加药工操作规程4篇

有哪些

加药工操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 药品准备：确保药品种类、数量与工作需求匹配，检查药品质量和有效期。

2. 设备检查：对加药设备进行常规检查，包括泵、管道、阀门等，确保其正常运行。

3. 加药操作：按照既定比例和时间间隔准确添加药品。

4. 监控与调整：观察加药效果，根据水质变化及时调整加药量。

5. 记录与报告：记录每日加药情况，定期提交工作报告。

目的和意义

加药工操作规程的存在旨在保证：

1. 水质稳定：通过精确控制药品添加，维持水质标准，确保生产或生活用水的安全。

2. 设备保护：正确使用和维护加药设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

3. 环保合规：遵守环保法规，减少废液排放，实现可持续发展。

4. 安全作业：预防因操作不当导致的事故，保障员工安全。

注意事项

1. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜，防止化学品直接接触皮肤和眼睛。

2. 严格遵守操作规程，不可随意更改药品配比和添加频率。

3. 遇到异常情况，如设备故障、药品泄漏，应立即停止操作，并上报处理。

4. 保持工作区域整洁，避免药品混合引发危险。

5. 妥善处理废弃药品，不得随意丢弃。

6. 定期参加培训，提升专业知识和技能，了解最新操作要求和安全规定。

7. 注意药品的存储条件，防止受潮、变质。

8. 在添加强酸、强碱等腐蚀性药品时，要特别小心，避免溅洒。

9. 工作期间保持清醒，避免因疲劳或注意力不集中导致错误操作。

10. 对于新引入的药品，需先进行小规模试验，确认效果后再大规模使用。

以上就是加药工的操作规程，每个步骤都至关重要，务必严格执行，以确保工作的高效、安全和合规。

加药工操作规程范文

第1篇 絮凝剂制备加药工安全操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。

第2篇 加药工安全操作规程

(一)职责

1.负责给、配药设备的维护保养。

2.按规定配加药。

3.搞好本岗位卫生。

(二)工作程序:

浮选岗位设备运转正常后方可给药,给药时与浮选工取得联系,随时调节药量的大小,浮选停车后应马上进行给药。

(三)、方法和步骤

1.评阅交班记录,做好接班工作。

2.检查给药设备的完好情况。

3.检查给药管路是否畅通。

4.检查药剂量的大小。

5.经常和浮选工、磨矿工取得联系,以便调整加药量。

6.及时处理断流,过流现象。

7.搞好本岗位卫生,做到文明生产。

8.交代好本班生产情况,及应加强的工作,做到接班人不到不离岗。

(四)工作质量:

1.做到均匀连续给药,不断流,不冒漏。

2.维护好给药设备及现场卫生。

(五)工作配合

1.与浮选工密切配合,随时调整药量。

2.与磨矿工密切配合,随时了解球磨处理量

(六)考核办法

1.浮选回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精矿品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按规定给药,没发现一次不合格扣5分。

4.严禁金属流失,发现一次扣10分。

5.认真填写原始记录,卡片,报表,保持整洁。不得乱画,发现 一次扣10分。

6.保证设备正常运转,发现设备有问题不汇报,不处理者扣5分。

7.认真执行交接班制度,因交接班不清而出现问题,不汇报者扣 2分,责任者扣5分。

8.做好文明生产,每发现一次不合格者扣2分。

9.本制度为百分考核制,每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。

第3篇 絮凝剂加药工安全技术操作规程

一、一般规定

12.7.1. 应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.7.2. 掌握絮凝剂的基本特征和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度

变化、粒度组成。

12.7.3. 熟悉本岗位的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护   保养方法和有关的自动控制基本知识。

12.7.4. 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养

方法。

12.7.5. 能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂

用量是否合适。

12.7.6. 上岗前，按规定穿戴好劳保用品。

12.7.7. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度、和其他有关规定。

二、开车前的准备：  熟练掌握絮凝剂的制备方法。

三、正常操作

12.8.1. 根据浓缩池上清水深度添加，以保持清水层0.8—1.2m为宜。

12.8.2. 不定期测浓缩池清水层高度。

12.8.3. 停煤时停止添加絮凝剂。

四、特殊情况的处理：

12.8.4. 聚丙烯酰胺现配现用，不准长期存放在制备桶内。

12.8.5. 制备过程中不准出现打团和鱼眼状胶块。

12.8.6. 溢桶时及时将地面清理干净。

五、停车：

12.9.1.停车时及时停止添加絮凝剂。

12.9.2.对添加量做好记录，并汇报集控做好交接班工作。

第4篇 絮凝剂制备加药工安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。