数控气割操作规程有哪些（5篇）

数控气割操作规程有哪些

篇1

数控气割机操作规程

1. 设备检查

- 开机前，确保气割机电源线无破损，接地良好。

- 检查气体压力是否在规定范围内，氧气和乙炔瓶阀门应关闭。

- 确认割炬、喷嘴、导电嘴无损坏或堵塞。

2. 设备启动

- 接通电源，打开气源阀门，缓慢调节氧气和乙炔压力至工作值。

- 检查火焰，调整为预热焰，确认燃烧正常。

3. 数控编程

- 根据切割件图纸，输入切割路径和尺寸。

- 检查编程无误，确认切割速度和高度控制设置。

4. 切割操作

- 将工件固定在工作台上，确保稳固。

- 启动切割，观察切割过程，适时调整割炬高度和速度。

- 完成切割后，关闭割炬，等待设备自动停止运行。

5. 维护保养

- 关闭电源和气源，清理切割残留物。

- 对割炬进行常规检查，更换磨损部件。

- 定期润滑设备，保持良好工作状态。

篇2

数控气割操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备准备：确保数控气割机、气体供应系统、工件定位装置及切割软件处于良好状态。

2. 工件处理：正确放置和固定工件，确保其与切割头的相对位置准确无误。

3. 参数设定：根据工件材质、厚度和切割质量要求，调整切割速度、氧气和乙炔压力等参数。

4. 程序编制：利用cad/cam软件生成切割路径，导入到数控系统中。

5. 操作流程：启动设备，执行预热、切割、冷却等步骤，直至完成切割作业。

6. 维护保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，保持设备清洁。

篇3

1. 设备检查：在开始操作前，确保数控气割机的电源、气体供应、切割头及导轨等关键部件完好无损。

2. 程序设定：根据切割任务，输入相应的切割参数，如切割速度、割炬高度、预热时间等。

3. 工件准备：将待切割工件固定在工作台上，确保其稳固且与切割路径对齐。

4. 操作启动：按下启动按钮，设备开始执行预设程序。

5. 监控过程：在切割过程中，观察设备运行状态，及时调整异常情况。

6. 完成与清理：切割完成后，关闭设备，清理工作现场，并做好设备维护。

篇4

机械厂数控气割机安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 正确操作流程

4. 应急处理措施

5. 维护与保养

篇5

数控气割机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保气割机电源线完好无损，接地良好，防止电击事故。

2. 检查气体供应系统，包括氧气瓶、乙炔瓶的压力表，确保阀门无泄漏，压力在安全范围内。

3. 检查割炬是否完整，喷嘴、混合室无堵塞，点火装置正常。

二、操作流程

1. 启动气割机前，先开启氧气阀，再缓慢开启乙炔阀，调整混合气流量。

2. 使用点火装置点燃割炬，预热至适宜温度后开始切割。

3. 操作过程中，保持割炬与工件的适当距离，控制切割速度，避免过快导致切割质量下降。

4. 切割完毕后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火。

5. 关闭气割机电源，整理好工作现场，清理切割残渣。

三、安全措施

1. 气体泄漏应立即停止作业，关闭气源，通知专业人员处理。

2. 操作时佩戴防护眼镜，防止火花溅射伤眼。

3. 工作区域禁止烟火，保持通风良好，预防爆炸风险。

4. 遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作。

数控气割机安全操作规程范文

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查气路系统是否有漏气现象,气压是否在工作范围内。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.按照润滑规定,做好润滑工作。

e.输入程序试运行3-5分钟,确认电气系统及各部位运转正常,方可投入使用。

2、工作中

a.严禁超性能使用设备。

b.数控系统工作时,环境温度应在0-40℃。

c.在切割运行中,应保持割炬和工件的最佳距离。

d.根据板材厚度,及时修改预热时间和切割速度。

e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好,计算机上盖板盖好。

f.在工作过程中,需要用手把气割头,在_向或y向推动时,请关掉开关,以免损坏气割机内的有关机件。

g.在用手动操作时,按下(_ _-y y-)之一的方向按键,使气割机运动部分脱离限位开关撞块时,方向千万不能按错。

3、工作后

a.气割机气路开关应置于关闭位置,并将管内余气放完。

b.进行日常维护。

c.切断电源。

d.填写运行记录(或交接班记录)。