数控折弯操作规程5篇

有哪些

数控折弯操作规程

数控折弯，作为金属板材加工的重要环节，涉及到设备操作、工艺参数设定、安全规范等多个方面。以下是其主要操作规程：

1. 设备检查：

- 检查数控折弯机的电源、油压、气压是否正常。

- 确认机器无异常噪音和松动部件。

2. 工件准备：

- 根据图纸要求选择合适的板材，并确认其材质、厚度。

- 安排好工件的摆放位置，确保折弯线与模具对齐。

3. 参数设定：

- 输入板材厚度、折弯角度、下模v槽宽度等信息。

- 设置好折弯速度、回弹补偿值。

4. 模具选择：

- 选择适合的上模和下模，确保匹配工件的折弯需求。

- 检查模具是否有磨损或损坏。

5. 操作流程：

- 启动设备，进行试折，调整压力直至得到预期折弯效果。

- 进行批量生产，每次折弯前确认工件位置准确。

6. 安全措施：

- 操作时佩戴护目镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 设备运行时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

目的和意义

数控折弯操作规程的存在旨在确保生产效率、产品质量和操作人员的安全。通过规范的操作步骤，可以减少错误发生，提高折弯精度，避免因不当操作导致的设备损坏和人身伤害。标准化的流程也有利于保持生产线的稳定运行，降低生产成本，提升企业的竞争力。

注意事项

1. 在设备启动前，务必确认所有安全装置处于工作状态。

2. 不得擅自更改已设定好的参数，如有需要，应由专业技术人员操作。

3. 在折弯过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告。

4. 坚持做好设备保养，定期检查和更换磨损配件，确保设备性能。

5. 对新员工进行充分的培训，确保他们了解并能遵守这些规程。

以上规程需严格执行，以保证生产过程的顺利进行，确保每一位操作员都能在安全、高效的环境中工作。对于任何疑问或特殊情况，应及时向上级或技术部门咨询，切勿盲目操作。

数控折弯操作规程范文

第1篇 数控折弯机工操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第2篇 数控折弯机设备操作规程

数控折弯机操作规程

1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能和使用方法。

2 电源打开启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音。

3 将机床转入自动,然后调出程序,按工作键,使机床各轴自动归零。

4 工作中一定要将定位档块调整到合理位置。

5 在折弯过程中应将画面调出有加工形状的图形画面,以便参考。

6 输入的模具号和材料号一定要准确。

7 机床上的一些性能参数禁止输入修改。

8 工作中应随时注意上、下模具的紧固螺钉是否拧紧,有无松动。

9 更换上、下模具时,加润滑油时,必须使机床处于断电静止状态。

10 在工作中严禁用手触摸模具或伸到上下模之间。

11 严禁随意按一些按钮或输入一些不明确指令。

12 工作结束时,一定要将上、下模具合口,并将急停开关按下切断电源。

13 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。

14 非本机操作人员禁止使用该设备。

15 发生意外情况应及时通知有关人员。

第3篇 数控折弯工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位,按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时,机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序,后切断电源。

第4篇 数控折弯机工安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

第5篇 数控折弯机安全操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。