制氮操作规程注意事项（14篇）

制氮操作规程注意事项

篇1

1. 制氮机操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位。

3. 如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

4. 维护保养时务必切断电源，防止触电。

5. 不得将工具或其他物体插入设备孔洞，以防损坏内部组件。

6. 遵守环保规定，妥善处理更换下来的零部件和废弃物。

7. 确保工作区域通风良好，避免氮气积聚导致窒息风险。

请所有制氮机司机严格遵守以上规程，以确保自身安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，务必谨慎对待。

篇2

1. 制氮机司机需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。

2. 操作时务必佩戴个人防护装备，遵守安全规定。

3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速撤离现场。

4. 不得擅自调整设备参数，避免影响氮气品质。

5. 每次操作前后，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位制氮机司机都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全与效率。

篇3

1. 切勿在设备运行过程中进行未经许可的调整或维修。

2. 不得擅自改变操作规程，如有改进建议，应上报管理层审批。

3. 注意个人安全，遇到紧急情况，应优先保护自身安全，迅速撤离现场。

4. 培训合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作制氮机。

5. 遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和耗材。

以上操作规程需每位制氮机司机严格遵守，以实现高效、安全的生产运行。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2. 遵守电气安全规定，避免触电风险。

3. 在设备运行过程中，禁止擅自调整未授权的参数。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续工作。

5. 制氮过程中，注意氮气泄露可能造成的窒息风险，保持通风良好。

6. 维护保养时，务必断电操作，防止意外启动。

7. 确保设备周围清洁干燥，避免油污和水分进入设备内部。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况，确保安全高效地使用制氮机。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 制氮过程中，严禁未经许可的设备改动和维修。

3. 在设备运行期间，不得离开岗位，保持警觉，及时处理异常情况。

4. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，防止气体泄漏造成的窒息风险。

5. 不得在设备附近吸烟或产生火花，避免引发火灾。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。

7. 对于设备故障，应及时报告并由专业人员处理，切勿自行解决。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定进行。在执行过程中，务必以安全为首要原则，灵活应对各种情况。

篇6

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 遵守“先断电后操作”的原则，以防触电。

3. 不得擅自调整设备参数，以免影响系统稳定性。

4. 发现异常情况，应立即上报，不得私自处理。

5. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，防止滑倒和绊倒事故。

6. 在进行设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请所有操作人员严格遵守，确保生产安全。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整未授权的参数。

3. 如遇设备故障，应立即停机并报告，切勿自行维修。

4. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、手套等。

5. 遵守企业安全规章制度，严禁在设备运行时离开工作岗位。

以上规程需严格执行，以确保制氮机的正常运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起重视。在日常工作中，操作人员应养成良好的操作习惯，时刻关注设备状态，确保生产活动的顺利进行。

篇8

1. 操作前： 1.1 检查设备是否完好，无异常声音、振动或泄露。 1.2 确认空气压缩机、干燥机、过滤器和纯化装置已正确连接并密封。 1.3 了解并熟悉操作手册，遵守所有安全规定。

2. 操作期间： 2.1 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等影响设备性能。 2.2 定期检查压力表、流量计等仪表，确保读数准确。 2.3 监控氮气纯度，如有下降，及时调整或维修。 2.4 避免在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

3. 停机与维护： 3.1 关机前，先将氮气输出关闭，再逐渐降低设备压力。 3.2 定期更换过滤器和分子筛，确保性能。 3.3 对设备进行定期保养，包括清洁、润滑和紧固。 3.4 发现异常情况，立即停机并报告，由专业人员处理。

4. 应急处理： 4.1 如发生气体泄漏，迅速关闭气源，疏散人员，严禁烟火。 4.2 遇到电气故障，切断电源，避免触电。 4.3 接受过专门培训的操作员应熟悉应急响应计划，并在必要时执行。

5. 个人防护： 5.1 操作时穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和听力保护器。 5.2 遵守安全距离，避免靠近运转部件。 5.3 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作设备。

以上规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作可能因设备型号和现场条件而异。务必根据实际情况调整并遵循相关行业标准和法规。在操作过程中，安全始终是首要考虑，任何不确定的情况都应谨慎对待，确保生产过程的安全、高效。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自改动设定参数，避免设备异常。

3. 如遇到设备报警或异常情况，应立即停机并报告，由专业人员处理。

4. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以防触电或机械伤害。

5. 注意个人防护，使用防尘口罩和手套，避免吸入有害物质或皮肤接触化学物质。

6. 保持工作环境整洁，严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品。

7. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查，确保生产环境的安全性。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保制氮机的正常运行和生产安全。任何疑问或需要帮助，请随时联系相关部门。

篇10

1. 操作前必须穿戴好防护装备，遵守车间安全规定，不得随意触摸设备裸露部分。

2. 制氮过程中，密切关注设备仪表读数，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

3. 确保氮气出口无堵塞，防止压力过高引发危险。

4. 定期清理设备，防止积尘影响设备性能。

5. 不得在设备运行时进行未经授权的调整，以免破坏系统平衡。

6. 在进行设备维修时，务必断电并挂警示牌，防止他人误操作。

7. 对于气体纯度不达标的，应分析原因，及时调整工艺参数或联系专业人员处理。

8. 注意储气罐的压力，超过安全范围应立即泄压，防止爆炸风险。

9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

10. 掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。以上规程需严格遵守，以确保制氮作业的安全和效率，每位员工都应将规程内化为日常操作习惯，共同维护企业的生产秩序和安全环境。

篇11

1. 制氮机操作必须由经过专业培训的人员执行，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间严禁离开岗位，确保随时监控设备状态。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

4. 对于任何异常情况，应立即采取措施并上报，不得隐瞒不报。

5. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况，以便跟踪分析。

6. 保持良好的职业习惯，如佩戴防护用品，遵守劳动纪律。

以上规程旨在为瓦斯抽放工制氮机司机提供安全操作指导，务必严格遵守，确保安全生产。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 制氮机运行时，禁止触摸运动部件，以防受伤。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜等。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等进入设备。

5. 不得私自调整设备设定，如有需要，应由专业技术人员操作。

6. 设备维修时，务必切断电源，避免电击风险。

7. 制氮机周围严禁烟火，防止氮气泄漏引起火灾或爆炸。

8. 定期进行设备点检，及时发现并解决潜在问题。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和制造商的使用说明书。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，遵守规程，以确保安全高效的制氮作业。

篇13

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。

2. 制氮机运行时，禁止触摸运动部件和高温部位，防止烫伤。

3. 发现异常情况如泄漏、异响、仪表异常等，应立即停机并报告。

4. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和安全性。

5. 在维修或清洁设备时，务必断开电源，防止触电。

6. 使用专用工具进行维护，避免使用可能引起火花的工具。

7. 制氮机周围应保持干燥、通风良好，避免湿度大或有易燃物的环境。

8. 定期检查气体质量，确保氮气纯度符合生产需求。

9. 气体出口应设置警示标识，避免非操作人员误触。

10. 妥善处理废弃零件和化学物质，遵守环保规定。

本规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保制氮机的安全高效运行，为企业的生产活动提供稳定可靠的氮气供应。

篇14

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 制氮机内部可能存在高压，非专业人员不得打开设备外壳进行检修。

4. 遵守安全生产规章制度，做好个人防护，如佩戴防护眼镜和手套。

5. 设备故障时，切勿强行启动，以免造成更大的损害。

6. 定期进行设备保养，确保其长期稳定运行，提高氮气产出质量。

以上规程旨在为操作人员提供明确的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作时需结合具体情况进行灵活应对。

煤矿用移动式碳分子筛制氮装置安全操作规程范文

1上岗条件

1.1经过专门的技术培训和规程培训，考试合格后，方可上岗操作。

1.2熟悉碳分子筛制氮装置的基本结构、 原理及性能等。

1.3掌握碳分子筛制氮装置常见故障的处理方法。

2安全规定

2.1制氮设备工作时，应检查压力表指示。压力表指示不足0.5mpa时，仍然可以工作，但n2纯度达不到设定指标;当压力低于0.4mpa时，设备仍运行，但n2纯度降低;禁止在压力小于0.3mpa的情况下使用设备。

2.2经调试人员设定好回吹量后，操作人员不得随意改动。

2.3经调试人员设定好流量后，操作人员一般不用再调。

3操作准备

3.1开机前应检查设备各处阀门是否在关闭状态。

3.2检查操作柜电源是否有电，压风机电源是否有电。

3.3检查排气管路连接是否有松动或断开处，及时处理。

3.4检查各处地脚螺栓和各连接处是否有松动现象，及时紧固。

4 正常操作

4.1 开机顺序

4.1.1打开送水阀。

4.1.2闭合空压机电源开关，启动空压机。

4.1.3打开设备管线上至送气阀的所有球阀。

4.1.4闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。

4.1.5调节送气阀使产量达到额定值。

4.2 停机顺序

4.2.1按控制柜上停止按钮停止制氮机，并断开控制柜电源开关。

4.2.2关闭空压机，断开空压机电源开关。

4.2.3关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。

4.2.4关闭送水阀。

5 运行过程中注意事项

5.1设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象;

5.2经常检查电磁阀，气动阀的运行状态。在一定流量下，纯度有明显下降时，一般是电磁阀出现故障，应停机检查、更换电磁阀。

5.3操作人员应注意观察送气压力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa应及时停机处理。

5.4运行过程中 如发现透明亚大管中喷黑色粉尘时，应及时停机填充分子筛。

6收尾工作

6.1工具、配件、相关器件归到原位、摆放整齐。

6.2 对工作环境进行卫生打扫