平压操作规程有哪些（5篇）

平压操作规程有哪些

篇1

平压操作规程

1. 设备准备：确保平压机处于正常工作状态，检查电源、气源、润滑系统及安全装置。

2. 工件准备：根据生产需求选择合适的材料，校正工件尺寸，保证精度。

3. 参数设定：根据工件材质和厚度，调整压力、速度和行程等参数。

4. 定位与夹持：正确放置工件，使用夹具固定，确保加工过程中工件稳定。

5. 操作启动：按下启动按钮，进行首次试压，观察工件变形情况。

6. 质量检查：检查压合后工件的质量，如有不合格产品，调整参数并重新操作。

7. 清理与保养：作业完成后，清理设备，做好日常维护保养。

篇2

1. 检查与准备：

- 在启动前，确保空气透平压缩机周围环境清洁，无杂物。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需补充。

- 确认冷却水供应系统正常，无泄漏。

- 检查电气线路，确保接地良好，无破损。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导手册进行启动操作。

- 观察仪表读数，如压力、温度、振动等，确保在允许范围内。

- 运行过程中，定期检查润滑系统，防止油品劣化。

3. 停止与维护：

- 按照规定的程序关闭压缩机，避免突然停机造成损害。

- 定期清理滤芯，保持良好的过滤效果。

- 完成工作后，断开电源，做好设备防护。

篇3

平压平自动烫金机与模切机是印刷行业中不可或缺的设备，它们主要用于产品的烫金装饰和模切成型。这两款机器的操作涉及多个步骤，包括设备启动、材料准备、操作设置、生产监控及停机保养。

篇4

1. 设备检查：在使用平压平自动烫金机和模切机前，必须确保设备处于良好运行状态，包括但不限于电源连接、润滑系统、安全防护装置等。

2. 操作培训：所有操作人员应接受专业的操作培训，了解设备工作原理，熟悉操作流程和应急处理措施。

3. 工具准备：准备好必要的工具，如清洁工具、量具、调整工具等，以应对可能出现的问题。

4. 材料准备：确认原材料符合设备要求，如纸张的厚度、硬度、尺寸等。

5. 安全措施：穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

篇5

通过式熨平压花机操作规程

1. 设备准备与检查：

- 确保设备电源正常，无损坏的电线或插头。

- 检查机器各部件是否完好，特别是熨平滚筒和压花装置。

- 确认油水分离器的油位及冷却系统状态。

2. 材料准备：

- 根据生产需求选择合适的布料。

- 布料预先进行预处理，去除杂质和水分。

3. 设定参数：

- 根据布料类型调整熨平温度和压花压力。

- 设置合适的运行速度。

4. 开机操作：

- 启动设备，预热熨平滚筒至设定温度。

- 待设备稳定后，开始逐步投入布料。

5. 操作流程：

- 将布料均匀送入机器，保持适当张力。

- 观察熨平效果，如有异常，及时调整参数。

6. 压花环节：

- 布料通过熨平区后进入压花区域，确保图案清晰完整。

- 定期检查压花模具，防止磨损影响质量。

7. 关机与保养：

- 完成工作后，关闭设备，等待冷却。

- 清洁设备，定期进行润滑和维护。

空气透平压缩机安全操作规程范文

1、开机前,确认防喘振装置和油压、供水、轴位移、轴承温度等报警联锁装置,以及所有的防护装置、安全附件、阀门是否完好。

2、电机启动前,确认电机冷却水阀门开启,并向电调(总降压)报告,在与电气点检员联系后,方可启动。

3、空压机连续冷启动,不宜超过三次;热启动,不宜超过两次,并间隔半小时以上。

4、启动或运行中,发现异常声响、气味、振动等情况,立即停车检查。

5、每周检查吸入室阻力,阻力较大或吸入气量明显降低,及时更换过滤器的滤筒。

6、每2小时检查空压机轴承回油管的回油情况。随时调整油温、油压,确保润滑油系统正常供油。

7、及时调整各台电机功率因数,超前0.9~0.95。并根据空气量和电机功率调整导叶开度。

8、在潮湿天气,注意监控泄水孔的排水,时刻保持畅通,防止冷凝水进入润滑油系统。

9、保持与空分系统的密切联系,防止空压机喘振。一旦空分系统出现故障,应及时放空,以防超压。

10、对长期不启动的的空压机要进行维护,即先启动油泵,确认油压,每周对转子进行180度翻身,以防转子变形。