制氮操作规程有哪些（14篇）

制氮操作规程有哪些

篇1

制氮机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保制氮机电源线路无破损，接地良好。

2. 检查空气压缩机运行正常，无异常噪音和振动。

3. 检查氮气出口压力表是否准确，阀门开关灵活。

4. 查看过滤系统各部件是否清洁，无堵塞现象。

二、开机与运行

1. 打开空气压缩机，待压力稳定后，启动制氮机。

2. 观察制氮机控制面板指示灯，确认设备运行状态。

3. 根据需求调节氮气流量，注意不要超负荷运行。

4. 定期记录运行参数，如压力、流量、纯度等。

三、维护与保养

1. 按照制造商建议定期更换滤芯和吸附剂。

2. 定期清理冷凝器，防止积尘影响散热。

3. 检查密封件，确保无泄漏现象。

4. 关机后，确保设备内部充分泄压后再进行保养工作。

四、应急处理

1. 若发现设备异常，立即停止运行，进行故障排查。

2. 如遇漏气，迅速关闭相关阀门，并通知专业人员处理。

3. 在设备运行过程中，如听到异常声音，应立即停机检查。

篇2

制氮机操作规程

1. 设备启动前检查

- 确保制氮机周围无杂物，通风良好。

- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。

- 查看压缩空气源压力是否达到设备运行要求。

2. 开机步骤

- 打开压缩空气供应阀，预充气设备。

- 启动控制系统，按照屏幕指示进行操作。

- 观察设备运行状态，如压力、流量等参数。

3. 制氮过程

- 当系统稳定后，调整制氮机工作参数，如纯度、流量等。

- 定期观察并记录运行数据，确保氮气质量符合标准。

- 如需改变制氮量，应逐步调整，避免过快变化影响设备寿命。

4. 维护保养

- 定期清洁设备表面及进气过滤器，防止灰尘积聚。

- 按照制造商建议更换滤芯和其他消耗品。

- 定期检查密封件，及时更换磨损部件。

5. 停机程序

- 减少制氮负荷，待系统内气体排空。

- 关闭控制系统，切断电源。

- 关闭压缩空气供应阀，做好设备断电标记。

篇3

制氮机操作安全规程

一、开机前准备

1. 检查设备外观是否完好，无明显损伤或异物。

2. 确认电源线连接牢固，电压稳定符合设备要求。

3. 查看氮气储罐压力，确保在安全范围内。

4. 检查各管道连接无泄漏，阀门处于关闭状态。

二、开机操作

1. 打开进气阀，启动空压机，待压力达到设定值后，关闭放空阀。

2. 启动制氮主机，观察运行指示灯是否正常闪烁。

3. 缓慢打开出气阀，调节至所需氮气流量。

三、运行期间监控

1. 定期检查设备运行声音，无异常噪音或振动。

2. 监控氮气纯度和压力，确保在规定范围内。

3. 注意观察仪表读数，及时调整设备参数。

四、停机操作

1. 先关闭出气阀，待压力下降后再关闭进气阀。

2. 关闭制氮主机，切断电源。

3. 排放系统内剩余气体，清理设备表面灰尘。

五、维护保养

1. 按照制造商建议定期更换过滤器和吸附剂。

2. 定期检查密封件，如有磨损及时更换。

3. 长期停用时，应做好防潮、防腐处理。

篇4

瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查制氮机各部件是否完好，确保无明显损坏或松动。

2. 查看设备周围环境，清除杂物，保持通风良好。

3. 检查电源线路，确认接地可靠，无裸露线头。

二、开机操作

1. 启动制氮机，观察仪表显示，确保各项参数正常。

2. 调整制氮机工作压力，按照工艺要求设定。

3. 观察制氮流程，检查气路连接是否密封，无泄漏现象。

三、运行监控

1. 定期检查制氮机运行声音，无异常响动。

2. 监控氮气纯度，确保达到规定标准。

3. 注意设备温度变化，防止过热。

四、停机操作

1. 按照操作程序逐步降低制氮机负荷，直至完全停止。

2. 关闭电源，做好断电标识。

3. 清洁设备，做好日常维护记录。

五、应急处理

1. 遇到故障立即停机，报告上级并联系维修人员。

2. 发现气体泄漏，迅速疏散人员，采取相应措施隔离现场。

3. 掌握消防器材使用方法，遇火情时及时扑救。

篇5

制氮操作规程

一、设备准备

1. 检查氮气发生器：确保设备清洁无尘，所有连接部分牢固无松动。

2. 检测气体管道：确认管道无泄漏，阀门开关灵活。

3. 确认电源供应：保证供电稳定，接地良好。

二、开机步骤

1. 打开电源开关，预热系统。

2. 根据设备指示，启动压缩机，逐步建立系统压力。

3. 监控进气质量，调整过滤装置以保证纯度。

三、运行监控

1. 定期检查氮气纯度，确保达到设定标准。

2. 观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等是否正常。

3. 记录运行参数，包括流量、压力、纯度等。

四、维护保养

1. 按照制造商建议定期更换滤芯和油水分离器。

2. 清洁设备表面，保持良好的散热环境。

3. 定期润滑运动部件，确保设备高效运转。

五、停机程序

1. 关闭氮气输出阀，降低系统压力。

2. 关闭压缩机，待系统完全泄压后关闭电源。

3. 清理工作区域，做好设备防护。

篇6

制氮机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保制氮机外部无明显损坏，各连接部件牢固，无松动现象。

2. 润滑保养：检查润滑油位，必要时补充，确保润滑系统正常运行。

3. 空气源检查：确认进气压力在规定范围内，过滤器无堵塞。

二、开机操作

1. 启动空压机：按下启动按钮，待空压机达到稳定工作状态。

2. 启动制氮机：打开电源开关，逐步调整控制器设定值，按照操作手册进行程序设置。

3. 监控运行：观察压力表、流量计等仪表读数，确保设备运行正常。

三、运行维护

1. 定期检查：定期清理过滤器，更换滤芯，保持空气源清洁。

2. 数据记录：记录运行参数，如氮气纯度、产气量等，以便分析设备性能。

3. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按故障排除指南进行排查。

四、关机操作

1. 逐步减载：降低设备负荷，缓慢关闭控制器，直至设备完全停止。

2. 断电关闭：切断电源，关闭气源阀门。

3. 清洁保养：清理设备表面，做好日常清洁工作。

五、安全措施

1. 佩戴防护：操作时需佩戴安全帽、工作服及防尘口罩。

2. 避免泄漏：检查气体管道，防止氮气泄漏，确保作业环境安全。

3. 紧急应对：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。

篇7

制氮机操作规程

一、开机准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物、油污，通风良好。

2. 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。

3. 检查制氮机各部件，如过滤器、压缩机、氮气纯化装置等，确认无明显损坏或异常。

二、开机步骤

1. 打开电源开关，启动空压机，观察压力表，待系统压力达到设定值。

2. 启动氮气纯化装置，调整控制面板上的参数，如流量、压力等，按需设置。

3. 观察运行状态，确保各项指标正常，如有报警应及时处理。

三、运行监控

1. 定期检查设备运行声音，异常噪音需停机检查。

2. 监控氮气纯度，确保其满足工艺要求。

3. 注意设备温度变化，过高或过低都可能影响设备性能。

四、维护保养

1. 按照制造商的建议定期更换滤芯、干燥剂等耗材。

2. 定期清洁设备表面及内部，防止积尘。

3. 对关键部件进行润滑，保持良好运转状态。

五、关机程序

1. 关闭氮气纯化装置，待系统压力自然下降。

2. 关闭空压机，切断电源。

3. 做好设备运行记录，以便追踪设备状态。

篇8

：变压吸附制氮纯化系统生产安全操作规程

一、系统启动前准备

1. 检查设备：确保所有管道连接无泄漏，阀门开关正常。

2. 确认电源：接入稳定电源，检查电压、电流是否符合设备要求。

3. 气源检查：保证进气压力稳定，符合设备运行条件。

二、系统运行期间监控

1. 压力监控：关注系统压力变化，避免超压或欠压情况。

2. 温度监测：注意设备各部位温度，防止过热。

3. 定期巡检：检查设备运行声音，异常噪音需及时处理。

三、氮气纯度测试

1. 定时取样：根据工艺要求定期取氮气样本进行分析。

2. 测试仪器校准：确保测试设备准确可靠，定期进行校准。

四、故障处理

1. 制定应急方案：提前预设故障应对措施，如停电、设备故障等。

2. 故障停机：发生异常时，立即停止设备运行，进行故障排查。

五、设备维护保养

1. 定期清洁：清除设备表面灰尘和杂质，保持良好散热。

2. 部件更换：根据设备手册，定期更换易损部件。

六、安全防护

1. 佩戴防护用品：操作人员需穿戴防护服、安全帽等个人防护装备。

2. 紧急疏散：设置并熟悉紧急疏散路线，确保人员安全。

篇9

：变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程

一、设备组成与功能

1. 变压吸附（psa）单元：利用碳分子筛分离空气中的氧气和氮气。

2. 空气压缩机：为psa单元提供压缩空气。

3. 干燥机：去除压缩空气中的水分，确保气体干燥。

4. 过滤器：清除压缩空气中的油和其他杂质。

5. 纯化装置：进一步提纯氮气，降低氧气及其他杂质含量。

篇10

制氮机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备外观是否完好，无明显损伤或异常。

2. 确保电源线路连接稳固，无裸露或破损。

3. 查看氮气出口压力表，确认在安全范围内。

4. 检测冷却系统，确保冷却水供应正常。

二、开机操作

1. 启动制氮机，观察启动指示灯是否亮起。

2. 待设备稳定运行后，逐步调整进气阀，控制进气量。

3. 观察制氮效率，根据需要调整工作参数。

4. 记录开机时间和各项运行数据。

三、运行监控

1. 定期检查设备运行声音，无异常响声。

2. 监控氮气纯度，确保达到工艺要求。

3. 注意设备温度变化，防止过热。

4. 定时检查油位，及时补充润滑油。

四、停机步骤

1. 缓慢减小进气量，直至完全关闭进气阀。

2. 关闭设备电源，等待设备完全停止运行。

3. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。

4. 填写运行记录，记录停机时间及异常情况。

五、维护保养

1. 按照制造商推荐的时间间隔进行常规维护。

2. 定期清洁过滤器，更换失效部件。

3. 检查密封件，及时更换磨损件。

4. 对冷却系统进行定期检查，保证其正常工作。

篇11

制氮机安全操作维护规程

一、开机前准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，保证通风良好。

2. 确认电源电压稳定，符合设备要求。

3. 检查气源压力，应在规定范围内。

二、开机操作

4. 打开进气阀，启动空压机，待系统压力稳定后，开启制氮机电源。

5. 观察控制系统指示灯，确认设备运行正常。

6. 根据需求调整产气量，等待氮气纯度达到设定值。

三、运行监控

7. 定期检查设备运行声音，确保无异常响动。

8. 观察氮气纯度和流量，如有波动，及时查找原因并处理。

9. 注意设备温度，防止过热。

四、停机操作

10. 关闭氮气输出阀，待系统压力自然下降。

11. 关闭电源，切断设备与电源的连接。

1 2. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。

五、定期维护

1

3. 定期更换过滤器，确保气体质量。

1

4. 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止漏气。

1

5. 定期润滑运动部件，确保设备运转顺畅。

六、应急处理 1

6. 如遇设备故障，立即停止操作，参照故障手册进行初步排查。 1

7. 若无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。

篇12

1. 设备准备：确保氮气发生器、压力表、流量计、储气罐及相关管道系统已清洁、无泄漏，并处于正常工作状态。

2. 操作流程：启动设备，调节进气量，监控压力和流量，稳定后进行气体纯度检测。

3. 维护保养：定期检查设备，更换滤芯，保持冷却系统的良好运行。

4. 应急处理：设定安全预案，如遇故障，迅速切断电源，按程序进行维修。

5. 记录管理：记录生产数据，定期进行数据分析，以便优化工艺参数。

篇13

制氮机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查制氮机设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确保电源线路安全，无裸露、破损现象。

3. 检查气源压力是否正常，符合设备运行要求。

4. 检查冷却系统，确保冷却水充足且循环畅通。

二、开机操作

1. 启动制氮机，观察设备启动情况，确认无异常噪音。

2. 根据设备指示，调整运行参数至设定值。

3. 监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等关键指标。

三、运行期间监控

1. 定期检查设备运行声音，确保无异常响动。

2. 观察设备仪表读数，及时记录并分析运行数据。

3. 注意设备温度变化，防止过热。

四、故障处理

1. 发现设备异常时，立即停机并报告维修人员。

2. 在故障未排除前，禁止擅自重新启动设备。

3. 记录故障详情，为后续维护提供参考。

五、停机与保养

1. 按照设备手册规定，适时进行停机操作。

2. 停机后，清洁设备表面，保持工作环境整洁。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

篇14

1. 开机前检查: 确保制氮机的电源线路无破损，接地良好，所有阀门处于正确位置。

2. 操作准备: 检查设备内部清洁，过滤器无堵塞，压力表指示正常。

3. 启动步骤: 按照制造商的指示启动设备，逐步调整进气压力和流量。

4. 运行监控: 在运行过程中定期检查设备温度、压力及运行声音，确保正常。

5. 关机程序: 在完成工作后，遵循正确的关机顺序，等待设备完全冷却后再切断电源。

6. 维护保养: 定期进行设备维护，更换滤芯，润滑运动部件，保证设备性能。

煤矿用移动式碳分子筛制氮装置安全操作规程范文

1上岗条件

1.1经过专门的技术培训和规程培训，考试合格后，方可上岗操作。

1.2熟悉碳分子筛制氮装置的基本结构、 原理及性能等。

1.3掌握碳分子筛制氮装置常见故障的处理方法。

2安全规定

2.1制氮设备工作时，应检查压力表指示。压力表指示不足0.5mpa时，仍然可以工作，但n2纯度达不到设定指标;当压力低于0.4mpa时，设备仍运行，但n2纯度降低;禁止在压力小于0.3mpa的情况下使用设备。

2.2经调试人员设定好回吹量后，操作人员不得随意改动。

2.3经调试人员设定好流量后，操作人员一般不用再调。

3操作准备

3.1开机前应检查设备各处阀门是否在关闭状态。

3.2检查操作柜电源是否有电，压风机电源是否有电。

3.3检查排气管路连接是否有松动或断开处，及时处理。

3.4检查各处地脚螺栓和各连接处是否有松动现象，及时紧固。

4 正常操作

4.1 开机顺序

4.1.1打开送水阀。

4.1.2闭合空压机电源开关，启动空压机。

4.1.3打开设备管线上至送气阀的所有球阀。

4.1.4闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。

4.1.5调节送气阀使产量达到额定值。

4.2 停机顺序

4.2.1按控制柜上停止按钮停止制氮机，并断开控制柜电源开关。

4.2.2关闭空压机，断开空压机电源开关。

4.2.3关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。

4.2.4关闭送水阀。

5 运行过程中注意事项

5.1设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象;

5.2经常检查电磁阀，气动阀的运行状态。在一定流量下，纯度有明显下降时，一般是电磁阀出现故障，应停机检查、更换电磁阀。

5.3操作人员应注意观察送气压力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa应及时停机处理。

5.4运行过程中 如发现透明亚大管中喷黑色粉尘时，应及时停机填充分子筛。

6收尾工作

6.1工具、配件、相关器件归到原位、摆放整齐。

6.2 对工作环境进行卫生打扫