篇1
加药工安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 个人防护装备的穿戴
2. 药剂的正确存储和搬运
3. 药品配制和投加流程
4. 应急处理措施
5. 设备操作和维护
6. 安全规章制度遵守
篇2
加药工操作规程主要包括以下几个关键步骤:
1. 药品准备:确保药品种类、数量与工作需求匹配,检查药品质量和有效期。
2. 设备检查:对加药设备进行常规检查,包括泵、管道、阀门等,确保其正常运行。
3. 加药操作:按照既定比例和时间间隔准确添加药品。
4. 监控与调整:观察加药效果,根据水质变化及时调整加药量。
5. 记录与报告:记录每日加药情况,定期提交工作报告。
篇3
絮凝剂加药工安全技术操作规程
絮凝剂加药工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 工作前准备
- 检查设备:确保加药泵、搅拌器等设备完好无损,电气线路安全可靠。
- 熟悉药品:了解絮凝剂的性质,如ph值、毒性等,选择合适的个人防护装备。
2. 加药操作
- 量取药品:精确测量絮凝剂的用量,避免过量或不足影响处理效果。
- 溶解与混合:在指定地点将絮凝剂溶解于水中,均匀搅拌,避免结块。
3. 安全措施
- 个体防护:佩戴防护眼镜、手套和防毒口罩,防止药品接触皮肤和眼睛。
- 现场监控:保持工作区域整洁,定期检查泄漏和溢出情况。
4. 应急处理
- 药品溅出:立即用大量清水冲洗,避免吸入或摄入。
- 设备故障:立即停止操作,按照应急预案进行处理,并报告给上级。
5. 清洁与维护
- 清理现场:作业结束后,清理残留药品,保持设备清洁。
- 设备保养:定期对设备进行保养,确保其正常运行。
絮凝剂制备加药工安全操作规程范文
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、确认一切正常后,可以启动设备。
(二)絮凝剂的制备
1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。
2、无机絮凝剂的制备:
开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。
3、有机絮凝剂的制备:
a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。
b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。
c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。
(三)絮凝剂的添加
1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。
2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。
3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。
4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。
5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。
6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。
(四)停车操作
1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。
2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、安全注意事项
1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。
5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。
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