液压钻操作规程有哪些（8篇）

液压钻操作规程有哪些

篇1

1. 熟悉设备：操作前必须了解zy-200型全液压钻机的基本构造、工作原理及各部件的功能。

2. 检查设备：开机前需全面检查钻机的油压、水压、电气系统及各部件连接是否正常。

3. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作区域无杂物，设置警示标志。

4. 设定参数：根据地质条件设定钻进速度、压力等参数。

5. 操作流程：启动钻机，进行钻孔作业，过程中注意观察设备运行状态，适时调整钻进参数。

6. 维护保养：作业完成后，清洁钻机，进行必要的润滑和保养。

篇2

mty-140液压钻机是一款高效、精准的钻孔设备，广泛应用于矿山开采、地质勘探等领域。其主要部件包括动力头、液压系统、钻架、控制系统等。操作mty-140液压钻机，需要了解并掌握以下关键点：

1. 设备检查：确保所有连接部位紧固，液压油位正常，电气线路无破损。

2. 启动准备：检查操作手柄、开关是否灵活可靠，设置好钻孔位置和角度。

3. 钻孔作业：根据地质条件选择合适的钻具，控制钻进速度和压力。

4. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，保持液压系统清洁。

篇3

操作步骤

1. 检查设备：启动前，务必检查液压钻机各部件是否完好，油液是否充足，紧固件是否牢固。

2. 安置位置：根据工作需求，选择稳固、无障碍的工作地点，确保钻机稳定。

3. 启动机器：接通电源，按照制造商的指示启动液压系统，预热后进行低速运转。

4. 调整钻头：根据钻孔深度和直径，选择合适的钻头，并正确安装。

5. 开始钻孔：缓慢施加压力，逐渐增加钻进速度，保持稳定。

6. 监控运行：操作过程中，密切关注钻机运行状态，防止过热或异常声响。

7. 停止作业：完成钻孔后，逐步减压，关闭液压系统，断开电源。

8. 维护保养：清理钻头和设备，定期进行润滑和检查，确保下次使用时的良好状态。

篇4

全液压钻机操作规程

全液压钻机是一种广泛应用于地质勘探、矿山开采、建筑施工等领域的重要设备。其主要组成部分包括动力系统、液压系统、钻具系统、操控系统等。以下是全液压钻机的操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，确保钻机各部件完整无损，连接紧固，液压油量充足，润滑良好。

- 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。

2. 启动与预热

- 按照制造商的指示启动发动机，让设备预热至正常工作温度。

- 检查液压系统压力，确认无异常泄露。

3. 钻孔作业

- 根据地质条件选择合适的钻头和钻杆，正确安装。

- 缓慢操纵钻机，逐渐增加钻压，保持钻进平稳。

- 定期观察钻孔深度，避免过深或偏斜。

4. 液压系统维护

- 工作过程中注意观察液压系统的压力表，发现异常应立即停机检查。

- 定期更换液压油，确保液压系统清洁无杂质。

5. 安全操作

- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

- 禁止在钻机运转时进行维修或调整工作。

6. 停机与保养

- 完成作业后，按照规定程序关闭钻机，清理钻孔周围杂物。

- 定期对钻机进行全面检查和保养，确保设备处于良好状态。

篇5

液压钻机安全技术操作规程

液压钻机作为一种重要的工程设备，其安全操作至关重要。以下是液压钻机操作的主要步骤和要点：

1. 设备检查：在启动前，必须全面检查液压钻机的各个部件，包括液压系统、钻头、钢丝绳、刹车装置等，确保无损坏、松动或异常。

2. 操作准备：熟悉操作面板，了解各控制开关的功能，正确穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 启动与运行：按照制造商的说明启动设备，缓慢、平稳地进行操作，避免突然加速或急停。

4. 钻孔作业：保持稳定的工作速度，避免过度负荷，定期检查钻孔深度和方向，防止偏斜。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保持清洁，确保设备良好运行状态。

篇6

液压钻操作规程

液压钻是一种广泛应用于建筑、地质勘探和矿业开采等领域的设备，其高效能和强大的穿透力使其成为不可或缺的工具。以下是液压钻的操作规程：

1. 设备检查：

- 检查液压钻的外观，确认无明显损坏或磨损。

- 确保油箱内的液压油充足，无污染。

- 检查钻头是否牢固安装，无松动现象。

2. 启动前准备：

- 确认工作区域安全，无人员靠近。

- 将液压钻置于稳定的工作平台上。

- 打开电源，启动液压系统，检查各部件运行是否正常。

3. 操作流程：

- 调整液压压力至合适范围，根据工件硬度和钻孔深度调整。

- 缓慢下压钻头，保持均匀速度，避免冲击过大。

- 在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，适时更换。

4. 安全措施：

- 使用防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。

- 工作时保持专注，避免身体部位接触运转部件。

- 遇到异常响声或压力骤增，立即停机检查。

篇7

动力头式液压钻机是一种广泛应用于地质勘探、建筑施工和矿山开采等领域的机械设备。其主要组成部分包括动力头、液压系统、钻杆和钻具等，通过液压驱动实现钻孔作业。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，必须检查钻机各部位无异常，如液压油位、冷却水状态、电气线路等。

- 确保所有防护装置完好，如防反转装置、安全锁定装置等。

- 检查钻具是否紧固，钻头磨损情况是否允许。

2. 启动与运行

- 按照制造商的操作手册，正确启动钻机，避免突然启动造成冲击。

- 在钻进过程中，保持稳定的速度和压力，避免过载或空转。

- 定期观察液压系统的压力表，防止压力过高或过低。

3. 维护与保养

- 每次作业后，清洁钻机，清除钻孔过程中产生的粉尘和渣土。

- 定期更换液压油，保证液压系统的清洁和润滑。

- 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等，及时更换磨损部件。

4. 应急处理

- 如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业，进行排查和修复。

- 遇到紧急情况，如火灾、漏油等，应启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

篇8

1. 设备检查：每次操作前，必须对液压钻机进行全面检查，包括但不限于钻头、液压系统、电气线路和制动装置。

2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训并取得合格证书，确保熟悉设备操作和应急处理。

3. 工作环境：工作区域应保持清洁，无杂物，地面稳固，防止滑倒或设备倾覆。

4. 安全装备：操作员应穿戴防护服、安全帽、护目镜和防噪声耳塞等个人防护设备。

5. 开启与关闭：启动前确认无人在钻机周围，关闭后及时切断电源。

6. 压力调节：根据工况调整液压系统压力，不得超过设备允许的最大值。

7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。

zy―650型全液压钻机操作规程范文

1.开机前的准备工作：

1.1 检查各油管连接是否正确；

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；

1.4 冷却水是否正常流通；

1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作：

2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；

2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；

2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作：

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；

3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；

3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；

3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作：

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；

4.2 松开液压卡盘，取下水辫；

4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；

4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项：

5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；

5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；

5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；

5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器；

5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；

5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；

5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养：

6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位：

6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。