用气操作规程有哪些（7篇）

用气操作规程有哪些

篇1

1. 充装前检查：确保气瓶无明显损伤，检验合格证有效，瓶阀完好，瓶体无泄漏。

2. 准备工作：连接气源，调整充装设备至规定压力，设置好充装量。

3. 充装过程：缓慢打开瓶阀，开始充装，观察压力表，控制充装速度。

4. 充装后处理：关闭瓶阀，检查气瓶压力，贴上充装标签，归位储存。

5. 记录与报告：填写充装记录，报告异常情况。

篇2

用气焊拆除作业时的安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查气瓶：确保氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，压力表指示正常。

2. 焊接设备：检查焊炬、软管及接头是否完好，无损坏或松动。

3. 安全设施：备好灭火器、防护眼镜、手套和防火毯等安全装备。

二、作业环境评估

1. 确认作业区域：远离易燃易爆物品，保持通风良好。

2. 检查周围环境：无明火源，无电气设备运行，消除潜在安全隐患。

三、操作流程

1. 连接气源：正确连接氧气和乙炔气瓶，确保阀门关闭。

2. 打开阀门：先开氧气，后开乙炔，调节火焰至适当大小。

3. 拆除作业：按照预定计划进行切割，保持焊炬稳定，避免火焰接触无关物体。

4. 关闭气源：作业完毕后，先关乙炔，再关氧气，然后断开软管。

四、应急措施

1. 发现泄漏：立即关闭阀门，撤离现场，并通知相关人员。

2. 火灾发生：使用灭火器扑灭，必要时启动应急预案。

篇3

用气操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保气体供应设备（如气瓶、管道系统）完好无损，阀门开关灵活。

2. 检查气体压力表读数是否正常，不得有泄漏迹象。

3. 安装气体减压阀，并确认其调节功能正常。

二、连接与开启

4. 使用专用工具连接气体管道，确保密封可靠。

5. 缓慢打开气源阀门，观察减压阀压力表，调整至所需工作压力。

6. 使用前进行气体泄漏测试，确保无泄漏后方可继续操作。

三、使用过程

7. 按照操作程序使用气体，保持现场通风良好，避免积聚。

8. 在使用过程中定期检查气体压力，防止压力过高或过低。

9. 如需中断使用，应先关闭设备阀门，再关闭气源阀门。

四、关闭与清理

10. 使用完毕后，先关闭设备阀门，再缓慢关闭气源阀门。

11. 检查现场无剩余气体，清理工具和设备，恢复原状。

篇4

1. 气瓶的储存：确保气瓶存放在通风良好、无火源、无腐蚀性物质的专用区域内。

2. 气瓶的搬运：使用专用工具，如气瓶推车，避免直接拖拉或滚动气瓶。

3. 气瓶的检查：定期进行外观检查，确认阀门、瓶体无泄漏、损坏。

4. 气瓶的充装：由专业人员操作，遵循额定充装量，禁止超压充装。

5. 气瓶的使用：使用前确保气瓶阀门关闭，连接部位紧固无漏气，使用后及时关闭阀门。

6. 应急处理：设立应急预案，遇到泄漏、火灾等情况立即采取措施。

篇5

用气焊拆除作业涉及的主要设备包括气焊枪、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊接软管、防护设备等。作业流程包括准备阶段、安全检查、拆除操作、灭火冷却及清理现场。

篇6

1. 检查气瓶：确认气瓶无损伤、腐蚀，瓶阀密封良好，无泄漏。

2. 安装瓶阀保护帽：确保瓶阀在未使用时得到保护。

3. 连接充装软管：将充装软管与气瓶阀门正确连接，确保紧密无漏气。

4. 充装前称重：测量气瓶空重，以便计算充装量。

5. 开始充装：按照规定压力和速度进行充装，期间需监控充装过程。

6. 充装后检查：充装完成后，检查气瓶压力，确认是否符合标准。

7. 记录充装信息：填写充装记录，包括气瓶编号、充装日期、充装量等。

8. 存储与运输：安全存放已充装气瓶，并按规定进行运输。

篇7

1. 检查车辆气源系统：确保气体管道无泄漏，阀门正常关闭。

2. 连接充气设备：使用专用接头，确保连接牢固无松动。

3. 打开气瓶阀：缓慢打开，防止气体快速释放导致压力波动。

4. 充气操作：观察压力表，按照车辆制造商规定的压力值进行充气。

5. 充气完毕后：关闭气瓶阀，断开充气设备，检查气密性。

6. 定期维护：定期检查气瓶、阀门、压力表等部件，及时维修更换。

工贸企业车用气瓶安全操作规程范文

一、气瓶充装控制

1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充 装后复检四大环节。

2、生产过程“六不放过”

(1)站区工艺管道漏气;

(2)天然气压缩机有故障;

(3)脱水装置不能正常工作;

(4)天然气含水量和含硫量偏高;

(5)储气罐存在故障;

(6)天然气过滤器过滤不净。

3、气瓶“八不充装”

(1)附件损坏、不全或不符合规定;

(2)超过检验期限;

(3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验;

(4)瓶内无剩余压力;

(5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认;

(6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;

(7)未按规定进行安全检查;

(8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。

4、充装“六停止”

(1)瓶体泄漏;

(2)管道、阀门漏气;

(3)加气机出现泄漏等故障;

(4)气瓶压力达到规定值;

(5)加气枪头0型圈破裂、漏气;

(6)气瓶内有异响。

二、生产过程质量控制

1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。

2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。

3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。

4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。

三、气瓶充装前的安全检查

1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。

2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。

3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。

4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。

四、气瓶充装过程中的质量保证:

1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。

2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。

3、控制气瓶压力不超过允许值20“叩。

4、出现泄漏时应立即停止加气。

五、气瓶充装后安全检查

1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处

理。

2、查充装后气瓶是否超压。

3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。