次折弯前确认工件位置准确。

6. 安全措施：

- 操作时佩戴护目镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

数控折弯机工操作规程范文

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。